一种无缝新型环保型合金护套贯通地线的制作方法

本发明涉及一种合金护套贯通地线，具体为一种无缝新型环保型合金护套贯通地线，属于应用电缆技术领域。

背景技术：

贯通地线是一种用于铁路综合接地系统全线机电设备统一接地的电缆，它可使大范围的铁路电气系统各个工作点接地电位基本保持一致，使系统设备接地安全可靠，消除由不同设备之间的电位差引起的电位不平衡，实现对人员和设备的有效可靠防护。

现有的地线在长时间使用过程时，线缆外部未设置较好的保护层以及绝缘层，受到外物撞击时，很容易造成线缆出现开裂，开裂后，内部线体裸露，遇到雨雪天气时，很容易造成线缆内部受损，同时在施工过程中，未设置较好的绝缘层，很容易出现施工事故。

技术实现要素：

本发明的目的就在于提供一种无缝新型环保型合金护套贯通地线，解决线缆外部未设置较好的保护层以及绝缘层，受到外物撞击时，很容易造成线缆出现开裂，开裂后，内部线体裸露，遇到雨雪天气时，很容易造成线缆内部受损，同时在施工过程中，未设置较好的绝缘层，很容易出现施工事故的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种无缝新型环保型合金护套贯通地线，包括线体，所述线体内部包括有报警线以及多根铜线，所述报警线位于线体的内部中间位置处，所述铜线位于报警线四周位置处，所述报警线外部包裹有第二绝缘套，所述第二绝缘套外表面包裹有第二保护套，所述铜线内部设置有多根铜丝，多根所述铜丝外表面包裹有第三保护套，所述铜线内部填充有第一填充层，所述线体内部填充有第二填充层，所述线体外表面包裹有第一绝缘套，所述第一绝缘套外表面包裹有第一保护套。

优选的，所述第二绝缘套和第一绝缘套内部材质为聚乙烯和聚丙烯混合材质，所述第一保护套内部材质为碳纤维和合金铝混合材质，所述报警线为绝缘线，所述线体头部环形外表面开设有若干个边缘密封孔，所述线体头部位置处开设有密封槽，所述密封槽内壁两侧均粘附有密封垫。

优选的，所述第二保护套和第三保护套内部材质均为乙丙橡胶材质，乙丙橡胶是以乙烯和丙烯为基础单体的合成橡胶，所述第一填充层内部填充料为氢氧化铝和氢氧化锰混合粉体，所述第二填充层内部填充料为聚烯烃纳米复合材料，多根所述铜线内部颜色均不一致。

优选的，一种无缝新型环保型合金护套贯通地线，其制造方法包括以下步骤：

s1、准备原料：依次将铜线、铜管、报警线以及聚乙烯和聚丙烯混合料、碳纤维和合金铝混合料、乙丙橡胶、氢氧化铝和氢氧化锰混合粉体、聚烯烃纳米复合材料多种混合料准备齐全；

s2、铜管预处理：采用外部的吹气装置，从铜管的一端向另一端进行吹气，对铜管内部的残渣进行清理工作；

s3、绞线处理：将多根颜色相对应的铜线取出，再使用外部的绞线装置对六股铜线进行绞线处理工作，绞线装置内部绞线辊转速设定在指定区间转速内，其绞合方式为同心式；

s4、料体对应混合处理：依次将相对应的聚乙烯和聚丙烯混合料、碳纤维和合金铝混合料以及氢氧化铝和氢氧化锰混合粉体依次按照1：1的比例进行筛选处理，再通过外部的混合装置将上述对应的混合料进行混合工作，混合装置内部转机转速设定在指定区间转速内；

s5、报警线预处理工作：对报警线外表采用第二绝缘套进行包裹，完成包裹有再使用外部的第二保护套对第二绝缘套进行包裹，在报警线与第二绝缘套包裹过程中，控制报警线的压合半径为指定区间内；

s6、铜线预处理工作：将绞合后的铜线采用第三保护套进行保护缠绕工作，在缠绕过程中，依次向铜线内部注入氢氧化铝和氢氧化锰混合粉体，使氢氧化铝和氢氧化锰混合粉体填充于第三保护套内部；

s7、线体整合处理工作：将多根相对应的铜线与报警线进行整合，使报警线处于中间位置处，再通过相对应的第一绝缘套对相对应的铜线与报警线进行包裹，在包裹过程中，向第一绝缘套内部注入聚烯烃纳米复合材料，再采用外部的第一保护套对第一绝缘套进行缠绕保护工作。

优选的，所述步骤s3中绞线装置内部绞线辊转速设定在300-300r/min，所述步骤s4中混合装置内部转机转速设定在150-200r/min。

优选的，所述步骤s5中报警线的压合半径为0.5-0.8mm区间内。

优选的，所述吹气装置内部包括有底板，所述底板上端面两侧分别固定安装有前置空心板和气筒，所述前置空心板上端面固定安装有伺服电机，且前置空心板前端面固定安装有空心框，所述空心框前端面中间位置处固定安装有吹气口，所述空心框上端面固定安装有上置夹紧盘，所述前置空心板内部开设有内置滑槽，所述内置滑槽内部滑动连接有活动滑杆，所述活动滑杆内部中间位置处开设有内置贯通螺纹槽，所述活动滑杆前端面固定安装有活动环杆，所述活动环杆上端面位于前端中间位置处固定安装有下置夹紧盘。

优选的，所述上置夹紧盘内壁粘附有内置橡胶抵触块，所述下置夹紧盘内部开设有限定滑槽，所述下置夹紧盘内部中间位置处滑动连接有夹紧半圆块，所述夹紧半圆块与限定滑槽之间滑动连接有连接转杆，所述限定滑槽内部中间位置处固定安装有空心套筒，所述空心套筒内部两侧均活动连接有内置活动弯杆，两个相对应的所述内置活动弯杆之间固定连接有内置连接簧，所述夹紧半圆块内壁粘附有内置粘附磨砂垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、线体内部的铜线以及报警线均采用了保护套和绝缘套对内部的线体进行保护，所述第二绝缘套和第一绝缘套内部材质为聚乙烯和聚丙烯混合材质，聚乙烯电气性能优异，绝缘电阻和耐电强度较高，介电损耗小，作为环保型直流电缆绝缘材料，聚乙烯研究主要集中在不采用化学交联的方式下如何提高其工作温度以及高温下的各项性能，聚丙烯具有优良的绝缘性能和抗腐蚀性能，等规聚丙烯的熔点高达160℃以上，长期使用温度达100-120℃，所述第一保护套内部材质为碳纤维和合金铝混合材质，碳纤维密度小，质量轻，比强度高，具有各向异性，热膨胀系数小，导热率随温度的升高而下降，耐骤冷、急热，即使从几千度的高温突然降到常温也不会炸裂同时导电性能也极好，合金铝具有较强的腐蚀性能，所述报警线为绝缘线，第二保护套和第三保护套内部材质均为乙丙橡胶材质，乙丙橡胶是以乙烯和丙烯为基础单体的合成橡胶，乙丙橡胶具有优异的耐腐蚀性、耐老化性和电气绝缘性能，极大的加强了整体地线的使用效果，加强了地线的多项性能，同时具有较好的环保性能。

2、地线内部的第一填充层内部填充料为氢氧化铝和氢氧化锰混合粉体，氢氧化铝和氢氧化锰混合粉体在高温情况下释放出结晶水，以此降低着火点来达到隔火甚至防火的目的，第二填充层内部填充料为聚烯烃纳米复合材料，聚烯烃纳米复合材料具有相对密度小、耐化学药品性、耐水性好，良好的机械强度、电绝缘性等特点，多根所述铜线内部颜色均不一致，便于外部人员对找出相对于的铜线，较好的加强了整体的地线的防火性以及耐水性，也使整个导线外部的区域绝缘性更好。

3、对线体进行吹气处理时，外部人员直接将线体与吹气口的位置相对齐，完成对齐后，直接打开伺服电机的电路开关，伺服电机输出端固定安装有转动丝杆，转动丝杆通过内置贯通螺纹槽与活动滑杆之间螺纹式连接，故转动丝杆在转动时，带动活动滑杆在内置滑槽内部进行滑动，活动滑杆便带动活动环杆向上进行移动，带动下置夹紧盘向上移动，下置夹紧盘向上置夹紧盘一侧进行移动，夹紧过程中，夹紧半圆块在夹紧时，向下进行移动，移动过程中，带动连接转杆进行转动，连接转杆便带动内置连接簧发生形变，内置连接簧发生形变后进行复位，直接对内置活动弯杆进行抵触，便能够使夹紧半圆块和内置粘附磨砂垫对外部的线体进行夹紧固定，同时线体头部区域处设置有边缘密封孔、密封槽以及密封垫，使在吹气过程中，连接的更加紧密，同时也便于直接对线体进行夹紧固定，便于外部人员进行吹气处理工作。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体立体结构示意图；

图2为本发明制造方法的流程示意图；

图3为本发明线体头部的立体示意图；

图4为本发明吹气装置的整体示意图；

图5为本发明吹气装置的爆炸示意图；

图6为本发明上置夹紧盘和下置夹紧盘相结合内部结构的平面示意图。

图中：1、线体；11、第一绝缘套；12、第一保护套；13、边缘密封孔；14、密封槽；15、密封垫；2、报警线；3、第二绝缘套；4、第二保护套；5、铜线；51、铜丝；52、第一填充层；53、第三保护套；6、第二填充层；7、吹气装置；71、底板；72、前置空心板；721、内置滑槽；73、气筒；74、伺服电机；75、空心框；76、上置夹紧盘；761、内置橡胶抵触块；77、吹气口；78、活动环杆；79、下置夹紧盘；710、活动滑杆；711、内置贯通螺纹槽；791、限定滑槽；792、夹紧半圆块；793、内置粘附磨砂垫；794、连接转杆；795、空心套筒；796、内置活动弯杆；797、内置连接簧。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供三种实施例

实施例1

一种无缝新型环保型合金护套贯通地线，包括线体1，线体1内部包括有报警线2以及多根铜线5，报警线2位于线体1的内部中间位置处，铜线5位于报警线2四周位置处，报警线2外部包裹有第二绝缘套3，第二绝缘套3外表面包裹有第二保护套4，铜线5内部设置有多根铜丝51，多根铜丝51外表面包裹有第三保护套53，铜线5内部填充有第一填充层52，线体1内部填充有第二填充层6，线体1外表面包裹有第一绝缘套11，第一绝缘套11外表面包裹有第一保护套12。

第二绝缘套3和第一绝缘套11内部材质为聚乙烯和聚丙烯混合材质，第一保护套12内部材质为碳纤维和合金铝混合材质，报警线2为绝缘线，线体1头部环形外表面开设有若干个边缘密封孔13，线体1头部位置处开设有密封槽14，所述密封槽14内壁两侧均粘附有密封垫15。

第二保护套4和第三保护套53内部材质均为乙丙橡胶材质，乙丙橡胶是以乙烯和丙烯为基础单体的合成橡胶，第一填充层52内部填充料为氢氧化铝和氢氧化锰混合粉体，第二填充层6内部填充料为聚烯烃纳米复合材料，多根铜线5内部颜色均不一致。

进一步的，一种无缝新型环保型合金护套贯通地线，其制造方法包括以下步骤：

s1、准备原料：依次将铜线5、铜管、报警线2以及聚乙烯和聚丙烯混合料、碳纤维和合金铝混合料、乙丙橡胶、氢氧化铝和氢氧化锰混合粉体、聚烯烃纳米复合材料多种混合料准备齐全；

s2、铜管预处理：采用外部的吹气装置，从铜管的一端向另一端进行吹气，对铜管内部的残渣进行清理工作；

s3、绞线处理：将多根颜色相对应的铜线5取出，再使用外部的绞线装置对六股铜线5进行绞线处理工作，绞线装置内部绞线辊转速设定在300-300r/min转速内，其绞合方式为同心式；

s4、料体对应混合处理：依次将相对应的聚乙烯和聚丙烯混合料、碳纤维和合金铝混合料以及氢氧化铝和氢氧化锰混合粉体依次按照1：1的比例进行筛选处理，再通过外部的混合装置将上述对应的混合料进行混合工作，混合装置内部转机转速设定在150-200r/min转速内；

s5、报警线预处理工作：对报警线2外表采用第二绝缘套3进行包裹，完成包裹有再使用外部的第二保护套4对第二绝缘套3进行包裹，在报警线2与第二绝缘套3包裹过程中，控制报警线2的压合半径为0.5-0.8mm区间内；

s6、铜线预处理工作：将绞合后的铜线采用第三保护套53进行保护缠绕工作，在缠绕过程中，依次向铜线内部注入氢氧化铝和氢氧化锰混合粉体，使氢氧化铝和氢氧化锰混合粉体填充于第三保护套53内部；

s7、线体整合处理工作：将多根相对应的铜线5与报警线2进行整合，使报警线2处于中间位置处，再通过相对应的第一绝缘套11对相对应的铜线5与报警线2进行包裹，在包裹过程中，向第一绝缘套11内部注入聚烯烃纳米复合材料，再采用外部的第一保护套12对第一绝缘套11进行缠绕保护工作。

实施例2

一种无缝新型环保型合金护套贯通地线，包括线体1，线体1内部包括有报警线2以及多根铜线5，报警线2位于线体1的内部中间位置处，铜线5位于报警线2四周位置处，报警线2外部包裹有第二绝缘套3，第二绝缘套3外表面包裹有第二保护套4，铜线5内部设置有多根铜丝51，多根铜丝51外表面包裹有第三保护套53，铜线5内部填充有第一填充层52，线体1内部填充有第二填充层6，线体1外表面包裹有第一绝缘套11，第一绝缘套11外表面包裹有第一保护套12。

第二绝缘套3和第一绝缘套11内部材质为聚乙烯和聚丙烯混合材质，第一保护套12内部材质为碳纤维和合金铝混合材质，报警线2为绝缘线，线体1头部环形外表面开设有若干个边缘密封孔13，线体1头部位置处开设有密封槽14，所述密封槽14内壁两侧均粘附有密封垫15。

第二保护套4和第三保护套53内部材质均为乙丙橡胶材质，乙丙橡胶是以乙烯和丙烯为基础单体的合成橡胶，第一填充层52内部填充料为氢氧化铝和氢氧化锰混合粉体，第二填充层6内部填充料为聚烯烃纳米复合材料，多根铜线5内部颜色均不一致。

进一步的，一种无缝新型环保型合金护套贯通地线，其制造方法包括以下步骤：

s1、准备原料：依次将铜线5、铜管、报警线2以及聚乙烯和聚丙烯混合料、碳纤维和合金铝混合料、乙丙橡胶、氢氧化铝和氢氧化锰混合粉体、聚烯烃纳米复合材料多种混合料准备齐全；

s2、铜管预处理：采用外部的吹气装置，从铜管的一端向另一端进行吹气，对铜管内部的残渣进行清理工作；

s3、绞线处理：将多根颜色相对应的铜线5取出，再使用外部的绞线装置对六股铜线5进行绞线处理工作，绞线装置内部绞线辊转速设定在300-300r/min转速内，其绞合方式为同心式；

s4、料体对应混合处理：依次将相对应的聚乙烯和聚丙烯混合料、碳纤维和合金铝混合料以及氢氧化铝和氢氧化锰混合粉体依次按照1：1的比例进行筛选处理，再通过外部的混合装置将上述对应的混合料进行混合工作，混合装置内部转机转速设定在150-200r/min转速内；

s5、报警线预处理工作：对报警线2外表采用第二绝缘套3进行包裹，完成包裹有再使用外部的第二保护套4对第二绝缘套3进行包裹，在报警线2与第二绝缘套3包裹过程中，控制报警线2的压合半径为0.5-0.8mm区间内；

s6、铜线预处理工作：将绞合后的铜线采用第三保护套53进行保护缠绕工作，在缠绕过程中，依次向铜线内部注入氢氧化铝和氢氧化锰混合粉体，使氢氧化铝和氢氧化锰混合粉体填充于第三保护套53内部；

s7、线体整合处理工作：将多根相对应的铜线5与报警线2进行整合，使报警线2处于中间位置处，再通过相对应的第一绝缘套11对相对应的铜线5与报警线2进行包裹，在包裹过程中，向第一绝缘套11内部注入聚烯烃纳米复合材料，再采用外部的第一保护套12对第一绝缘套11进行缠绕保护工作。

实施例3

一种无缝新型环保型合金护套贯通地线，包括线体1，线体1内部包括有报警线2以及多根铜线5，报警线2位于线体1的内部中间位置处，铜线5位于报警线2四周位置处，报警线2外部包裹有第二绝缘套3，第二绝缘套3外表面包裹有第二保护套4，铜线5内部设置有多根铜丝51，多根铜丝51外表面包裹有第三保护套53，铜线5内部填充有第一填充层52，线体1内部填充有第二填充层6，线体1外表面包裹有第一绝缘套11，第一绝缘套11外表面包裹有第一保护套12。

第二绝缘套3和第一绝缘套11内部材质为聚乙烯和聚丙烯混合材质，第一保护套12内部材质为碳纤维和合金铝混合材质，报警线2为绝缘线，线体1头部环形外表面开设有若干个边缘密封孔13，线体1头部位置处开设有密封槽14，所述密封槽14内壁两侧均粘附有密封垫15。

第二保护套4和第三保护套53内部材质均为乙丙橡胶材质，乙丙橡胶是以乙烯和丙烯为基础单体的合成橡胶，第一填充层52内部填充料为氢氧化铝和氢氧化锰混合粉体，第二填充层6内部填充料为聚烯烃纳米复合材料，多根铜线5内部颜色均不一致。

进一步的，一种无缝新型环保型合金护套贯通地线，其制造方法包括以下步骤：

s1、准备原料：依次将铜线5、铜管、报警线2以及聚乙烯和聚丙烯混合料、碳纤维和合金铝混合料、乙丙橡胶、氢氧化铝和氢氧化锰混合粉体、聚烯烃纳米复合材料多种混合料准备齐全；

s2、铜管预处理：采用外部的吹气装置，从铜管的一端向另一端进行吹气，对铜管内部的残渣进行清理工作；

s3、绞线处理：将多根颜色相对应的铜线5取出，再使用外部的绞线装置对六股铜线5进行绞线处理工作，绞线装置内部绞线辊转速设定在300-300r/min转速内，其绞合方式为同心式；

s4、料体对应混合处理：依次将相对应的聚乙烯和聚丙烯混合料、碳纤维和合金铝混合料以及氢氧化铝和氢氧化锰混合粉体依次按照1：1的比例进行筛选处理，再通过外部的混合装置将上述对应的混合料进行混合工作，混合装置内部转机转速设定在150-200r/min转速内；

s5、报警线预处理工作：对报警线2外表采用第二绝缘套3进行包裹，完成包裹有再使用外部的第二保护套4对第二绝缘套3进行包裹，在报警线2与第二绝缘套3包裹过程中，控制报警线2的压合半径为0.5-0.8mm区间内；

s6、铜线预处理工作：将绞合后的铜线采用第三保护套53进行保护缠绕工作，在缠绕过程中，依次向铜线内部注入氢氧化铝和氢氧化锰混合粉体，使氢氧化铝和氢氧化锰混合粉体填充于第三保护套53内部；

s7、线体整合处理工作：将多根相对应的铜线5与报警线2进行整合，使报警线2处于中间位置处，再通过相对应的第一绝缘套11对相对应的铜线5与报警线2进行包裹，在包裹过程中，向第一绝缘套11内部注入聚烯烃纳米复合材料，再采用外部的第一保护套12对第一绝缘套11进行缠绕保护工作。

更进一步的，吹气装置7内部包括有底板71，底板71上端面两侧分别固定安装有前置空心板72和气筒73，前置空心板72上端面固定安装有伺服电机74，且前置空心板72前端面固定安装有空心框75，空心框75前端面中间位置处固定安装有吹气口77，空心框75上端面固定安装有上置夹紧盘76，前置空心板72内部开设有内置滑槽721，内置滑槽721内部滑动连接有活动滑杆710，活动滑杆710内部中间位置处开设有内置贯通螺纹槽711，活动滑杆710前端面固定安装有活动环杆78，活动环杆78上端面位于前端中间位置处固定安装有下置夹紧盘79。

上置夹紧盘76内壁粘附有内置橡胶抵触块761，下置夹紧盘79内部开设有限定滑槽791，下置夹紧盘79内部中间位置处滑动连接有夹紧半圆块792，夹紧半圆块792与限定滑槽791之间滑动连接有连接转杆794，限定滑槽791内部中间位置处固定安装有空心套筒795，空心套筒795内部两侧均活动连接有内置活动弯杆796，两个相对应的内置活动弯杆796之间固定连接有内置连接簧797，夹紧半圆块792内壁粘附有内置粘附磨砂垫793。

对线体1进行吹气处理时，外部人员直接将线体1与吹气口77的位置相对齐，完成对齐后，直接打开伺服电机74的电路开关，伺服电机74输出端固定安装有转动丝杆，转动丝杆通过内置贯通螺纹槽711与活动滑杆710之间螺纹式连接，故转动丝杆在转动时，带动活动滑杆710在内置滑槽721内部进行滑动，活动滑杆710便带动活动环杆78向上进行移动，带动下置夹紧盘79向上移动，下置夹紧盘79向上置夹紧盘76一侧进行移动，夹紧过程中，夹紧半圆块792在夹紧时，向下进行移动，移动过程中，带动连接转杆794进行转动，连接转杆794便带动内置连接簧797发生形变，内置连接簧797发生形变后进行复位，直接对内置活动弯杆796进行抵触，便能够使夹紧半圆块792和内置粘附磨砂垫793对外部的线体1进行夹紧固定，同时线体1头部区域处设置有边缘密封孔13、密封槽14以及密封垫15，使在吹气过程中，连接的更加紧密，同时也便于直接对线体1进行夹紧固定，便于外部人员进行吹气处理工作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。