一种具有保护功能的电容器的制作方法

本发明涉及电容器技术领域，具体涉及一种具有保护功能的电容器。

背景技术：

随着电子信息技术的日新月异，电子产品需求量日趋增长，而这些电子产品的基本组成成分中包含有电容器，电容器随着电压不稳或长时间的使用，其故障率较高，而继续使用会造成电容器膨胀，从而导致周围其它电子元件甚至电子产品的主板的损坏，但是电容器的故障检测较难，同时当电容器出现故障时，因其尺寸较小，且使用量较多，同时大多数的电容器被包装在电子产品内，一般的电子产品使用者往往很难察觉出来，此外电容器刚开始出现膨胀时，仍能继续工作，但若没有及时发现电容器的故障而继续使用，电容器会出现更严重的膨胀，从而会对电子产品造成进一步的损坏，进而提高了维修成本。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种具有保护功能的电容器，具备能及时发现电容器出现故障，进而将电容器切断，避免电容器继续使用而造成的更大的损坏的技术缺陷。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

本发明的一种具有保护功能的电容器，安装在电子产品的主板上，包括保护罩和电容器，保护罩下端面设有与主板连接的连接块，保护罩内设有空腔，电容器位于空腔内，保护罩内下端且位于电容器引脚两侧对称且开设有通腔，两侧通腔内均滑动设有滑块，滑块内开设有切割轮腔，切割轮腔内上下两壁且靠近电容器一侧转动设有转轴，转轴位于切割轮腔内外圆面固定设有切割轮，保护罩内且位于滑块下侧设有滑动组件，滑动组件能带动滑块滑动以带动转动的切割轮对电容器引脚进行切割，连接块内两侧对称且开设有套筒腔，套筒腔内固定设有内螺纹套筒，保护罩内且位于内螺纹套筒上侧设有花键组件，花键组件进入内螺纹套筒内能对保护罩及连接块之间锁定。

上述的电容器中，所述通腔内远离空腔一侧内壁上侧固定连接有固定杆，固定杆靠近空腔一端能滑动进入滑块内，进而起到支撑及限位作用。

上述的电容器中，所述滑块内上端且靠近空腔一侧固定设有切割马达，切割马达下端面与转轴上端动力连接。

上述的电容器中，所述空腔内上端设有触发机构，当电容器过热发生膨胀后能引发触发机构使得触发机构触发切割马达。

上述的电容器中，所述触发机构包括能上下滑动的滑板，滑板上端面与空腔内上壁之间固定设有回位弹簧，滑板上端面与空腔内上壁之间对称且固定设有触点开关。

上述的电容器中，所述滑动组件所述滑动组件包括与通腔内下壁连通的滑动腔，滑动腔内远离空腔一侧内壁固定设有固定套筒，固定套筒内螺纹连接有螺纹轴。

上述的电容器中，所述滑动腔内且靠近空腔一侧滑动设有固定块，固定块上端面与滑块下端面固定连接，固定块内设有锥齿轮腔，转轴下端向下延伸至锥齿轮腔内固定设有主动锥齿轮，螺纹轴靠近空腔一端延伸至锥齿轮腔内固定设有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。

上述的电容器中，所述花键组件包括能与套筒腔内上壁相连通的花键腔，保护罩内且位于花键腔上侧固定设有锁定马达，锁定马达下端面动力连接有花键轴，花键轴向下延伸至花键腔内花键连接有外螺纹套筒，外螺纹套筒外圆面设置有螺纹。

上述的电容器中，所述内螺纹套筒内开设有内螺纹腔，内螺纹腔内壁设置有螺纹，内螺纹腔内壁能与外螺纹套筒外圆面螺纹连接。

上述的电容器中，所述内螺纹套筒位于花键腔内一端面与花键腔内上壁之间两侧对称且固定设有压缩弹簧。

本发明通过对电容器引脚切断的方式，能对电容器进行及时的隔断，防止电容器出现故障后仍继续工作，有效保护了电子产品主板乃至电子产品，之后通过保护罩与主板的脱离，能较快的帮助使用者定位故障电容器的位置，从而便于维修。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例电容器的结构示意图；

图2为图1中a-a处结构示意图；

图3为图1中b处放大示意图；

图4为图1中c处放大示意图；

图5为本发明实施例电容器保护状态下示意图；

图6为本发明实施例电容器隔离保护方法示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1至图5所示，本实施例的一种具有保护功能的电容器安装在电子产品的主板18上，其包括保护罩11和电容器，保护罩11下端面设有与主板18连接固定的连接块17，保护罩内设有空腔15，电容器位于空腔15内且电容器引脚插入主板18内，空腔15内上端设有触发机构，当电容器过热发生膨胀后能引发触发机构，该触发机构包括能在空腔15内上端上下滑动的滑板13，滑板13上端面与空腔15内上壁之间固定设有回位弹簧14，滑板13上端面与空腔15内上壁之间对称且固定设有触点开关16，当电容器发生膨胀后能带动下侧触点开关16与上侧触点开关16相接触以触发切割马达23。

保护罩11内环形阵列设有与空腔15内壁相连通的散热孔12，散热孔12能对电容器散热，保护罩11内下端且位于电容器引脚两侧对称且开设有通腔21，两侧通腔21内均滑动设有滑块19，滑块19内开设有切割轮腔20，切割轮腔20内上下两壁且靠近电容器一侧转动设有转轴24，转轴24位于切割轮腔20内外圆面固定设有切割轮25，通腔21内远离空腔15一侧内壁上侧固定连接有固定杆22，固定杆22靠近空腔15一端能滑动进入滑块19内，进而起到支撑及限位作用，滑块19内上端且靠近空腔15一侧固定设有前述的切割马达23，切割马达23下端面与转轴24上端动力连接，当切割马达23转动时能带动切割轮25进行转动，而当电容器引脚切断后，能对主板18进行及时保护。

保护罩11内且位于滑块19下侧设有滑动组件，滑动组件能带动滑块19滑动，进而能带动转动的切割轮25对电容器引脚进行切割，该滑动组件包括与通腔21内下壁连通的滑动腔26，滑动腔26内远离空腔15一侧内壁固定设有固定套筒27，固定套筒27内螺纹连接有螺纹轴28，滑动腔26内且靠近空腔15一侧滑动设有固定块31，固定块31上端面与滑块19下端面固定连接，固定块31内设有锥齿轮腔30，转轴24下端向下延伸至锥齿轮腔30内固定设有主动锥齿轮32，螺纹轴28靠近空腔15一端延伸至锥齿轮腔30内固定设有与主动锥齿轮32相啮合的从动锥齿轮29，当切割轮25转动时，螺纹轴28同时转动进而通过螺纹传动带动滑块19滑动进入空腔15内。

连接块17内两侧对称且开设有套筒腔37，套筒腔37内固定设有内螺纹套筒36，保护罩11内且位于内螺纹套筒36上侧设有花键组件，花键组件进入内螺纹套筒36内能对保护罩11及连接块17之间锁定，当电容器发生膨胀后，花键组件对保护罩11及连接块17之间解锁，进而便于打开。该花键组件包括能与套筒腔37内上壁相连通的花键腔38，保护罩11内且位于花键腔38上侧固定设有锁定马达33，锁定马达33下端面动力连接有花键轴34，花键轴34向下延伸至花键腔38内花键连接有外螺纹套筒35，外螺纹套筒35外圆面设置有螺纹，当花键轴34转动，通过花键连接能带动外螺纹套筒35转动，内螺纹套筒36内开设有内螺纹腔41，内螺纹腔41内壁设置有螺纹，内螺纹腔41内壁能与外螺纹套筒35外圆面螺纹连接，当外螺纹套筒35转动时，能与内螺纹腔41内壁螺纹连接，外螺纹套筒35此时通过螺纹带动能向下滑动进入内螺纹腔41内，内螺纹套筒36位于花键腔38内一端面与花键腔38内上壁之间两侧对称且固定设有压缩弹簧39，压缩弹簧39处于压缩状态。

参阅图6所示，本实施例的电容器隔离保护方法具体包括如下步骤：

异常触发步骤：电容器由于工作异常而过热发生膨胀后引发触发机构，触发机构触发切割马达23。当主板18工作中，与其相连接的电容器因电压不稳，或长时间使用会出现烧鼓现象如此发视异常而过热，发生膨胀的电容器能带动滑板13向上滑动，滑板13通过固定连接带动下侧触点开关16向上滑动至与上侧触点开关16相抵，进而启动切割马达23的同时，能对外界发生警报信息。

引脚切割步骤：切割马达23启动，带动切割轮25转动的同时，带动滑块19滑出通腔21朝向空腔15移动，使得切割轮25向空腔15内的电容器引脚滑动，两侧转动的切割轮25能对电容器两侧的引脚进行切割，当切割轮25将引脚切断时，能将电容器与主板18隔断，防止电容器继续工作对主板18造成损坏。这里，具体是切割马达23启动，带动转轴24转动，转轴24通过固定连接同时带动切割轮25及主动锥齿轮32转动，此时切割轮25开始快速转动，主动锥齿轮32通过齿轮啮合带动从动锥齿轮29转动，从动锥齿轮29通过固定连接带动螺纹轴28转动，固定套筒27固定不动，螺纹轴28通过螺纹连接能向空腔15方向滑动，螺纹轴28通过固定连接带动固定块31滑动，固定块31通过固定连接带动滑块19滑出通腔21内，进而通过转轴24带动切割轮25向空腔15内的电容器引脚滑动，两侧转动的切割轮25能对电容器两侧的引脚进行切割。

电容器更换步骤：锁定马达33启动，通过花键组件对保护罩11及连接块17之间解锁，并通过压缩的压缩弹簧39带动保护罩11向上轻微弹起，从而与连接块17脱离连接，此时工作人员通过警报能第一时间发现有故障，之后通过向上轻微弹出的保护罩11能第一时间定位出现故障的电容器，将膨胀的电容器更换。这里，具体是锁定马达33启动，带动花键轴34转动，进而通过花键连接带动外螺纹套筒35转动，外螺纹套筒35外圆面螺纹与内螺纹腔41内的螺纹连接转动，进而带动外螺纹套筒35向上滑动，此时外螺纹套筒35通过花键连接能于花键轴34外圆面向上滑动，当外螺纹套筒35滑动至与内螺纹腔41内壁脱离连接后，压缩的压缩弹簧39能带动保护罩11向上轻微弹起，从而与连接块17脱离连接，此时工作人员通过警报能第一时间发现有故障，之后通过向上轻微弹出的保护罩11能第一时间定位出现故障的电容器。

复位步骤：通过将膨胀的电容器更换后，将保护罩11将电容器罩住，此时回位弹簧14通过自身弹性带动滑板13向下滑动至复位，切割马达23反转，带动滑块19及固定块31复位，锁定马达33反转，带动外螺纹套筒35向下滑动与内螺纹腔41内壁螺纹连接，进而将保护罩11与连接块17之间再次锁住完成复位。

综上所述，本发明实施例通过对电容器引脚切断的方式，能对电容器进行及时的隔断，防止电容器出现故障后仍继续工作，之后通过保护罩与主板的自动脱离，能较快的帮助使用者定位故障电容器的位置，从而便于维修，避免了使用者不能第一时间得知电容器出现故障的缺点，减少了损坏的严重程度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。