一种管状液冷结构的大功率电阻器的制作方法

本发明涉及新型管状电阻器技术领域，具体为一种管状液冷结构的大功率电阻器。

背景技术：

现有的水冷电阻大多采用管状或筒状结构，在金属管或陶瓷管的两端进行封堵，中心腔体构成流体通路，再将金属丝或金属带缠绕在管壁外侧形成导电通路。这种电阻的结构简单，工艺容易实现，但进水和出水的端口在电阻管材两端，对安装的空间要求和管路布置有一定要求。另外当使用大管径或大筒径进行设计时，由于内部容腔体积大，内部流体囤积且无法形成湍流，不能形成均匀流动，其换热效率差，且不便于控制注入液体的温度，导致液体容易比热容不够，无法达到合适的热力阻隔效果，且与注液管的连接处缺乏便捷的锁紧结构，不便于使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种管状液冷结构的大功率电阻器，以解决了现有的问题：不便于控制注入液体的温度，导致液体容易比热容不够，无法达到合适的热力阻隔效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管状液冷结构的大功率电阻器，包括电阻器主体和速冷导入结构，所述电阻器主体的一侧固定连接有速冷导入结构，所述速冷导入结构用于对导入液体进行速冷温度控制，使得其具有较大的比热容；

还包括配装速锁紧固结构，所述电阻器主体的顶端和速冷导入结构的两端均固定连接有配装速锁紧固结构，所述配装速锁紧固结构用于对连接处的自动化锁紧固定，和便捷的拆解分离；

还包括注水管，所述速冷导入结构与电阻器主体通过注水管连接。

优选的，所述电阻器主体包括电阻层外套、导热管、分水器、水接头、液流管、金属卡箍和封堵器，所述导热管的外侧套接有电阻层外套，所述电阻层外套两端的外侧固定连接有金属卡箍，所述导热管的一端固定连接有分水器，所述分水器的顶端固定连接有水接头，所述分水器的一端固定连接有出水导块，所述分水器的另一端固定连接有液流管，所述导热管的另一端卡接有封堵器，所述分水器的一侧焊接有速冷导入结构。

优选的，所述速冷导入结构包括延伸支撑卡板、水管接入端块、过流引导块、循环制冷端结构、接触导温块结构和导出端块，所述延伸支撑卡板一端的顶端焊接有过流引导块，所述过流引导块的一端焊接有水管接入端块，所述过流引导块的顶端通过螺钉固定连接有循环制冷端结构，所述过流引导块的另一端固定连接有接触导温块结构，所述循环制冷端结构与接触导温块结构固定连接，所述接触导温块结构的一端固定连接有导出端块。

优选的，所述循环制冷端结构包括蓄水箱、片状导冷块、半导体制冷板、微型水泵、导出流通管和循环回流管，所述蓄水箱的顶端固定连接有半导体制冷板，所述蓄水箱的内侧固定连接有片状导冷块，所述半导体制冷板的底端通过导温垫与片状导冷块连接，所述蓄水箱的一侧和一端均固定连接有微型水泵，位于所述蓄水箱一端的微型水泵的一端焊接有导出流通管，位于所述蓄水箱一侧的微型水泵的一侧焊接有循环回流管，所述导出流通管的另一端及循环回流管的另一端均与接触导温块结构连接。

优选的，所述接触导温块结构包括分流搭载管、流通管主体、接触制冷板、集中回流管和循环连接管，所述分流搭载管的一端与导出流通管焊接连接，所述分流搭载管的底端焊接有多个流通管主体，所述流通管主体的外侧与接触制冷板固定连接，所述流通管主体的底端焊接有集中回流管，所述集中回流管的另一端焊接有循环连接管，所述循环连接管的顶端与循环回流管焊接连接。

优选的，所述配装速锁紧固结构包括动导搭载基座、限位板、电机、同轴转杆和定位装配架，所述动导搭载基座顶端的两侧均焊接有限位板，所述限位板的一侧通过螺钉固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有同轴转杆，所述动导搭载基座的顶端焊接有定位装配架，所述同轴转杆与定位装配架的内侧转动连接。

优选的，所述配装速锁紧固结构还包括行程引导杆、拨动叉杆、同步拨片、内位移滑杆和连接卡紧箍，所述同轴转杆两端的外侧套接有拨动叉杆，所述定位装配架的两端均焊接有行程引导杆，所述行程引导杆的内侧滑动连接有内位移滑杆，所述内位移滑杆的顶端焊接有同步拨片，所述同步拨片的内侧与拨动叉杆卡接，所述内位移滑杆的底端焊接有连接卡紧箍。

优选的，所述内位移滑杆的两侧均焊接有配导滑轨，所述行程引导杆内部的两侧均开设有配动滑槽，所述配动滑槽与配导滑轨为间隙配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过速冷导入结构的设计，使得装置便于对导入至电阻器的冷却液进行快速高效的低温提供，大大提高了电阻器的阻热性能；

2、本发明通过配装速锁紧固结构的设计，使得装置便于形成导入处的自动化连接，大大提高了注液连接的稳定性，并便于脱离和固定注液结构；

3、本发明通过电阻本体设计，使用液流管配合导热管结构，形成流量均匀的液流回路，提高液冷散热效率，降低电阻层外套温升，可以通普通水或者高纯水作为冷却载体，对于高电压和低电压的条件都适用，进水口与出水口同侧，方便安装和外管路连接，结构紧凑，可改变液流管与导热管的内径参数，调整流体参数，分水器和封堵器均采用插接封堵密封，结构简单，工艺容易实现。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的侧视图；

图3为本发明电阻器主体的局部结构示意图；

图4为本发明速冷导入结构的局部结构示意图；

图5为本发明循环制冷端结构的局部结构示意图；

图6为本发明接触导温块结构的局部结构示意图；

图7为本发明配装速锁紧固结构的配紧示意图；

图8为本发明配装速锁紧固结构的局部结构示意图。

图中：1、电阻器主体；2、配装速锁紧固结构；3、注水管；4、速冷导入结构；5、电阻层外套；6、导热管；7、分水器；8、水接头；9、液流管；10、金属卡箍；11、封堵器；12、延伸支撑卡板；13、水管接入端块；14、过流引导块；15、循环制冷端结构；16、接触导温块结构；17、导出端块；18、蓄水箱；19、片状导冷块；20、半导体制冷板；21、微型水泵；22、导出流通管；23、循环回流管；24、分流搭载管；25、流通管主体；26、接触制冷板；27、集中回流管；28、循环连接管；29、动导搭载基座；30、限位板；31、电机；32、同轴转杆；33、定位装配架；34、行程引导杆；35、拨动叉杆；36、同步拨片；37、内位移滑杆；38、连接卡紧箍。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-8：

一种管状液冷结构的大功率电阻器，包括电阻器主体1和速冷导入结构4，电阻器主体1的一侧固定连接有速冷导入结构4，速冷导入结构4用于对导入液体进行速冷温度控制，使得其具有较大的比热容；

还包括配装速锁紧固结构2，电阻器主体1的顶端和速冷导入结构4的两端均固定连接有配装速锁紧固结构2，配装速锁紧固结构2用于对连接处的自动化锁紧固定，和便捷的拆解分离；

还包括注水管3，速冷导入结构4与电阻器主体1通过注水管3连接；

具体为，请参阅图3：

电阻器主体1包括电阻层外套5、导热管6、分水器7、水接头8、液流管9、金属卡箍10和封堵器11，导热管6的外侧套接有电阻层外套5，电阻层外套5两端的外侧固定连接有金属卡箍10，导热管6的一端固定连接有分水器7，分水器7的顶端固定连接有水接头8，分水器7的一端固定连接有出水导块，分水器7的另一端固定连接有液流管9，导热管6的另一端卡接有封堵器11，分水器7的一侧焊接有速冷导入结构4；

电阻层外套5，电阻层外套5的材质为金属，且电阻层外套5在本实施例中外形为金属扁带，电阻层外套5在其他实施例中外形也可为金属丝，如采用金属的导热管6先在导热管6外侧缠绕绝缘导热膜后再缠绕电阻层外套5，利用电阻层外套5形成电阻支撑；

导热管6在本实施例中的材质为陶瓷，导热管6在其他实施例中材质也可为金属等具有高导热性的材料，本实施例中使用陶瓷管自身具有绝缘性能，可以直接在外壁侧缠绕电阻层外套5，如使用金属导热管6则在外管壁预先缠绕具有绝缘和导热性能的薄膜，如云母纸或聚酰亚胺膜等；

液流管9在本实施例中的材质金属，且液流管9的外形为中空管，液流管9在其他实施例中材质也可为陶瓷材，液流管9在导热管6内部并与其一同构成液体流通的回路；

分水器7内部设有中空的内外腔体，并留有对外通道用于连接水接头8和出水导块，分水器7的一端置于导热管6内部，通过尺寸的过盈配合与导热管6内管壁挤紧，并在连接处设有密封胶圈，分水器7一端的中间开有圆槽，将液流管9插入圆槽，内有胶圈进行密封；

封堵器11在本实施例中的材质为金属，用于封堵在导热管6和液流管9的一侧，且封堵器11内部设有导流孔，导流孔置于导热管6内部，通过尺寸的过盈配合与导热管6内管壁挤紧，并在封堵器11和导热管6的连接处采用胶圈连接；

水接头8，选配适用于不同水管管径的接头，实现进水、出水与外部的连接；

具体为，请参阅图4-6：

速冷导入结构4包括延伸支撑卡板12、水管接入端块13、过流引导块14、循环制冷端结构15、接触导温块结构16和导出端块17，延伸支撑卡板12一端的顶端焊接有过流引导块14，过流引导块14的一端焊接有水管接入端块13，过流引导块14的顶端通过螺钉固定连接有循环制冷端结构15，过流引导块14的另一端固定连接有接触导温块结构16，循环制冷端结构15与接触导温块结构16固定连接，接触导温块结构16的一端固定连接有导出端块17；

循环制冷端结构15包括蓄水箱18、片状导冷块19、半导体制冷板20、微型水泵21、导出流通管22和循环回流管23，蓄水箱18的顶端固定连接有半导体制冷板20，蓄水箱18的内侧固定连接有片状导冷块19，半导体制冷板20的底端通过导温垫与片状导冷块19连接，蓄水箱18的一侧和一端均固定连接有微型水泵21，位于蓄水箱18一端的微型水泵21的一端焊接有导出流通管22，位于蓄水箱18一侧的微型水泵21的一侧焊接有循环回流管23，导出流通管22的另一端及循环回流管23的另一端均与接触导温块结构16连接；

接触导温块结构16包括分流搭载管24、流通管主体25、接触制冷板26、集中回流管27和循环连接管28，分流搭载管24的一端与导出流通管22焊接连接，分流搭载管24的底端焊接有多个流通管主体25，流通管主体25的外侧与接触制冷板26固定连接，流通管主体25的底端焊接有集中回流管27，集中回流管27的另一端焊接有循环连接管28，循环连接管28的顶端与循环回流管23焊接连接；

通过水管接入端块13和注入端的连接，使得注入的液体通过水管接入端块13和过流引导块14的引导与接触导温块结构16接触，最终通过导出端块17和注水管3的连接注入水接头8，在液体注入的过程中，通过半导体制冷板20通电产生制冷温度，利用半导体制冷板20和片状导冷块19的导温垫连接，使得片状导冷块19处受到半导体制冷板20的温度影响，对蓄水箱18内部的冷却油进行制冷，此时利用蓄水箱18一端的微型水泵21将冷却油导出至导出流通管22，利用导出流通管22和分流搭载管24的连接，使得分流搭载管24将冷却油分流至流通管主体25处，利用流通管主体25和接触制冷板26的配合，使得接触制冷板26获得冷却温度，当注入液体流过接触制冷板26时，此时接触制冷板26与液体接触形成对液体的制冷，流通管主体25内部的冷却油流通集中回流管27后注入循环连接管28，通过循环连接管28和循环回流管23的连接回流至蓄水箱18；

具体为，请参阅图7-8：

配装速锁紧固结构2包括动导搭载基座29、限位板30、电机31、同轴转杆32和定位装配架33，动导搭载基座29顶端的两侧均焊接有限位板30，限位板30的一侧通过螺钉固定连接有电机31，电机31的输出端固定连接有同轴转杆32，动导搭载基座29的顶端焊接有定位装配架33，同轴转杆32与定位装配架33的内侧转动连接；

配装速锁紧固结构2还包括行程引导杆34、拨动叉杆35、同步拨片36、内位移滑杆37和连接卡紧箍38，同轴转杆32两端的外侧套接有拨动叉杆35，定位装配架33的两端均焊接有行程引导杆34，行程引导杆34的内侧滑动连接有内位移滑杆37，内位移滑杆37的顶端焊接有同步拨片36，同步拨片36的内侧与拨动叉杆35卡接，内位移滑杆37的底端焊接有连接卡紧箍38；

通过控制电机31完成转动，利用同轴转杆32与两端拨动叉杆35的同轴设计，带动两端的拨动叉杆35进行同步转动，由于拨动叉杆35的一端与同步拨片36的卡接，使得拨动叉杆35在产生角度变化过程中的推导受力挤压至同步拨片36处，从而利用同步拨片36将受力传导至内位移滑杆37处，利用内位移滑杆37的两侧均焊接有配导滑轨，行程引导杆34内部的两侧均开设有配动滑槽，配动滑槽与配导滑轨为间隙配合，从而利用内位移滑杆37推导连接卡紧箍38完成对连接处的卡紧，在需要停止装配时，直接控制电机31反向输出转矩即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。