一种磁控气推式抗弯折电缆的制作方法

1.本发明涉及电缆领域，更具体地说，涉及一种磁控气推式抗弯折电缆。


背景技术：

2.电缆主要由以下4部分组成。
①
导电线芯：用高电导率材料(铜或铝)制成。根据敷设使用条件对电缆柔软程度的要求，每根线心可能由单根导线或多根导线绞合而成。
②
绝缘层：用作电缆的绝缘材料应当具有高的绝缘电阻，高的击穿电场强度，低的介质损耗和低的介电常数。电缆中常用的绝缘材料有油浸纸、聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯、橡皮等。
③
密封护套：保护绝缘线心免受机械、水分、潮气、化学物品、光等的损伤。对于易受潮的绝缘，一般采用铅或铝挤压密封护套。
④
保护覆盖层：用以保护密封护套免受机械损伤。一般采用镀锌钢带、钢丝或铜带、铜丝等作为铠甲包绕在护套外(称铠装电缆)，铠装层同时起电场屏蔽和防止外界电磁波干扰的作用。
3.电缆在运输过程中一般成卷卷制，因而电缆具有一定的抗弯折的力，但是电缆在安装或者使用过程中，经常会意外发生弯折幅度远大于卷制时弯折度的弯折，当发生较大弯折未能及时恢复原状时，容易导致电缆的弯折点始终处于疲劳状态，容易导致该处较其他部位更快的老化，极易产生裂缝，严重时甚至出现局部破损的情况，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种磁控气推式抗弯折电缆，它在受到弯折力时，可以将电缆的弯折位置集中在磁控条中部，使多个磁摆裂球分别向两侧移动，推动使惰性气体聚集到中部，从而对磁控条内部产生一定的支撑力，在此过程中，弯折力需要克服分离的两个磁摆裂球之间的磁吸力以及气体的支撑力，使弯折处的橡胶护套的实际受力减小，进而有效保护本电缆不易因受力弯折而开裂损坏，当弯折力过大时，磁摆裂球移动范围过大，导致磁摆杆破裂，此时，其内部的橡胶修补液溢出，进而有效修复其在受较大弯折力时可能产生的裂缝，有效降低安全隐患。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种磁控气推式抗弯折电缆，从内向外依次包括多个线芯、绝缘层以及橡胶护套，所述绝缘层填充在橡胶护套和多个线芯之间围成的空隙内，所述橡胶护套外端固定连接有多个均匀分布的磁控条，所述磁控条内部开凿有气动磁腔，所述气动磁腔内周的内壁设有周向囊，所述周向囊与气动磁腔内壁之间连接有两个通气环，两个所述通气环分别位于磁控条左右两端，所述周向囊与气动磁腔内壁围成的空间内填充有惰性气体，所述周向囊内设有多个相互接触的磁摆裂球，所述磁摆裂球下端与橡胶护套外端固定连接有磁摆杆，在受到弯折力时，可以将电缆的弯折位置集中在磁控条中部，使多个磁摆裂球分别向两侧移
动，推动使惰性气体聚集到中部，从而对磁控条内部产生一定的支撑力，在此过程中，弯折力需要克服分离的两个磁摆裂球之间的磁吸力以及气体的支撑力，使弯折处的橡胶护套的实际受力减小，进而有效保护本电缆不易因受力弯折而开裂损坏，当弯折力过大时，磁摆裂球移动范围过大，导致磁摆杆破裂，此时，其内部的橡胶修补液溢出，进而有效修复其在受较大弯折力时可能产生的裂缝，有效降低安全隐患。
9.进一步的，沿着所述电缆走向，非同一直线上相邻的两个磁控条相互错位分布，使电缆受到弯折力时，同一直线走向上相邻两个磁控条之间的间隔不易形成电缆的易弯折点，进而使本电缆抗弯折的效果更好。
10.进一步的，所述磁控条壁厚从四周向中部逐渐变薄，使磁控条中心位置的硬度比端部的硬度低，当受到弯折力时，使磁控条较为薄弱的中部优先弯曲，从而有效将电缆的弯折位置集中在磁控条中部，长时间状态下，便于内部的橡胶修补液及时溢出，从而有效预防以及修复本电缆表面可能产生的裂缝，且磁控条和周向囊均为弹性透明材料制成，便于及时发现磁摆裂球内橡胶修补液的意外渗出的情况，便于工作人员发现该处受弯折力较大，电缆表面可能存在开裂的情况，进而有效降低安全隐患。
11.进一步的，所述通气环为多通透孔结构，所述惰性气体处于压缩状态，且压缩倍数不低于2倍，当受到弯折力时，以中部为界，多个磁摆裂球分别向两侧移动，从而挤压端部的周向囊，使惰性气体穿过通气环聚集到中部，一方面有效隔开中部的两个磁摆裂球，另一方面使受到弯折力的磁控条的中部被气体挤压，进而消耗部分弯折力，使弯折处的橡胶护套受力减小，进而有效保护本电缆不易因受力弯折而开裂损坏。
12.进一步的，多个所述磁摆裂球中边缘向中部的直径逐渐减小，使中部的周向囊可膨胀的范围较大，使其消耗弯折力的效果更好，所述位于气动磁腔中心处的两个磁摆裂球相互靠近的一端固定连接有限位绳，所述限位绳为弹性材料制成，并且在受到弯折力时，需要克服磁摆裂球之间的磁吸力以及限位绳的弹力，使在受到相同弯折力的作用下，相较于普通电缆，本电缆实际受力较小，则弯折角度较小。
13.进一步的，所述磁摆裂球包括外包粉层以及放置在外包粉层中部的内包液层，所述内包液层内饱和填充有带有色粉的橡胶修补液，所述外包粉层与内包液层之间填充有磁粉层，使多个磁摆裂球具有磁性，有效消耗弯折力，进而有效降低本电缆的实际弯折角度。
14.进一步的，所述外包粉层内径为内包液层内径的2
‑
3倍，使外包粉层和内包液层之间的磁粉层较厚，有效保证两个磁摆裂球之间的磁吸力，从而有效提高抗弯折的效果，所述外包粉层和内包液层均为弹性材料制成，且外包粉层和内包液层处于拉伸状态，一方面使磁粉层相对稳定，使整体厚度较为均匀，同时，使二者对内部的橡胶修补液存在挤压力，当磁摆杆在较大的弯折力作用下破裂时，其内部的橡胶修补液能够及时被挤压溢出，从而聚集在本电缆的表面，进而有效修复其在受较大弯折力时可能产生的裂缝，有效降低安全隐患。
15.进一步的，所述磁摆杆包括固定连接在内包液层下端的内预碎杆以及固定连接在外包粉层下端的外包摆杆，所述内预碎杆贯穿磁粉层并延伸至外包摆杆内，且内预碎杆与外包粉层相通。
16.进一步的，所述内预碎杆包括多个预碎段以及固定连接在相邻两个预碎段之间的控弯段，所述控弯段纵向长度不超过预碎段长度的1/10，通过控弯段使整个内预碎杆能够
随磁摆裂球位置的移动而发生的偏移量有限，当本电缆受到的弯折力过大，磁摆裂球移动范围过大时，超出内预碎杆的弯折限度，预碎段受力破裂，其内部的橡胶修补液溢出，从而及时预防及修复受力处电缆表面可能产生的裂纹。
17.进一步的，所述外包摆杆为多孔弹性材料制成，便于橡胶修补液的溢出，所述预碎段为脆性材料制成，使其受力较大时易破裂，所述控弯段为密封弹性材料制成。
18.3.有益效果
19.相比于现有技术，本发明的优点在于：
20.(1)本方案在受到弯折力时，可以将电缆的弯折位置集中在磁控条中部，使多个磁摆裂球分别向两侧移动，推动使惰性气体聚集到中部，从而对磁控条内部产生一定的支撑力，在此过程中，弯折力需要克服分离的两个磁摆裂球之间的磁吸力以及气体的支撑力，使弯折处的橡胶护套的实际受力减小，进而有效保护本电缆不易因受力弯折而开裂损坏，当弯折力过大时，磁摆裂球移动范围过大，导致磁摆杆破裂，此时，其内部的橡胶修补液溢出，进而有效修复其在受较大弯折力时可能产生的裂缝，有效降低安全隐患。
21.(2)沿着电缆走向，非同一直线上相邻的两个磁控条相互错位分布，使电缆受到弯折力时，同一直线走向上相邻两个磁控条之间的间隔不易形成电缆的易弯折点，进而使本电缆抗弯折的效果更好。
22.(3)磁控条壁厚从四周向中部逐渐变薄，使磁控条中心位置的硬度比端部的硬度低，当受到弯折力时，使磁控条较为薄弱的中部优先弯曲，从而有效将电缆的弯折位置集中在磁控条中部，长时间状态下，便于内部的橡胶修补液及时溢出，从而有效预防以及修复本电缆表面可能产生的裂缝，且磁控条和周向囊均为弹性透明材料制成，便于及时发现磁摆裂球内橡胶修补液的意外渗出的情况，便于工作人员发现该处受弯折力较大，电缆表面可能存在开裂的情况，进而有效降低安全隐患。
23.(4)通气环为多通透孔结构，惰性气体处于压缩状态，且压缩倍数不低于2倍，当受到弯折力时，以中部为界，多个磁摆裂球分别向两侧移动，从而挤压端部的周向囊，使惰性气体穿过通气环聚集到中部，一方面有效隔开中部的两个磁摆裂球，另一方面使受到弯折力的磁控条的中部被气体挤压，进而消耗部分弯折力，使弯折处的橡胶护套受力减小，进而有效保护本电缆不易因受力弯折而开裂损坏。
24.(5)多个磁摆裂球中边缘向中部的直径逐渐减小，使中部的周向囊可膨胀的范围较大，使其消耗弯折力的效果更好，位于气动磁腔中心处的两个磁摆裂球相互靠近的一端固定连接有限位绳，限位绳为弹性材料制成，并且在受到弯折力时，需要克服磁摆裂球之间的磁吸力以及限位绳的弹力，使在受到相同弯折力的作用下，相较于普通电缆，本电缆实际受力较小，则弯折角度较小。
25.(6)磁摆裂球包括外包粉层以及放置在外包粉层中部的内包液层，内包液层内饱和填充有带有色粉的橡胶修补液，外包粉层与内包液层之间填充有磁粉层，使多个磁摆裂球具有磁性，有效消耗弯折力，进而有效降低本电缆的实际弯折角度。
26.(7)外包粉层内径为内包液层内径的2
‑
3倍，使外包粉层和内包液层之间的磁粉层较厚，有效保证两个磁摆裂球之间的磁吸力，从而有效提高抗弯折的效果，外包粉层和内包液层均为弹性材料制成，且外包粉层和内包液层处于拉伸状态，一方面使磁粉层相对稳定，使整体厚度较为均匀，同时，使二者对内部的橡胶修补液存在挤压力，当磁摆杆在较大的弯
折力作用下破裂时，其内部的橡胶修补液能够及时被挤压溢出，从而聚集在本电缆的表面，进而有效修复其在受较大弯折力时可能产生的裂缝，有效降低安全隐患。
27.(8)磁摆杆包括固定连接在内包液层下端的内预碎杆以及固定连接在外包粉层下端的外包摆杆，内预碎杆贯穿磁粉层并延伸至外包摆杆内，且内预碎杆与外包粉层相通。
28.(9)内预碎杆包括多个预碎段以及固定连接在相邻两个预碎段之间的控弯段，控弯段纵向长度不超过预碎段长度的1/10，通过控弯段使整个内预碎杆能够随磁摆裂球位置的移动而发生的偏移量有限，当本电缆受到的弯折力过大，磁摆裂球移动范围过大时，超出内预碎杆的弯折限度，预碎段受力破裂，其内部的橡胶修补液溢出，从而及时预防及修复受力处电缆表面可能产生的裂纹。
29.(10)外包摆杆为多孔弹性材料制成，便于橡胶修补液的溢出，预碎段为脆性材料制成，使其受力较大时易破裂，控弯段为密封弹性材料制成。
附图说明
30.图1为本发明的立体的结构示意图；
31.图2为本发明的截面的结构示意图；
32.图3为本发明的磁控条俯视截面的结构示意图；
33.图4为图3中a处的结构示意图；
34.图5为本发明受到弯折力时磁控条俯视截面的结构示意图；
35.图6为本发明的磁控条正视截面的结构示意图；
36.图7为本发明的磁摆裂球的结构示意图；
37.图8为本发明的内预碎杆的结构示意图。
38.图中标号说明：
39.1橡胶护套、2绝缘层、3线芯、4磁控条、5气动磁腔、6周向囊、7磁摆裂球、71外包粉层、72内包液层、8限位绳、9磁摆杆、91外包摆杆、92内预碎杆、921预碎段、922控弯段、10通气环。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.实施例1：
44.请参阅图1
‑
2，一种磁控气推式抗弯折电缆，从内向外依次包括多个线芯3、绝缘层2以及橡胶护套1，绝缘层2填充在橡胶护套1和多个线芯3之间围成的空隙内，橡胶护套1外端固定连接有多个均匀分布的磁控条4，沿着电缆走向，非同一直线上相邻的两个磁控条4相互错位分布，使电缆受到弯折力时，同一直线走向上相邻两个磁控条4之间的间隔不易形成电缆的易弯折点，进而使本电缆抗弯折的效果更好。
45.请参阅图3
‑
4，磁控条4内部开凿有气动磁腔5，磁控条4壁厚从四周向中部逐渐变薄，使磁控条4中心位置的硬度比端部的硬度低，当受到弯折力时，使磁控条4较为薄弱的中部优先弯曲，从而有效将电缆的弯折位置集中在磁控条4中部，长时间状态下，便于内部的橡胶修补液及时溢出，从而有效预防以及修复本电缆表面可能产生的裂缝，且磁控条4和周向囊6均为弹性透明材料制成，便于及时发现磁摆裂球7内橡胶修补液的意外渗出的情况，便于工作人员发现该处受弯折力较大，电缆表面可能存在开裂的情况，进而有效降低安全隐患，气动磁腔5内周的内壁设有周向囊6，周向囊6与气动磁腔5内壁之间连接有两个通气环10，两个通气环10分别位于磁控条4左右两端，通气环10为多通透孔结构，惰性气体处于压缩状态，且压缩倍数不低于2倍；
46.请参阅图5，当受到弯折力时，以中部为界，多个磁摆裂球7分别向两侧移动，从而挤压端部的周向囊6，使惰性气体穿过通气环10聚集到中部，一方面有效隔开中部的两个磁摆裂球7，另一方面使受到弯折力的磁控条4的中部被气体挤压，进而消耗部分弯折力，使弯折处的橡胶护套1受力减小，进而有效保护本电缆不易因受力弯折而开裂损坏，周向囊6与气动磁腔5内壁围成的空间内填充有惰性气体，多个磁摆裂球7中边缘向中部的直径逐渐减小，使中部的周向囊6可膨胀的范围较大，使其消耗弯折力的效果更好，位于气动磁腔5中心处的两个磁摆裂球7相互靠近的一端固定连接有限位绳8，限位绳8为弹性材料制成，并且在受到弯折力时，需要克服磁摆裂球7之间的磁吸力以及限位绳8的弹力，使在受到相同弯折力的作用下，相较于普通电缆，本电缆实际受力较小，则弯折角度较小。
47.请参阅图6，周向囊6内设有多个相互接触的磁摆裂球7，磁摆裂球7下端与橡胶护套1外端固定连接有磁摆杆9，请参阅图7，磁摆裂球7包括外包粉层71以及放置在外包粉层71中部的内包液层72，内包液层72内饱和填充有带有色粉的橡胶修补液，外包粉层71与内包液层72之间填充有磁粉层，使多个磁摆裂球7具有磁性，有效消耗弯折力，进而有效降低本电缆的实际弯折角度，外包粉层71内径为内包液层72内径的2
‑
3倍，使外包粉层71和内包液层72之间的磁粉层较厚，有效保证两个磁摆裂球7之间的磁吸力，从而有效提高抗弯折的效果，外包粉层71和内包液层72均为弹性材料制成，且外包粉层71和内包液层72处于拉伸状态，一方面使磁粉层相对稳定，使整体厚度较为均匀，同时，使二者对内部的橡胶修补液存在挤压力，当磁摆杆9在较大的弯折力作用下破裂时，其内部的橡胶修补液能够及时被挤压溢出，从而聚集在本电缆的表面，进而有效修复其在受较大弯折力时可能产生的裂缝，有效降低安全隐患。
48.请参阅图7
‑
8，磁摆杆9包括固定连接在内包液层72下端的内预碎杆92以及固定连接在外包粉层71下端的外包摆杆91，内预碎杆92贯穿磁粉层并延伸至外包摆杆91内，且内
预碎杆92与外包粉层71相通，内预碎杆92包括多个预碎段921以及固定连接在相邻两个预碎段921之间的控弯段922，控弯段922纵向长度不超过预碎段921长度的1/10，通过控弯段922使整个内预碎杆92能够随磁摆裂球7位置的移动而发生的偏移量有限，当本电缆受到的弯折力过大，磁摆裂球7移动范围过大时，超出内预碎杆92的弯折限度，预碎段921受力破裂，其内部的橡胶修补液溢出，从而及时预防及修复受力处电缆表面可能产生的裂纹，外包摆杆91为多孔弹性材料制成，便于橡胶修补液的溢出，预碎段921为脆性材料制成，使其受力较大时易破裂，控弯段922为密封弹性材料制成。
49.在受到弯折力时，可以将电缆的弯折位置集中在磁控条4中部，使多个磁摆裂球7分别向两侧移动，推动使惰性气体聚集到中部，从而对磁控条4内部产生一定的支撑力，在此过程中，弯折力需要克服分离的两个磁摆裂球7之间的磁吸力以及气体的支撑力，使弯折处的橡胶护套1的实际受力减小，进而有效保护本电缆不易因受力弯折而开裂损坏，当弯折力过大时，磁摆裂球7移动范围过大，导致磁摆杆9破裂，此时，其内部的橡胶修补液溢出，进而有效修复其在受较大弯折力时可能产生的裂缝，有效降低安全隐患。
50.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。