显示面板及显示装置的制作方法

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术：

随着显示技术的发展，高分辨率、轻薄化、高色域和高亮度成了市场和技术的需求，柔性自发光技术逐渐取代传统的显示技术。现有的自发光技术主要分为无机半导体自发光和有机半导体自发光(organiclightemittingdiode，oled)技术两类，其中，无机半导体自发光器件包括微型发光二极管(micro-lightemittingdiode，micro-led)和亚毫米发光二极管(mini-lightemittingdiode，mini-led)。因结构简单，稳定性和发光效率高等优点，micro-led和mini-led逐渐成为了显示技术研究的热点。

为了避免入射至无机半导体自发光器件背板上的光线对背板性能造成影响以及提高无机半导体自发光器件对光的利用率，在无机半导体自发光器件背板制作过程中，需要在无机半导体自发光器件背板上涂覆一层反光涂层。但是在涂覆过程中，由于现有涂覆工艺的精度限制，反光涂层的材料会扩散至无机半导体自发光器件背板上用于接触发光元件的焊盘区，导致发光元件与所述背板的焊接失效，降低无机半导体自发光器件的良品率。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本申请提供一种在背板中设置有容纳部的显示面板及显示装置，以提高无机半导体自发光器件的良品率。

本申请提供一种显示面板，包括：

阵列基板；

绝缘层，设置于所述阵列基板的一侧，所述绝缘层上设有开窗区，所述开窗区用于暴露部分所述阵列基板，位于所述开窗区的阵列基板用于与发光元件电性连接；

反光涂层，设置在所述绝缘层远离所述阵列基板一侧；

其中，所述绝缘层靠近所述开窗区的边界处设有容纳区域，所述容纳区域用于设置容纳部，所述容纳部用于容纳所述反光涂层。

在一些实施方式中，所述容纳部在所述绝缘层上呈环状，多个所述容纳部在远离所述开窗区的方向上依次环绕所述开窗区。

在一些实施方式中，所述容纳部在所述环绕方向的垂直方向上的横截面呈方波状、锯齿状或波浪状。

在一些实施方式中，所述容纳部在所述环绕方向上贯通所述绝缘层。

在一些实施方式中，所述容纳部包括多个凹槽，在所述环绕方向上，相邻所述凹槽之间具有间隔。

在一些实施方式中，所述凹槽在所述绝缘层的垂直方向上贯穿所述绝缘层。

在一些实施方式中，沿远离所述开窗区的方向，最靠近所述开窗区的容纳部和所述开窗区之间的距离大于相邻所述容纳部之间的间距。

在一些实施方式中，沿远离所述开窗区的方向，相邻所述容纳部之间的间距依次减小。

在一些实施方式中，所述容纳区域在远离所述开窗区的方向上的长度为10μm至100μm。

本申请还提供一种显示装置，所述显示装置包括如上所述的显示面板。

和现有技术相比，本申请具有以下有益效果：

本申请提供一种显示面板，包括阵列基板和设置于所述阵列基板一侧的绝缘层以及设置在所述绝缘层远离所述阵列基板一侧的反光涂层。其中，所述绝缘层上设有开窗区，所述开窗区用于暴露部分所述阵列基板，位于所述开窗区的阵列基板电性接触发光元件，所述绝缘层靠近所述开窗区的边界处设有容纳区域，所述容纳区域用于设置容纳部，所述容纳部用于容纳所述反光涂层，避免了反光涂层覆盖开窗区，提高了发光元件与阵列基板的电性接触稳定性，进而延长了显示面板的使用寿命，提升了显示面板的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的实施例的技术方案，下面将对本申请的实施例描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例和实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种显示面板的俯视结构示意图。

图2为图1示出的显示面板沿aa’线的一种截面结构示意图。

图3为图1示出的显示面板中绝缘层喷涂反光涂层前容纳部的第一种结构示意图。

图4为图1示出的显示面板中绝缘层喷涂反光涂层后容纳部的第一种结构示意图。

图5为图1示出的显示面板中绝缘层喷涂反光涂层前容纳部的第二种结构示意图。

图6为图1示出的显示面板中绝缘层喷涂反光涂层后容纳部的第二种结构示意图。

图7为图1示出的显示面板中绝缘层喷涂反光涂层前容纳部的第三种结构示意图。

图8为图1示出的显示面板中绝缘层喷涂反光涂层后容纳部的第三种结构示意图。

图9为图1示出的显示面板中绝缘层喷涂反光涂层前容纳部的第四种结构示意图。

图10为图1示出的显示面板中绝缘层喷涂反光涂层后容纳部的第四种结构示意图。

图11为本申请实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请所提到的[第一]、[第二]等序号用语并不代表任何顺序、数量或者重要性，只是用于区分不同的部分。本申请所提到的[上]、[下]、[左]、[右]等方向用语仅是参考附加图式的方向。本申请提及的[一端]、[另一端]、[一侧]、[另一侧]等位置关系用语仅用于区分不同的部分。因此，使用的序号用语、方向用语和位置关系用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本申请。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

请参阅图1和图2，图1为本申请实施例提供的一种显示面板的俯视结构示意图。图2为图1示出的显示面板沿aa’线的一种截面结构示意图。显示面板100包括阵列基板110、绝缘层120、反光涂层130和发光元件140。

阵列基板110包括衬底层111、栅极层112、栅极绝缘层113、有源层114、源漏极层115以及欧姆接触层116。栅极层112设置在衬底层111上。栅极绝缘层113设置在衬底层111的一侧并覆盖栅极层112。有源层114设置在栅极绝缘层113上。源漏极层115设置在有源层114上和栅极绝缘层113上。欧姆接触层116设置在有源层114和源漏极层115之间。其中，衬底层111的材料采用玻璃基板。栅极层112的材料采用钼金属或钛金属中的至少一种。有源层114的材料采用铟镓锌氧化物或铟锌锡氧化物中的至少一种。源漏极层115的材料采用钼、铝、铜或钛金属中的至少一种。栅极绝缘层113的材料采用氮化硅、氧化硅或氮氧化硅中的至少一种。

绝缘层120，设置在阵列基板110的一侧，具体设置在源漏极层115和栅极绝缘层113上。绝缘层120上设有开窗区121。开窗区121用于暴露部分阵列基板110。开窗区121的阵列基板110电性接触发光元件140。具体地，开窗区121暴露部分源漏极层115。开窗区121的源漏极层115与发光元件140电性接触。结合图1，绝缘层120靠近开窗区121的边界处设置有容纳区域d(图1中的虚线框b和b’之间的区域)，容纳区域d用于设置容纳部122(图2未示出)，容纳部122用于容纳反光涂层130。

反光涂层130，设置在绝缘层120远离阵列基板110的一侧。mini-led和micro-led器件的光线发射角度比较大，具有发散性，因而部分光线会向下照射阵列基板110中的薄膜晶体管等器件，长时间的照射会对这些器件产生影响，比如温度升高造成器件老化。此外，光线会背向显示面板的显示方向发射，造成mini-led和micro-led器件的发光效率低下等问题。因此，为避免发光元件140发出的光线对阵列基板110的性能造成影响以及提高显示面板100对光的利用率，在阵列基板110上需要涂覆一层反光涂层130。反光涂层130一般使用白油等反光涂料通过喷涂工艺制作而成。但是在喷涂过程中，反光涂料会沿着绝缘层120向开窗区121流动，容易覆盖开窗区121，开窗区121的洁净度较差，会对发光元件140与源漏极层115的电性接触造成影响，进而使得显示面板100的稳定性降低，也使得显示器件的良品率降低。在本实施例中，在绝缘层120上靠近开窗区121的边界处设置阻止反光涂料向开窗区121流动的容纳部122，容纳部122能够容纳向开窗区121流动的反光涂料，保持开窗区121的清洁度，提高了显示面板100的制作精度。

在一些实施方式中，容纳部122在绝缘层120上呈环状。多个容纳部122在远离开窗区121的方向上依次环绕开窗区121。在开窗区121的周围设置容纳部122，保持了开窗区121四周的清洁度，阻止反光涂料向开窗区121的流动以避免覆盖用于电性连接发光元件140的开窗区121。

如图1所示，容纳部122包括第一容纳部1221、第二容纳部1222和第三容纳部1223。第一容纳部1221、第二容纳部1222和第三容纳部1223依次远离开窗区121。第一容纳部1221最靠近所述开窗区121。第一容纳部1221与开窗区121的距离大于相邻容纳部122之间的间距，以增强发光元件140的焊接处周围的绝缘层120的固定性，进而可以提高发光元件140的焊接稳固性，提升生产良率。在一些实施方式中，在绝缘层120上，多个容纳部122可以等距排列。在另一些实施方式中，为进一步地增强容纳区域d的固定性，沿远离开窗区121的方向上，相邻容纳部122之间的间距依次减小，如图1所示，第一容纳部1221和第二容纳部1222之间的间距大于第二容纳部1222和第三容纳部1223之间的间距。值得说明的是，沿远离开窗区121的方向，容纳部122的个数不限于图1示出的3个，也可以是5个、8个、20个、40个及50个等。

如图1所示，在本实施例中，容纳区域d在远离所述开窗区的方向上的长度l为10μm至100μm，例如，可以为10μm、20μm、30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm或100μm。

请参阅图3和图4并结合图2，图3为图1示出的显示面板中绝缘层喷涂反光涂层前容纳部的第一种结构示意图。图4为图1示出的显示面板中绝缘层喷涂反光涂层后容纳部的第一种结构示意图。容纳部122设置在绝缘层120靠近开窗区121的边界处。所述第一种结构为方波状结构，即容纳部122在其环绕方向的垂直方向上的横截面呈方波状。方波状的容纳部122使得绝缘层120的表面更平和，发光元件140在阵列基板110上更稳固。如图4所示，横截面为方波状的容纳部122能够阻止反光涂料向开窗区121流动，避免了反光涂层130覆盖阵列基板110与发光元件140焊接的区域。

请参阅图5和图6并结合图2，图5为图1示出的显示面板中绝缘层喷涂反光涂层前容纳部的第二种结构示意图。图6为图1示出的显示面板中绝缘层喷涂反光涂层后容纳部的第二种结构示意图。图5和图6示出的第二种结构和所述第一状结构不同的是容纳部122在绝缘层120的垂直方向上贯穿绝缘层120，这样可以容纳足够多的反光涂料以阻止其向开窗区121流动。当然在一些实施方式中，容纳部122在绝缘层120的垂直方向上也可以不贯穿绝缘层120，只要能够容纳反光涂料即可。

请参阅图7和图8并结合图2，图7为图1示出的显示面板中绝缘层喷涂反光涂层前容纳部的第三种结构示意图。图8为图1示出的显示面板中绝缘层喷涂反光涂层后容纳部的第三种结构示意图。容纳部122设置在绝缘层120靠近开窗区121的边界处。所述第三种结构为锯齿状，即容纳部122在其环绕方向的垂直方向上的横截面呈锯齿状。锯齿状的容纳部122可以使得绝缘层120上的开窗区121以外的区域绝缘，保持了开窗区121的面积不变，提高了开窗区121的精度。如图6所示，横截面为锯齿状的容纳部122也能够阻止反光涂料向开窗区121流动，避免了反光涂层130覆盖阵列基板110与发光元件140焊接的区域。

请参阅图9和图10并结合图2，图9为图1示出的显示面板中绝缘层喷涂反光涂层前容纳部的第四种结构示意图。图10为图1示出的显示面板中绝缘层喷涂反光涂层后容纳部的第四种结构示意图。容纳部122设置在绝缘层120靠近开窗区121的边界处。所述第四种结构为波浪状，即容纳部122在其环绕方向的垂直方向上的横截面呈波浪状。波浪状的容纳部122使得绝缘层120和反光涂层130更加贴合，反光涂层130可以覆盖更多绝缘层120上开窗区121以外的区域。如图10所示，横截面为波浪状的容纳部122也能够阻止反光涂料向开窗区121流动，避免了反光涂层130覆盖阵列基板110与发光元件140焊接的区域。

在一些实施方式中，容纳部122可以为在其环绕方向上贯通绝缘层120的凹槽。将凹槽在环绕方向上贯通绝缘层120，容纳部122的制程工艺比较简单，同时该凹槽也能容纳较多的反光涂料，进一步阻止反光涂料喷印过程中向开窗区121的流动。在另一些实施方式中，容纳部122也可以是包括多个凹槽的容纳结构。多个凹槽呈离散状地设置在开窗区121的四周，环绕开窗区121。也就是说，在环绕方向上相邻凹槽之间设置有间隔。该间隔可以增强容纳区域d的固定性，进而可以提高发光元件140的焊接稳固性和显示器件的稳定性。

本申请提供的显示面板，包括阵列基板和阵列基板一侧的绝缘层，以及绝缘层远离阵列基板一侧的反光涂层。在绝缘层上设置能够容纳反光涂层的容纳部以避免反光涂层覆盖用于电性接触发光元件的开窗区，提高发光元件的焊接稳定性，进而提升了显示面板的稳定性，延长了显示面板的使用寿命，提高了生产良品率。

请参阅图11，图11为本申请实施例提供的显示装置的结构示意图。显示装置200，包括以上实施例详细描述的显示面板100，该显示面板100还包括胶框、边框、偏光片和盖板等。在此不作详细赘述。

在一些实施例中，该显示装置200可以为智能手机、电视机、笔记本电脑、电子书阅读器、便携式媒体播放器、照相机和可穿戴设备等显示装置。

以上对本申请所提供的一种显示面板及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施方式的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施方式的技术方案的范围。