隔离开关与接地开关互锁结构及使用该结构的开关设备的制作方法

本发明涉及开关设备技术领域，具体涉及一种隔离开关与接地开关互锁结构及使用该结构的开关设备。

背景技术：

目前，采用独立隔离开关和接地开关的开关设备，需要分别配置隔离开关锁接地开关和接地开关锁隔离开关的联锁装置，也即需要配置两套联锁装置，造成开关设备的结构非常复杂，存在装配不方便、装配效率低以及制造成本高的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单的隔离开关与接地开关互锁结构；本发明的目的还在于提供一种使用上述结构的开关设备。

为实现上述目的，本发明中的隔离开关与接地开关互锁结构采用如下技术方案：

隔离开关与接地开关互锁结构，包括：

堵板，堵板具有隔离遮挡部和接地遮挡部，隔离遮挡部用于遮挡隔离开关操作机构的隔离开关操作轴，接地遮挡部用于遮挡接地开关操作机构的接地开关操作轴；

机架，所述堵板导向移动安装在机架上，其中，上下方向为堵板的导向移动方向，所述的隔离开关操作机构和接地开关操作机构分别位于堵板的上下两侧；

隔离开关联锁凸轮，用于安装在隔离开关操作机构上并与隔离开关操作轴传动配合，以在隔离开关合闸时由隔离开关操作轴带动旋转并顶压堵板，以使堵板向上或向下移动，进而使接地遮挡部遮挡接地开关操作轴，堵板上设置有用于与隔离开关联锁凸轮顶压配合的隔离顶压结构；

接地开关联锁凸轮，用于安装在接地开关操作机构上并与接地开关操作轴传动配合，以在接地开关合闸时由接地开关操作轴带动旋转并顶压堵板，以使堵板向下或向上移动，进而使隔离遮挡部遮挡隔离开关操作轴，堵板上设置有用于与接地开关联锁凸轮顶压配合的接地顶压结构；

弹性件，设置在堵板和机架之间，用于在堵板向上或向下移动时受力变形，以为堵板的反向复位提供复位动力，弹性件还用于使堵板在隔离开关和接地开关均处于分闸状态时露出隔离开关操作轴和接地开关操作轴。

上述技术方案的有益效果在于：本发明的互锁结构包括堵板、机架、隔离开关联锁凸轮、接地开关联锁凸轮以及弹性件，其中机架的作用是实现堵板的导向移动安装，并且若定义堵板的导向移动方向为上下方向，则隔离开关操作机构和接地开关操作机构分别位于堵板的上下两侧，从而限定了隔离开关操作机构、接地开关操作机构与堵板之间的位置关系。

堵板具有隔离遮挡部和接地遮挡部，隔离开关联锁凸轮安装在隔离开关操作机构上并与隔离开关操作轴传动配合，因此在隔离开关进行合闸时，隔离开关操作轴会带动隔离开关联锁凸轮旋转，隔离开关联锁凸轮转动时会顶压堵板，使堵板向上或向下移动，进而使接地遮挡部遮挡接地开关操作轴，这样在隔离开关合闸到位后，接地开关操作轴由于被遮挡而无法操作，实现接地开关与隔离开关的互锁。而堵板上设置的隔离顶压结构则方便与隔离开关联锁凸轮顶压配合。

同理，接地开关联锁凸轮安装在接地开关操作机构上并与接地开关操作轴传动配合，因此在接地开关进行合闸时，接地开关操作轴会带动接地开关联锁凸轮旋转，接地开关联锁凸轮转动时会顶压堵板，使堵板向下或向上移动，也即使堵板反向移动，进而使隔离遮挡部遮挡隔离开关操作轴，这样在接地开关合闸到位后，隔离开关操作轴由于被遮挡而无法操作，实现隔离开关与接地开关的互锁。堵板上设置的接地顶压结构方便与接地开关联锁凸轮顶压配合。

此外，由于弹性件设置在堵板和机架之间，在堵板向上或向下移动时受力变形，这样在隔离开关或接地开关分闸时，也即在隔离开关联锁凸轮或接地开关联锁凸轮反向转动时，可以为堵板的反向复位提供复位动力，使堵板自动回到初始位置，解除对隔离开关操作轴或接地开关操作轴的遮挡，也即弹性件可以使堵板在隔离开关和接地开关均处于分闸状态时露出隔离开关操作轴和接地开关操作轴，以方便后续对两个开关进行合闸操作。

本发明通过机架实现堵板的安装，通过隔离开关联锁凸轮和接地开关联锁凸轮实现堵板的上下移动，使堵板能够遮挡住隔离开关操作轴或者接地开关操作轴，实现隔离开关和接地开关之间的互锁。并且两个联锁凸轮均安装在相应的操作机构上，直接利用操作机构本身带动旋转，结构比较紧凑，无需另外设置用于驱动堵板上下移动的驱动装置，简化了结构设置。同时，通过弹性件实现堵板的复位，整体结构简单紧凑，装配方便，可以提高装配效率，降低制造成本。

进一步的，为了方便堵板的制造，堵板包括平直状的板体，所述的隔离顶压结构为与板体垂直相连的隔离顶压板，所述的接地顶压结构为与板体垂直相连的接地顶压板。

进一步的，为了方便加工制造，隔离顶压板和/或接地顶压板与板体一体相连或者是焊接固定在板体上。

进一步的，为了方便使用，定义隔离开关联锁凸轮位于板体的前侧，接地开关联锁凸轮位于板体的后侧，则隔离顶压板位于板体的前侧，接地顶压板位于板体的后侧。

进一步的，为了方便弹性件的布置和使用，弹性件包括上部弹性件和下部弹性件，上部弹性件连接在堵板上部和机架之间，下部弹性件连接在堵板下部和机架之间。

进一步的，为了方便机架的设置，机架包括上部机架、中部机架和下部机架；上部机架用于固定安装在隔离开关操作机构上，上部弹性件连接在堵板上部和上部机架之间；中部机架用于安装固定在隔离开关操作机构和接地开关操作机构上；下部机架用于固定安装在接地开关操作机构上，下部弹性件连接在堵板下部和下部机架之间。

进一步的，为了方便上部弹性件和下部弹性件的安装，上部机架包括与堵板平齐的上部平齐板，上部平齐板用于安装所述的上部弹性件；中部机架包括与堵板贴合的贴合板；下部机架包括与堵板平齐的下部平齐板，下部平齐板用于安装所述的下部弹性件。

进一步的，为了方便上部弹性件和下部弹性件的配置和安装，上部弹性件和下部弹性件均为拉簧，上部平齐板、堵板和下部平齐板上分别设置有挂孔。

进一步的，为了方便机架对堵板的导向，堵板上设置有多个沿上下方向延伸的长孔，堵板通过贯穿机架和长孔的导向钉与机架导向配合。

为实现上述目的，本发明中的开关设备采用如下技术方案：

开关设备，包括隔离开关和接地开关，还包括控制隔离开关分合闸的隔离开关操作机构以及控制接地开关分合闸的接地开关操作机构，隔离开关操作机构具有隔离开关操作轴，接地开关操作机构具有接地开关操作轴，开关设备还包括隔离开关与接地开关互锁结构，隔离开关与接地开关互锁结构包括：

堵板，堵板具有隔离遮挡部和接地遮挡部，隔离遮挡部用于遮挡隔离开关操作轴，接地遮挡部用于遮挡接地开关操作轴；

机架，所述堵板导向移动安装在机架上，其中，上下方向为堵板的导向移动方向，隔离开关操作机构和接地开关操作机构分别位于堵板的上下两侧；

隔离开关联锁凸轮，安装在隔离开关操作机构上并与隔离开关操作轴传动配合，以在隔离开关合闸时由隔离开关操作轴带动旋转并顶压堵板，以使堵板向上或向下移动，进而使接地遮挡部遮挡接地开关操作轴，堵板上设置有用于与隔离开关联锁凸轮顶压配合的隔离顶压结构；

接地开关联锁凸轮，安装在接地开关操作机构上并与接地开关操作轴传动配合，以在接地开关合闸时由接地开关操作轴带动旋转并顶压堵板，以使堵板向下或向上移动，进而使隔离遮挡部遮挡隔离开关操作轴，堵板上设置有用于与接地开关联锁凸轮顶压配合的接地顶压结构；

弹性件，设置在堵板和机架之间，用于在堵板向上或向下移动时受力变形，以为堵板的反向复位提供复位动力，弹性件还用于使堵板在隔离开关和接地开关均处于分闸状态时露出隔离开关操作轴和接地开关操作轴。

上述技术方案的有益效果在于：本发明的互锁结构包括堵板、机架、隔离开关联锁凸轮、接地开关联锁凸轮以及弹性件，其中机架的作用是实现堵板的导向移动安装，并且若定义堵板的导向移动方向为上下方向，则隔离开关操作机构和接地开关操作机构分别位于堵板的上下两侧，从而限定了隔离开关操作机构、接地开关操作机构与堵板之间的位置关系。

堵板具有隔离遮挡部和接地遮挡部，隔离开关联锁凸轮安装在隔离开关操作机构上并与隔离开关操作轴传动配合，因此在隔离开关进行合闸时，隔离开关操作轴会带动隔离开关联锁凸轮旋转，隔离开关联锁凸轮转动时会顶压堵板，使堵板向上或向下移动，进而使接地遮挡部遮挡接地开关操作轴，这样在隔离开关合闸到位后，接地开关操作轴由于被遮挡而无法操作，实现接地开关与隔离开关的互锁。而堵板上设置的隔离顶压结构则方便与隔离开关联锁凸轮顶压配合。

同理，接地开关联锁凸轮安装在接地开关操作机构上并与接地开关操作轴传动配合，因此在接地开关进行合闸时，接地开关操作轴会带动接地开关联锁凸轮旋转，接地开关联锁凸轮转动时会顶压堵板，使堵板向下或向上移动，也即使堵板反向移动，进而使隔离遮挡部遮挡隔离开关操作轴，这样在接地开关合闸到位后，隔离开关操作轴由于被遮挡而无法操作，实现隔离开关与接地开关的互锁。堵板上设置的接地顶压结构方便与接地开关联锁凸轮顶压配合。

此外，由于弹性件设置在堵板和机架之间，在堵板向上或向下移动时受力变形，这样在隔离开关或接地开关分闸时，也即在隔离开关联锁凸轮或接地开关联锁凸轮反向转动时，可以为堵板的反向复位提供复位动力，使堵板自动回到初始位置，解除对隔离开关操作轴或接地开关操作轴的遮挡，也即弹性件可以使堵板在隔离开关和接地开关均处于分闸状态时露出隔离开关操作轴和接地开关操作轴，以方便后续对两个开关进行合闸操作。

本发明通过机架实现堵板的安装，通过隔离开关联锁凸轮和接地开关联锁凸轮实现堵板的上下移动，使堵板能够遮挡住隔离开关操作轴或者接地开关操作轴，实现隔离开关和接地开关之间的互锁。并且两个联锁凸轮均安装在相应的操作机构上，直接利用操作机构本身带动旋转，结构比较紧凑，无需另外设置用于驱动堵板上下移动的驱动装置，简化了结构设置。同时，通过弹性件实现堵板的复位，整体结构简单紧凑，装配方便，可以提高装配效率，降低制造成本。

进一步的，为了方便堵板的制造，堵板包括平直状的板体，所述的隔离顶压结构为与板体垂直相连的隔离顶压板，所述的接地顶压结构为与板体垂直相连的接地顶压板。

进一步的，为了方便加工制造，隔离顶压板和/或接地顶压板与板体一体相连或者是焊接固定在板体上。

进一步的，为了方便使用，定义隔离开关联锁凸轮位于板体的前侧，接地开关联锁凸轮位于板体的后侧，则隔离顶压板位于板体的前侧，接地顶压板位于板体的后侧。

进一步的，为了方便弹性件的布置和使用，弹性件包括上部弹性件和下部弹性件，上部弹性件连接在堵板上部和机架之间，下部弹性件连接在堵板下部和机架之间。

进一步的，为了方便机架的设置，机架包括上部机架、中部机架和下部机架；上部机架固定安装在隔离开关操作机构上，上部弹性件连接在堵板上部和上部机架之间；中部机架安装固定在隔离开关操作机构和接地开关操作机构上；下部机架固定安装在接地开关操作机构上，下部弹性件连接在堵板下部和下部机架之间。

进一步的，为了方便上部弹性件和下部弹性件的安装，上部机架包括与堵板平齐的上部平齐板，上部平齐板用于安装所述的上部弹性件；中部机架包括与堵板贴合的贴合板；下部机架包括与堵板平齐的下部平齐板，下部平齐板用于安装所述的下部弹性件。

进一步的，为了方便上部弹性件和下部弹性件的配置和安装，上部弹性件和下部弹性件均为拉簧，上部平齐板、堵板和下部平齐板上分别设置有挂孔。

进一步的，为了方便机架对堵板的导向，堵板上设置有多个沿上下方向延伸的长孔，堵板通过贯穿机架和长孔的导向钉与机架导向配合。

附图说明

图1为本发明中隔离开关与接地开关互锁结构的一个视角的立体图；

图2为本发明中隔离开关与接地开关互锁结构的另一个视角的立体图；

图3为图1和图2中的隔离开关与接地开关互锁结构去掉机架、部分隔离开关操作机构和部分接地开关操作机构之后的立体图；

图4为本发明中隔离开关与接地开关互锁结构在隔离开关和接地开关均处于分闸时的状态示意图；

图5为本发明中隔离开关与接地开关互锁结构在接地开关处于合闸、隔离开关处于分闸时的状态示意图；

图6为本发明中隔离开关与接地开关互锁结构在接地开关处于分闸、隔离开关处于合闸时的状态示意图。

图中：1、隔离开关操作机构；11、隔离开关操作轴；12、隔离开关联锁凸轮；2、接地开关操作机构；21、接地开关操作轴；22、接地开关联锁凸轮；3、堵板；31、板体；32、隔离顶压板；33、接地顶压板；34、长孔；35、板体顶部挂孔；36、板体底部挂孔；4、上部机架；41、上部平齐板；42、上部机架挂孔；5、中部机架；51、贴合板；52、顶部折弯板；53、底部折弯板；6、下部机架；61、下部平齐板；62、下部机架挂孔；7、导向钉。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明中开关设备的一个实施例为：开关设备包括隔离开关和接地开关，如图1和图2所示，开关设备还包括控制隔离开关分合闸的隔离开关操作机构1以及控制接地开关分合闸的接地开关操作机构2，隔离开关操作机构1和接地开关操作机构2均为手动操作机构，因此隔离开关操作机构1具有隔离开关操作轴11，接地开关操作机构2具有接地开关操作轴21。

开关设备还包括隔离开关与接地开关互锁结构（以下简称互锁结构），如图1、图2、图3所示，互锁结构包括隔离开关联锁凸轮12，隔离开关联锁凸轮12安装在隔离开关操作机构1上，具体是安装在与隔离开关操作轴11平行的中间传动轴（图中未标记）上，中间传动轴和隔离开关操作轴11之间设置有齿轮传动结构，隔离开关操作轴11通过齿轮传动结构可以带动中间传动轴以及中间传动轴上的隔离开关联锁凸轮12转动，从而间接实现隔离开关联锁凸轮12与隔离开关操作轴11之间的传动配合。本实施例中之所以这样设置，是由隔离开关操作机构1本身的特性所决定的，因为隔离开关在进行分合闸时，需要隔离开关操作轴11转动多圈，而隔离开关联锁凸轮12所需要的工作转角仅为90度，因此将隔离开关联锁凸轮12安装在更加合适的中间传动轴上，以满足互锁结构的需要。

互锁结构还包括接地开关联锁凸轮22，接地开关联锁凸轮22安装在接地开关操作机构2上并与接地开关操作轴21传动配合，具体是直接止转安装在接地开关操作轴21上，和接地开关操作轴21同步转动。本实施例中之所以这样设置，也是由接地开关操作机构2本身的特性所决定的，因为接地开关在进行分合闸时，需要接地开关操作轴21转动半圈，接地开关联锁凸轮22的所需要的工作转角也为半圈，因此将接地开关联锁凸轮22直接安装在接地开关操作轴21上。

互锁结构还包括堵板3，堵板3包括平直状的板体31，板体31具有隔离遮挡部和接地遮挡部，结合图5和图6所示，隔离遮挡部为堵板3的右上部，用于遮挡隔离开关操作轴11，接地遮挡部为堵板3的左下部，用于遮挡接地开关操作轴21。互锁结构还包括机架，堵板3导向移动安装在机架上，本实施例中堵板3的导向移动方向为上下方向，如图1和图2所示，隔离开关操作机构1和接地开关操作机构2分别位于堵板3的上下两侧。

堵板3上设置有用于与隔离开关联锁凸轮12顶压配合的隔离顶压结构，本实施例中的隔离顶压结构为与板体31垂直相连的隔离顶压板32，隔离顶压板32通过折弯成型与板体31一体相连。堵板3上还设置有用于与接地开关联锁凸轮22顶压配合的接地顶压结构，本实施例中的接地顶压结构为与板体31垂直相连的接地顶压板33，接地顶压板33焊接固定在板体31上。并且在本实施例中，隔离开关联锁凸轮12位于板体31的前侧，接地开关联锁凸轮22位于板体31的后侧，因此隔离顶压板32位于板体31的前侧，接地顶压板33位于板体31的后侧。

互锁结构还包括设置在堵板3和机架之间的弹性件（图中均未示出），弹性件用于在堵板3向上或向下移动时受力变形，以为堵板3的反向复位提供复位动力，弹性件还用于使堵板3在隔离开关和接地开关均处于分闸状态时露出隔离开关操作轴11和接地开关操作轴21，如图4所示。

具体的，如图1和图2所示，机架包括上部机架4、中部机架5和下部机架6，上部机架4固定安装在隔离开关操作机构1上，上部机架4包括一个l形的安装板，安装板的竖直边构成与板体31平齐的上部平齐板41。弹性件包括上部弹性件和下部弹性件，上部弹性件连接在堵板上部和上部平齐板41之间。本实施例中的上部弹性件为上部拉簧，因此在板体31的上部设置有两个板体顶部挂孔35，同时对应的，在上部平齐板41上设置有两个上部机架挂孔42，上部拉簧的一端钩挂在板体顶部挂孔35内、另一端钩挂在上部机架挂孔42内。

下部机架6固定安装在接地开关操作机构2上，下部机架6具体为u形板，u形板的一个侧壁固定连接在接地开关操作机构2上，另一个侧壁构成与板体31平齐的下部平齐板61，下部弹性件连接在堵板下部和下部平齐板61之间。本实施例中的下部弹性件为下部拉簧，因此在板体31的底部设置有两个板体底部挂孔36，同时对应的，在下部平齐板61上设置有两个下部机架挂孔62，下部拉簧的一端钩挂在板体底部挂孔36内、另一端钩挂在下部机架挂孔62内。

中部机架5安装固定在隔离开关操作机构1和接地开关操作机构2上，如图2所示，中部机架5包括与板体31贴合的贴合板51、一体设置在贴合板51顶端的顶部折弯板52、一体设置在贴合板51底端的底部折弯板53，顶部折弯板52固定连接在隔离开关操作机构1上，底部折弯板53固定连接在接地开关操作机构2上，这样的结构设置是为了匹配隔离开关操作机构1和接地开关操作机构2的位置，而不用改变两个操作机构的位置。

如图1~图3所示，板体31上设置有多个沿上下方向延伸的长孔34，堵板3通过贯穿贴合板51和长孔34的导向钉7与中部机架5导向配合。堵板3通过上部拉簧悬吊设置，如图4所示，在隔离开关和接地开关均处于分闸状态时露出隔离开关操作轴11和接地开关操作轴21，也即两个操作轴均不被遮挡，堵板3位于中间，从而方便进行隔离开关合闸操作或者接地开关合闸操作。

本发明中互锁结构的工作原理是：

在隔离开关进行合闸时，隔离开关操作轴11会间接带动隔离开关联锁凸轮12旋转，隔离开关联锁凸轮12转动时会顶压隔离顶压板32，使堵板3向下移动，进而使接地遮挡部遮挡接地开关操作轴21，这样在隔离开关合闸到位后，如图6所示，接地开关操作轴21由于被遮挡而无法操作（图6中仅遮挡一半，但足以保证无法被操作），实现接地开关与隔离开关的互锁。在隔离开关合闸的过程中，上部拉簧被拉长变形，因此在隔离开关进行分闸时，可以为堵板3的向上移动提供复位动力。

在接地开关进行合闸时，接地开关操作轴21直接带动接地开关联锁凸轮22旋转，接地开关联锁凸轮22转动时会顶压接地顶压板33，使堵板3向上移动，也即使堵板3反向移动，进而使隔离遮挡部遮挡隔离开关操作轴11，这样在接地开关合闸到位后，如图5所示，隔离开关操作轴11由于被遮挡而无法操作（图5中仅遮挡一半，但足以保证无法被操作），实现隔离开关与接地开关的互锁。在接地开关合闸的过程中，下部拉簧被拉长变形，因此在接地开关进行分闸时，可以为堵板3的向下移动提供复位动力。

本发明通过机架实现堵板的安装，通过隔离开关联锁凸轮和接地开关联锁凸轮实现堵板的上下移动，使堵板能够遮挡住隔离开关操作轴或者接地开关操作轴，实现隔离开关和接地开关之间的互锁。并且两个联锁凸轮均安装在相应的操作机构上，直接利用操作机构本身带动旋转，结构比较紧凑，无需另外设置用于驱动堵板上下移动的驱动装置，简化了结构设置。同时，通过弹性件实现堵板的复位，整体结构简单紧凑，装配方便，可以提高装配效率，降低制造成本。

在开关设备的其他实施例中，堵板和机架之间的导向结构可以不是在堵板上设置长孔，而是在两者之间设置导轨和滑槽，例如t形或者燕尾形的导轨和滑槽。

在开关设备的其他实施例中，上部弹性件和下部弹性件也可以均为弹片，此时无需设置挂孔，弹片两端焊接固定或者螺栓固定。

在开关设备的其他实施例中，上部机架可以不包括上部平齐板，上部机架整体与堵板前后错开；同理下部机架也可以不包括下部平齐板，下部机架整体与堵板前后错开；中部机架也可以不包括贴合板，例如当中部机架和堵板之间采用导轨和滑槽的形式导向配合时。

在开关设备的其他实施例中，机架是一体式的机架。

在开关设备的其他实施例中，弹性件仅包括上部弹性件，堵板向下移动时上部弹性件受拉变形，堵板向上移动时上部弹性件受压变形；或者弹性件仅包括下部弹性件，堵板向下移动时下部弹性件受压变形，堵板向上移动时下部弹性件受拉变形；当然，在只设置一处弹性件时，弹性件也可以设置在堵板中部和机架之间，并且弹性件的两端分别与堵板中部和机架固定连接，以在堵板上下移动时受拉或受压变形。

在开关设备的其他实施例中，根据隔离开关操作机构和接地开关操作机构的具体布置形式，隔离开关联锁凸轮和接地开关联锁凸轮可以均位于板体的前侧或者后侧，此时相应的，隔离顶压板和接地顶压板均位于板体的同一侧。

在开关设备的其他实施例中，可以将隔离顶压板焊接固定在板体上，也可以将接地顶压板通过折弯与板体一体相连；或者，两个顶压板的设置方式可以是相同，均为焊接固定，或者均为一体相连。

在开关设备的其他实施例中，隔离顶压结构和接地顶压结构也可以均是固定在板体上的顶压块或者顶压柱。

在开关设备的其他实施例中，根据隔离开关操作机构和接地开关操作机构的具体布置形式，隔离开关操作机构也可以位于堵板的下侧，此时隔离开关联锁凸轮顶压堵板向上移动，而接地开关操作机构位于堵板的上侧，接地开关联锁凸轮顶压堵板向下移动。

在开关设备的其他实施例中，堵板的导向移动方向也可以为左右方向，此时隔离开关操作机构和接地开关操作机构分别位于堵板的左右两侧。

在开关设备的其他实施例中，根据隔离开关操作机构的具体结构，如果隔离开关操作轴的分合闸转动角度能够满足隔离开关联锁凸轮的工作转角需要，可以直接将隔离开关联锁凸轮安装在隔离开关操作轴上。

在开关设备的其他实施例中，根据接地开关操作机构的具体结构，如果接地开关操作轴的分合闸转动角度不能满足接地开关联锁凸轮的工作转角需要，可以将接地开关联锁凸轮安装在接地开关操作机构的中间传动轴上。

本发明中隔离开关与接地开关互锁结构的实施例为：隔离开关与接地开关互锁结构的具体结构与上述开关设备实施例中的隔离开关与接地开关互锁结构相同，在此不再重述。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。