一种彩色导电浆料及其制造方法、印刷天线与流程

本发明涉及无线通信技术领域，特别涉及一种彩色导电浆料及其制造方法、印刷天线。

背景技术：

随着无线通信技术的发展，移动通信设备配备了越来越多的天线。为了在有限的空间内保证天线的通信质量，必须使天线朝小型化、轻薄化发展。目前，常用的天线制造工艺包括fpc天线、lds天线和印刷天线等。

fpc天线是利用fpc工艺形成的柔性天线，能够贴附于移动通信设备的壳体内侧。然而fpc天线受制于工艺本身，无法形成于移动通信设备的外表面。

lds天线是利用镭射化镀工艺形成的天线，通过镭射移动通信设备的壳体表面便可在镭射区域形成天线，具有精度高、环保、制造工艺简单的特点。然而lds天线在化镀后会在壳体表面形成后金属色的天线走线，若lds天线形成在壳体外表面，则通常还需要增加额外的喷涂工艺来对天线走线进行遮蔽来保证移动通信设备的外观美感。

印刷天线是利用导电银浆在移动通信设备的壳体表面印刷形成天线。为了保证印刷天线的导电银浆不会氧化，需增加对应的喷涂工艺来防止天线氧化。此外，目前常用的导电银浆通常呈金属色，与lds天线类似的，需要增加额外的喷涂工艺来对天线进行遮蔽。这无疑都增加了天线的制造复杂度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种彩色导电浆料及其制造方法、印刷天线，以至少解决现有印刷天线易氧化，且需增加额外的喷涂工序来进行遮蔽的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种彩色导电浆料，包括重量百分比为40％～68％的树脂、重量百分比为2％～13％的染料、重量百分比为15％～25％的导电粉、重量百分比为0.5％～1.5％的固色剂、重量百分比为1％～2％的固化剂、重量百分比为0.5％～2％的流平剂和重量百分比为1％～2.5％的抗氧化剂。

可选的，在所述的彩色导电浆料中，所述染料为金属络合染料。

可选的，在所述的彩色导电浆料中，所述金属络合染料包括醇溶黑色素、醇溶黄色素、醇溶红色素和醇溶蓝色素的一种或多种。

可选的，在所述的彩色导电浆料中，所述导电粉包括重量百分比为60％～78％的银粉、重量百分比为7％～16％的玻璃粉、重量百分比为5％～12％的硅酸盐水泥和重量百分比为8％～21％的碳纤维。

可选的，在所述的彩色导电浆料中，所述银粉的平均颗粒直径为20～300nm；所述玻璃粉的平均颗粒直径为10～600nm。

可选的，在所述的彩色导电浆料中，所述彩色导电浆料还包括重量百分比为0.5％～1.5％的消泡剂和重量百分比为0.8％～2.2％的分散剂。

为解决上述技术问题，本发明还提供一种彩色导电浆料的制造方法，所述制造方法包括：

利用醇溶黑色素、醇溶黄色素、醇溶红色素和/或醇溶蓝色素调制所需颜色的染料；

在32～58℃时，将重量百分比为40％～68％的树脂、重量百分比为2％～13％的染料和重量百分比为0.5％～1.5％的固色剂充分搅拌，得到混合浆料；

待到常温时，将重量百分比为15％～25％的导电粉、重量百分比为1％～2％的固化剂、重量百分比为0.5％～2％的流平剂和重量百分比为1％～2.5％的抗氧化剂倒入所述混合浆料中，并充分搅拌，得到所述彩色导电浆料。

可选的，在所述的彩色导电浆料的制造方法中，所述制造方法还包括：

在常温时，将重量百分比为0.5％～1.5％的消泡剂和重量百分比为0.8％～2.2％的分散剂倒入所述混合浆料中，并充分搅拌。

可选的，在所述的彩色导电浆料的制造方法中，所述利用醇溶黑色素、醇溶黄色素、醇溶红色素和/或醇溶蓝色素制造所需颜色的染料的方法包括：

当制造黑色导电浆料时，所述染料包括醇溶黑色素，所述醇溶黑色素的重量百分比为5％～10％；

当制造其他颜色的彩色导电浆料时，依据三原色的原理，利用醇溶黄色素、醇溶红色素和/或醇溶蓝色素进行颜色调配。

为解决上述技术问题，本发明还提供一种印刷天线，所述印刷天线是利用如上任一项所述的彩色导电浆料印制而成。

本发明提供的彩色导电浆料及其制造方法、印刷天线，包括重量百分比为40％～68％的树脂、重量百分比为2％～13％的染料、重量百分比为15％～25％的导电粉、重量百分比为0.5％～1.5％的固色剂、重量百分比为1％～2％的固化剂、重量百分比为0.5％～2％的流平剂和重量百分比为1％～2.5％的抗氧化剂。通过染料使得导电银浆具有相应的颜色，进而在印刷天线时便可以形成与基材颜色一致的天线，省去了喷涂遮蔽的工序；通过增加了抗氧化剂，使得印刷形成的天线无需后工序喷涂便可以保证天线不易被氧化。解决了现有印刷天线易氧化，且需增加额外的喷涂工序来进行遮蔽的问题。

附图说明

图1为本实施例提供的彩色导电浆料的制造方法流程图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的彩色导电浆料及其制造方法、印刷天线作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本实施例提供一种彩色导电浆料，包括重量百分比为40％～68％的树脂、重量百分比为2％～13％的染料、重量百分比为15％～25％的导电粉、重量百分比为0.5％～1.5％的固色剂、重量百分比为1％～2％的固化剂、重量百分比为0.5％～2％的流平剂和重量百分比为1％～2.5％的抗氧化剂。

本实施例提供的彩色导电浆料，通过染料使得导电银浆具有相应的颜色，进而在印刷天线时便可以形成与基材颜色一致的天线，省去了喷涂遮蔽的工序；通过增加了抗氧化剂，使得印刷形成的天线无需后工序喷涂便可以保证天线不易被氧化。解决了现有印刷天线易氧化，且需增加额外的喷涂工序来进行遮蔽的问题。

具体的，在本实施例中，所述树脂包括丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚酮树脂和环氧树脂的一种或多种。

本实施例选择的所述染料为金属络合染料，如此可以使染料与导电粉充分混合，保证彩色导电浆料的导电性能，在本实施例中，所述金属络合染料包括醇溶黑色素、醇溶黄色素、醇溶红色素和醇溶蓝色素的一种或多种。在具体调配染料的过程中，利用三原色的原理，加入不同比例的醇溶黄色素、醇溶红色素和醇溶蓝色素的一种或多种便可以得到各类颜色的彩色导电浆料。当然，增加染料在彩色导电浆料中的比重，便可以增加其颜色的深度。如此便能够实现不同颜色、不同深浅的彩色导电浆料。

在本实施例提供的彩色导电浆料中，所述导电粉包括重量百分比为60％～78％的银粉、重量百分比为7％～16％的玻璃粉、重量百分比为5％～12％的硅酸盐水泥和重量百分比为8％～21％的碳纤维。银粉的比重优选为65％～75％，从而保证较好的导电性能；碳纤维的加入可以进一步提高导电粉的导电性能；玻璃粉和硅酸盐水泥能够提高导电粉在与树脂时能够充分均匀地融合，以及在印刷后彩色导电浆料能够与基材结合的较为牢固。

较佳的，在本实施例中，所述银粉的平均颗粒直径为20～300nm；所述玻璃粉的平均颗粒直径为10～600nm。如此可以在印刷时形成较薄的天线走线，进而减少了天线占用的空间，同时还能够保证天线基材表面不会形成较大段差。同时，由于银粉的颗粒较小，在彩色导电浆料中排布可以更加均匀、细腻，从而提高了导电性能。

进一步的，在本实施例中，所述彩色导电浆料还包括重量百分比为0.5％～1.5％的消泡剂和重量百分比为0.8％～2.2％的分散剂。通过增加消泡剂和分散剂，能够保证在印刷天线的过程中浆料中不存在细小气泡，进而避免在印刷过程中出现部分区域无印刷彩色导电浆料的问题；同时，还能够使得彩色导电浆料中的各组分能够均匀分散于整个彩色导电浆料中，提高彩色导电浆料的稳定性。

本实施例还提供一种彩色导电浆料的制造方法，如图1所示，所述制造方法包括：

s1，利用醇溶黑色素、醇溶黄色素、醇溶红色素和/或醇溶蓝色素调制所需颜色的染料；

s2，在32～58℃时，将重量百分比为40％～68％的树脂、重量百分比为2％～13％的染料和重量百分比为0.5％～1.5％的固色剂充分搅拌，得到混合浆料；

s3，待到常温时，将重量百分比为15％～25％的导电粉、重量百分比为1％～2％的固化剂、重量百分比为0.5％～2％的流平剂和重量百分比为1％～2.5％的抗氧化剂倒入所述混合浆料中，并充分搅拌，得到所述彩色导电浆料。

本实施例提供的彩色导电浆料的制造方法，通过染料使得导电银浆具有相应的颜色，进而在印刷天线时便可以形成与基材颜色一致的天线，省去了喷涂遮蔽的工序；通过增加了抗氧化剂，使得印刷形成的天线无需后工序喷涂便可以保证天线不易被氧化。解决了现有印刷天线易氧化，且需增加额外的喷涂工序来进行遮蔽的问题。

较佳的，在本实施例中，彩色导电浆料的制造方法还包括：

在常温时，将重量百分比为0.5％～1.5％的消泡剂和重量百分比为0.8％～2.2％的分散剂倒入所述混合浆料中，并充分搅拌。

通过增加消泡剂和分散剂，能够保证在印刷天线的过程中浆料中不存在细小气泡，进而避免在印刷过程中出现部分区域无印刷彩色导电浆料的问题；同时，还能够使得彩色导电浆料中的各组分能够均匀分散于整个彩色导电浆料中，提高彩色导电浆料的稳定性。

在本实施例提供的彩色导电浆料的制造方法中，所述利用醇溶黑色素、醇溶黄色素、醇溶红色素和/或醇溶蓝色素制造所需颜色的染料的方法包括：

当制造黑色导电浆料时，所述染料包括醇溶黑色素，所述醇溶黑色素的重量百分比为5％～10％；

当制造其他颜色的彩色导电浆料时，依据三原色的原理，利用醇溶黄色素、醇溶红色素和/或醇溶蓝色素进行颜色调配。

如上文所述，加入不同比例的醇溶黄色素、醇溶红色素和醇溶蓝色素的一种或多种便可以得到各类颜色的彩色导电浆料。以及，增加染料在彩色导电浆料中的比重，便可以增加其颜色的深度。如此便能够实现不同颜色、不同深浅的彩色导电浆料。

在步骤s2中，在32～58℃(温度略高于常温)时，对树脂、染料和固色剂进行搅拌，能够使得树脂在较好的流动性下与染料和固色剂融合，得到均匀的混合浆料。

由于导电粉中的银粉在高温下易氧化，且硅酸盐水泥在高温下易固化，因此，在常温下将导电粉、固化剂、流平剂和抗氧化剂等与混合浆料进行融合，得到均匀的彩色导电浆料。

需要说明的是，由于本实施例提供的彩色导电浆料中部分组分会随着时间的推移在一般环境下会出现固化的状况，因此，在使用该彩色导电银浆进行生产加工时，优选随用随调配的方式，避免因一次调配过多导致彩色导电银浆存放时间过久而固化报废的问题。

本实施例还提供一种印刷天线，所述印刷天线是利用本实施例提供的彩色导电浆料印制而成。

以下，以一具体制造绿色印刷天线的流程为例，说明本实施例提供的彩色导电浆料及其制造方法、印刷天线。

首先，调制绿色的染料。具体的，用醇溶黄色素和醇溶蓝色素1:1进行混合调配成绿色染料。在本实施例中，醇溶黄色素和醇溶蓝色素各100g，调制成200g的绿色染料。

之后，调配导电粉。具体的，用130±10g的银粉、30±2g的玻璃粉、20±4g的硅酸盐水泥和30±5g的碳纤维进行混合，调配成导电粉，导电粉的重量约为210g。

然后在40±2℃的环境下，将500±20g的树脂、130+0/-20g的调配的绿色的染料和10±5g的固色剂充分搅拌，得到混合浆料。具体的，在本实施例中，树脂选择环氧树脂。实际应用中，可以根据实际绿色的深度调整绿色染料的重量，重量越大，绿色越深。

在初步混合搅拌约5min后，停止加热，放置在常温环境中，继续搅拌，保持混合浆料不会凝固，同时进一步提高其均匀性。

待混合浆料的温度在28℃以下后，将上文调配的200±10g的导电粉、15±3g的固化剂、15±3g的流平剂和15±3g的抗氧化剂倒入混合浆料中进行搅拌。在本实施例中，较佳的，还加入了10±2g的消泡剂和10±2g的分散剂。

再次混合约10min后，彩色导电浆料中的各组分混合均匀，可以用于进行印刷天线的制作。

将彩色导电浆料倒入墨盒中，覆盖好移印盖板，调试好移印机。

利用无水酒精擦拭绿色塑壳，确保塑壳用于移印的区域无污染。

最后，启动移印机，从而在绿色塑壳上移印有绿色导电浆料，进而形成天线。

需要说明的是，利用移印机进行移印的作业及设备操作等为相关领域技术人员所熟知的，此处不再赘述。

如此形成的绿色印刷天线与绿色塑壳的颜色一致，且厚度在12μm以内，其表面的段差为一般可接受范围内，因此，无需再次喷涂染剂来覆盖天线区域；同时，由于抗氧化剂的存在，绿色天线不易被氧化，因此，也无需再次喷涂形成防氧化涂层。如此，节约了工艺步骤。

综上所述，本实施例提供的彩色导电浆料及其制造方法、印刷天线，包括重量百分比为40％～68％的树脂、重量百分比为2％～13％的染料、重量百分比为15％～25％的导电粉、重量百分比为0.5％～1.5％的固色剂、重量百分比为1％～2％的固化剂、重量百分比为0.5％～2％的流平剂和重量百分比为1％～2.5％的抗氧化剂。通过染料使得导电银浆具有相应的颜色，进而在印刷天线时便可以形成与基材颜色一致的天线，省去了喷涂遮蔽的工序；通过增加了抗氧化剂，使得印刷形成的天线无需后工序喷涂便可以保证天线不易被氧化。解决了现有印刷天线易氧化，且需增加额外的喷涂工序来进行遮蔽的问题。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。