一种贴片电感及其制造方法与流程

1.本发明属于贴片电感技术领域，特别是涉及一种贴片电感及其制造方法。


背景技术：

2.贴片电感，又称为功率电感、大电流电感和表面贴装高功率电感，具有小型化，高品质，高能量储存和低电阻等特性，随着近些年我国科技迅速发展带动电子技术的不断创新，因此设计出贴片电感，贴片电感的应用及其广泛，车载影音，led，多媒体视频产品等电子产品均用到贴片电感进行滤波、振荡、分频，储能升压。
3.现有市场上的绕线型的特点是电感量范围广(mh～h)，电感量精度高，损耗小(即q大)，容许电流大、制作工艺继承性强、简单、成本低等，但不足之处是在进一步小型化方面受到限制，难以适应大批量生产，生产效率低。
4.现有的贴片电感生产中，需要使用到搅拌装置，然而传统搅拌装置在使用时大多仅通过单个搅拌杆和搅拌叶片等对其进行搅拌混合处理，导致装置对粉尘的混合效果较差，从而影响混合后粉尘的质量等，带来了极大的不便。
5.因此我们提出一种贴片电感及其制造方法。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种贴片电感及其制造方法。
7.一种贴片电感，其包括磁芯本体，所述磁芯本体包括有第一磁性隔板、第二磁性隔板以及位于所述第一磁性隔板和第二磁性隔板之间的磁性连接柱，所述磁性连接柱上绕设有线圈，所述线圈设有正极端和负极端，所述第一磁性隔板上位于磁性连接柱两侧对称成型有便于线圈的正极端和负极端焊锡固定的焊接槽，所述焊接槽边缘处开设有对线圈的正极端和负极端具有导向限位作用的导向槽，所述线圈的正极端和负极端分别沿着导向槽搭接固定于焊接槽内，所述第一磁性隔板上位于两个所述焊接槽之间成型有阻隔部。
8.作为优选，所述焊接槽的结构为从两侧向中心处倾斜的“v”字形结构。
9.作为优选，所述焊接槽上设有用于增强连接可靠性的锡层。
10.一种贴片电感的制造方法，具体步骤如下：
11.步骤01：制备磁芯本体，将按比例混合的原料于搅拌装置内混合均匀后利用模具压制成型，最后进行烧结制成成磁芯坯料；
12.步骤02：上银电镀，将步骤01中所制得的磁芯本体的焊接槽内进行上银浆后进行电镀处理，制成磁芯体；
13.步骤03：绕线，于磁芯体的磁性连接柱上绕线圈，制成半成品贴片电感；
14.步骤04：焊锡，将绕制于磁性连接柱上线圈焊锡于焊接槽内，制成成品贴片电感。
15.作为优选，所述搅拌装置包括主搅拌罐，所述主搅拌罐的上表面固定安装有驱动电机，主搅拌罐的上表面固定连通有进料管，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆的外表面通过卡接机构固定连接有若干均匀分布的搅拌片，主搅拌罐的下表面固
定连通有连通管，连通管的一端固定连通有副搅拌罐，转杆的一端贯穿连通管并伸入副搅拌罐内，转杆伸入副搅拌罐内部分通过联动结构转动连接有联动轴，联动轴的外表面固定连接有若干均匀分布的混料片(10)，副搅拌罐的下表面固定安装有出料斗，出料斗的下表面固定连通有出料管，主搅拌罐的前端面通过合页转动连接有密封门。
16.作为优选，所述联动结构包括转杆、联动轴、主动齿轮和从动齿轮，所述转杆伸入副搅拌罐内的一端外表面固定套装有主动齿轮，副搅拌罐的左右内壁之间转动连接有联动轴，联动轴外表面固定套装有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合连接。
17.作为优选，所述卡接机构包括搅拌片、安装槽、压缩弹簧和卡块，搅拌片伸入转杆内部分侧壁开设有安装槽，安装槽内滑动连接有卡块，安装槽内侧壁设置有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与卡块的侧壁和安装槽内侧壁连接，卡块贯穿转杆的前端并与其滑动连接。
18.作为优选，所述出料管的后端面固定安装有转动电机，转动电机的输出端通过联轴器伸入出料管内并固定连接有滚筒，滚筒的外表面开设有若干均匀分布的出料槽。
19.作为优选，所述进料管设置为两个且其关于驱动电机对称分布于主搅拌罐的上表面。
20.作为优选，所述密封门的前端面固定安装有观察窗。
21.本发明的有益效果是：
22.(1)本发明公开了一种贴片电感，通过磁芯本体起到主体导体效果，便于使用，通过线圈起到导向效果，线圈与磁芯本体连接起到滤波和振荡作用，磁芯本体一体成型的结构，在生产过程中便于压制成型，便于大批量生产，产量高；通过导向槽的设置，对线圈起到导向定位的作用，方便焊接，操作方便，生产效率高，所述焊接槽的结构为从两侧向中心处倾斜的“v”字形结构，能够进一步利于线圈的正极端和负极端的搭接，定位效果好，制造效率高，焊锡时，锡液集中于中心处，不会溢出边缘。
23.(2)本发明公开了搅拌装置，通过设置的主搅拌罐和副搅拌罐可对待混合粉尘等进行多次搅拌混合，降低现有的粉尘混合装置仅仅只能对粉尘进行单次搅拌混合的功能，同时通过设置的转杆、搅拌片、联动轴和混料片等可对待混合粉尘进行垂直和水平两个方向的搅拌混合，提升了装置的搅拌混合效果，降低传统粉尘混合装置在使用时大多仅通过单个搅拌杆和搅拌叶片等对其进行搅拌混合处理，导致装置对粉尘的混合效果较差，从而影响混合后粉尘的质量的不便。
24.(3)本发明公开了搅拌装置，通过设置的转杆、联动轴、主动齿轮和从动齿轮等可通过单个驱动电机对垂直和水平两个方向的搅拌装置进行控制，提升了装置的资源利用率，主动齿轮的半径大于从动齿轮的半径，通过此设置可提升水平方向搅拌的速率，进而提升装置的粉尘混合效率。
25.(4)本发明公开了搅拌装置，通过设置的搅拌片、安装槽、压缩弹簧和卡块等可便于对搅拌片进行实时拆卸更换处理，通过设置的滚筒、转动电机和出料槽可对混合后的粉尘等进行间歇出料，降低集中处理时出料管造成堵塞的可能，通过设置的两个进料管可提升装置的进料速率，通过设置的观察窗可便于实时观察罐内的工作状况。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明一种贴片电感器的结构示意图；
28.图2为本发明搅拌装置结构示意图；
29.图3为本发明搅拌装置的剖视图；
30.图4为图3中a处结构放大图；
31.图5为图3中b处结构放大图；
32.图6为本发明中卡块的结构示意图。
33.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、主搅拌罐；2、连通管；3、副搅拌罐；4、出料管；5、进料管；6、驱动电机；7、密封门；8、搅拌片；9、转杆；10、混料片；11、联动轴；12、滚筒；13、出料槽；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、卡块；17、安装槽；18、压缩弹簧；19、出料斗；20、观察窗；a1、第一磁性隔板；a2、第二磁性隔板；a3、磁性连接柱；a4、焊接槽；a5、导向槽；a6、阻隔部； a7、锡层。
具体实施方式
34.下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并
且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和 /或设置之间的关系。
39.一种贴片电感，其包括磁芯本体，所述磁芯本体包括有第一磁性隔板a1、第二磁性隔板a2以及位于所述第一磁性隔板a1和第二磁性隔板a2之间的磁性连接柱a3，所述磁性连接柱a3上绕设有线圈，所述线圈设有正极端和负极端，所述第一磁性隔板a1上位于磁性连接柱a3两侧对称成型有便于线圈的正极端和负极端焊锡固定的焊接槽a4，所述焊接槽a4边缘处开设有对线圈的正极端和负极端具有导向限位作用的导向槽a5，方便焊接，操作方便，生产效率高，所述线圈的正极端和负极端分别沿着导向槽a5搭接固定于焊接槽a4内，所述第一磁性隔板a1上位于两个所述焊接槽a4之间成型有阻隔部a6,所述阻隔部a6能够有效防止焊接槽a4发生导通连接，引发短路等现象，安全系数高。
40.具体地，所述焊接槽a4的结构为从两侧向中心处倾斜的“v”字形结构，能够进一步利于线圈的正极端和负极端的搭接，定位效果好，制造效率高，焊锡时，锡液集中于中心处，不会溢出边缘。
41.具体地，所述焊接槽a4上设有用于增强连接可靠性的锡层。
42.一种贴片电感的制造方法，具体步骤如下：
43.步骤01：制备磁芯本体，将按比例混合的原料于搅拌装置内混合均匀后利用模具压制成型，最后进行烧结制成成磁芯坯料；
44.s1、称取含有fe203、mn3o4、zno的原料，采用湿法一次混合，置于搅拌装置内搅拌混合5-12min得到混合主料，所述原料的组成成分配比为fe2o3：mn3o4：zno＝:2～3：1～1.5:1～1.2；
45.s2、将混合主料进行预震磨混合25-45min以细化原料颗；
46.s3、将经震磨混合后的物料800-1200℃的温度下预烧 45-100min，得到预烧料；
47.s4、向预烧料当中加入caco3、geo、sio2及占用预烧料总质量的40-55wt％的去蒸馏水，搅拌混合得到物料a，所述 caco30.01-0.03wt％、geo 0.025-0.029wt％、sio2 0.010-0.012wt％；
48.s5、向物料a中加入添加剂，并持续搅拌45-90min以混匀物料，添加剂按照重量组分包括分散剂0.04-0.06份、粘合剂0.01-0.03份及可选的消泡剂0.005-0.010份；
49.s6、喷雾造粒；
50.s7、造成处理；
51.s8、成型后所得的毛坯置于氮气燃烧窑当中，在氮气和氧气混合的气氛中保温烧结，其中烧结温度为1200-1450℃，烧结保温时间为 6-10小时，在氮气饱和气氛下降温到室温，获得铁氧体磁芯。
52.步骤02：上银电镀，将步骤01中所制得的磁芯本体的焊接槽a4 内进行上银浆后进行电镀处理，起到导电连接效果，利于后期的焊接工序，制成磁芯体；
53.步骤03：绕线，于磁芯体的磁性连接柱a3上绕线圈，制成半成品贴片电感；
54.步骤04：焊锡，将绕制于磁性连接柱a3上线圈焊锡于焊接a4 内，制成成品贴片电感。
55.所述搅拌装置包括主搅拌罐1，所述主搅拌罐1的上表面固定安装有驱动电机6，主
搅拌罐1的上表面固定连通有进料管5，驱动电机6的输出端通过联轴器固定连接有转杆9，转杆9的外表面通过卡接机构固定连接有若干均匀分布的搅拌片8，主搅拌罐1的下表面固定连通有连通管2，连通管2的一端固定连通有副搅拌罐3，转杆9 的一端贯穿连通管2并伸入副搅拌罐3内，转杆9伸入副搅拌罐3内部分通过联动结构转动连接有联动轴11，联动轴11的外表面固定连接有若干均匀分布的混料片10，副搅拌罐3的下表面固定安装有出料斗19，出料斗19的下表面固定连通有出料管4，主搅拌罐1的前端面通过合页转动连接有密封门7，通过设置的主搅拌罐1和副搅拌罐3可对待混合粉尘等进行多次搅拌混合，降低现有的粉尘混合装置仅仅只能对粉尘进行单次搅拌混合的功能，同时通过设置的转杆9、搅拌片8、联动轴11和混料片10等可对待混合粉尘进行垂直和水平两个方向的搅拌混合，提升了装置的搅拌混合效果，降低传统粉尘混合装置在使用时大多仅通过单个搅拌杆和搅拌叶片等对其进行搅拌混合处理，导致装置对粉尘的混合效果较差，从而影响混合后粉尘的质量的不便。
56.具体地，所述联动结构包括转杆9、联动轴11、主动齿轮14和从动齿轮15，所述转杆9伸入副搅拌罐3内的一端外表面固定套装有主动齿轮14，副搅拌罐3的左右内壁之间转动连接有联动轴11，联动轴11外表面固定套装有从动齿轮15，主动齿轮14和从动齿轮 15啮合连接，通过设置的转杆9、联动轴11、主动齿轮14和从动齿轮15等可通过单个驱动电机6对垂直和水平两个方向的搅拌装置进行控制，提升了装置的资源利用率。
57.具体地，所述主动齿轮14的半径大于从动齿轮15的半径，通过此设置可提升水平方向搅拌的速率，进而提升装置的粉尘混合效率。
58.具体地，所述卡接机构包括搅拌片8、安装槽17、压缩弹簧18 和卡块16，搅拌片8伸入转杆9内部分侧壁开设有安装槽17，安装槽17内滑动连接有卡块16，安装槽17内侧壁设置有压缩弹簧18，压缩弹簧18的两端分别与卡块16的侧壁和安装槽17内侧壁连接，卡块16贯穿转杆9的前端并与其滑动连接，通过设置的搅拌片8、安装槽17、压缩弹簧18和卡块16等可便于对搅拌片8进行实时拆卸更换处理。
59.具体地，所述出料管4的后端面固定安装有转动电机，转动电机的输出端通过联轴器伸入出料管4内并固定连接有滚筒12，滚筒12 的外表面开设有若干均匀分布的出料槽13，通过设置的滚筒12、转动电机和出料槽13可对混合后的粉尘等进行间歇出料，降低集中处理时出料管4造成堵塞的可能。
60.具体地，所述进料管5设置为两个且其关于驱动电机6对称分布于主搅拌罐1的上表面，通过设置的两个进料管5可提升装置的进料速率。
61.具体地，所述密封门7的前端面固定安装有观察窗20，通过设置的观察窗20可便于实时观察罐内的工作状况。
62.具体操作：所述驱动电机6的型号为sy70bl-a004使用前向进料管5内通入待混合粉尘等，启动驱动电机6，带动转杆9转动大爱东搅拌片8进行垂直搅拌混合，同时通过设置的转杆9、联动轴11、主动齿轮14和从动齿轮15等可通过单个驱动电机6对垂直和水平两个方向的搅拌装置进行控制，搅拌混合完毕后，启动转动电机，带动滚筒12转动，通过设置的出料槽13，对混合后粉尘等进行间歇出料，当需要对搅拌片8进行拆卸更换时，按压卡块16后直接将搅拌片8 抽出进行实时拆卸更换处理。
63.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施
例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
64.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。