一种低电压高电流扁平线变压器及其制作方法与流程

本申请涉及电感器的领域，尤其是涉及一种低电压高电流扁平线变压器及其制作方法。

背景技术：

随着科技的快速发展，电子产品的种类越来越多。电子产品在使用时需要通电，为了保证电子产品的正常使用，通常在一些电子产品的内部设置变压器，从而保证电子产品的电压恒定，变压器是一种利用电磁感应原理在两个或者多个线圈之间，将一种等级的电压和电流转换成同频率的另一种等级的电压和电流并传输电能。

在电子产品中的变压器，在保证性能的前提下，要求尺寸越来越小，尤其在高度方面，要求更加苛刻，目前的变压器结构多为在“工字”磁芯上绕线，由于“工字”磁芯的磁路是开放的，为达到电感量的要求，要使用尺寸较大的磁芯，从而不能满足电子产品的安装需要。

技术实现要素：

为了缩小变压器的高度，本申请提供一种低电压高电流扁平线变压器及其制作方法。

第一方面，本申请提供的一种低电压高电流扁平线变压器，采用如下的技术方案：

一种低电压高电流扁平线变压器，包括底座和设置于底座上的电感，所述电感包括环形磁芯和两组缠绕于环形磁芯上的线圈，所述底座上开设有用于嵌入安装环形磁芯的凹槽，两组所述线圈位于环形磁芯两侧,且所述线圈的顶部不高于所述环形磁芯的顶部。

通过采用上述技术方案，电感通过使用环形磁芯，具有扁平的高度的优势，且环形磁芯嵌入底座上的凹槽中，减小了环形磁芯与底座安装后的整体高度，同时通过使线圈的顶部低于环形磁芯的顶部，进一步缩小了变压器的整体高度。

可选的，所述凹槽为通槽，所述环形磁芯的底部穿设凹槽伸至底座的下方。

通过采用上述技术方案，环形磁芯的底部穿设凹槽伸至底座的下方，使环形磁芯进入底座的部分更多，进而最大程度缩小了变压器的整体高度。

可选的，所述凹槽的两侧均固定连接有弧形板，两个所述弧形板的底端均伸至底座的下方，所述弧形板的内壁与环形磁芯的外壁贴合，所述弧形板的底端均与底座之间固定连接有加强筋。

通过采用上述技术方案，通过在凹槽的内壁上设置弧形板，弧形板的厚度较小，便于提高环形磁芯的散热效果，且通过加强筋的设置，使弧形板与底座之间连接更加稳定。

可选的，所述底座上设置有固定机构，所述固定机构包括限位板和转动连接于限位板两端的连接环，所述限位板穿设于所述环形磁芯的内部，且所述限位板的两端均伸至所述环形磁芯的外部，所述底座上靠近环形磁芯的两端均固定连接有卡块，所述卡块与连接环适配用于使限位板固定所述环形磁芯。

通过采用上述技术方案，通过设置固定机构，使限位板穿过环形磁芯，限位板两端的连接环连接于卡块上能够实现固定环形磁芯，便于对电感实现安装和拆卸，无需通过胶焊连接，安装更加方便，提高的变压器的安装效率。

可选的，所述环形磁芯的顶端内壁上固定连接有限位块，所述限位块为弹性绝缘材料，所述限位块的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的两端分别延伸至限位块的边缘部形成敞口，所述线圈的一端伸至所述限位槽的内部且与所述限位槽的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，限位块的两侧均开设限位槽，线圈安装时，线圈的端部伸至限位槽的内壁且与限位槽的内壁贴合，通过限位块对线圈的端部进行限制，使线圈安装更加稳定。

可选的，所述环形磁芯的底端内壁上设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括推块和设置于推块两侧的推板，所述推块的截面呈尖锥形，所述推板为弧形，所述推块用于推动两个所述推板沿推板的弧度方向滑动，所述推板与线圈的端部抵接。

通过采用上述技术方案，通过设置夹紧机构，推块截面呈尖锥形，从而当推块运动使两个推板向两侧运动，推块与线圈的端部抵接，线圈设置于环形磁芯内壁的一侧夹置更加更加紧密，对线圈固定的同时，线圈设置于环形磁芯外壁的一侧形成若干间隙，便于线圈进行散热。

可选的，所述环形磁芯的底端内壁固定连接有固定块，所述固定块的顶端开设有竖直设置的条形槽，所述推块在条形槽的内部沿竖直方向运动，所述推块的底端与条形槽的内壁之间固定连接有弹簧，所述固定块的两侧均开设有与所述推板相适配的弧形槽，且所述弧形槽的一端延伸至凹槽的一侧内壁形成开口，所述推板在弧形槽的内部滑动连接，所述推板上远离固定块的一端设置有橡胶套。

通过采用上述技术方案，推块在固定块上的条形槽的内部沿竖直方向运动，且推块与条形槽的内壁之间设置弹簧，通过弹簧能够使推块自动复位，当限位板固定环形磁芯时设置于推块的上方，推块与限位板的底端相抵，通过限位板对环形磁芯固定的同时，限位板压动推块使推板对线圈夹紧固定。

可选的，所述底座的底端固定连接有四个引脚，两个所述弧形板上靠近环形磁芯的一侧均固定连接有金属片，两个所述金属片分别与底座上的引脚电性连接，两个所述金属片分别与所述线圈电性连接。

通过采用上述技术方案，底座上的引脚与弧形板上的金属片电性连接，且金属片与环形磁芯上的线圈电性连接，从而通过底座上的引脚能够将环形磁芯上的线圈接入电路中，且连接稳定安全。

可选的，所述底座的底端固定连接有限位环，所述限位环的高度与所述弧形板伸至底座下方的高度相同。

通过采用上述技术方案，通过限位环的设置，能够使底座安装后更加稳定，对引脚起到一定的保护效果，且限位环的高度与弧形板伸至底座下方的高度相同，对弧形板的底端起到一定的保护效果。

第二方面，本申请提供的一种低电压高电流扁平线变压器的制作方法,采用如下的技术方案：

一种低电压高电流扁平线变压器的制作方法，包括以下步骤：

s1、制作电感，在环形磁芯的外部喷涂绝缘耐压涂层，在环形磁芯的顶端内壁上固定连接限位块，再在环形磁芯的外部缠绕线圈，使线圈的一端与限位块上限位槽的内壁贴合；

s2、固定线圈，在环形磁芯的底端内壁固定连接固定块，推动推块压缩弹簧使两个推板向两侧运动，通过推板对线圈的另一端挤压固定；

s3、安装电感，限位板穿过环形磁芯，使限位板的两个端部的连接环套置于卡块上；

s4、焊接，将两个线圈的端部焊接于对应的金属片上。

综上所述，本申请包括以下至少有益技术效果：

1.底座上的电感通过在环形磁芯上设置线圈，通过使用环形磁芯，具有扁平的高度的优势，且环形磁芯嵌入底座上的凹槽中，减小了环形磁芯与底座安装后的整体高度，同时通过使线圈的顶部低于环形磁芯的顶部，进一步缩小了变压器的整体高度；

2.使用限位板穿过环形磁芯，再将连接环与底座上的卡块连接，从而能够对环形磁芯进行固定，无需使用胶焊的方式，连接更加方便，使电感便于安装和拆卸；

3.通过设置限位块和夹紧机构，线圈的端部进入限位槽的内壁中，通过限位块对线圈的端部进行限制，且通过推块带动两个推板运动，使推板与线圈的底端抵接，使线圈固定的同时，线圈设置于环形磁芯外壁的一侧形成若干间隙，便于线圈进行散热。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的左视结构示意图。

图3是图2中沿a-a线剖视结构示意图。

图4是本申请实施例的仰视结构示意图。

附图标记：1、底座；2、电感；21、环形磁芯；22、线圈；3、凹槽；4、弧形板；5、加强筋；6、固定机构；61、限位板；62、连接环；7、卡块；8、限位块；9、限位槽；10、夹紧机构；101、推块；102、推板；11、固定块；12、弹簧；13、橡胶套；14、引脚；15、金属片；16、限位环。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种低电压高电流扁平线变压器。

参照图1，一种低电压高电流扁平线变压器及其制作方法包括底座1和设置于底座1上的电感2，在底座1的上表面开设有凹槽3，电感2设置于凹槽3的内部，且底座1上可拆安装有固定机构6，通过固定机构6使电感2固定安装于凹槽3的内部。

参照图2，电感2包括环形磁芯21和两组缠绕于环形磁芯21上的线圈22，环形磁芯21，具有扁平的高度的优势，在环形磁芯21的外部喷涂有绝缘耐压涂层，以改善线圈22和磁环之间的绝缘并提高磁芯的耐压能力，两组线圈22位于环形磁芯21两侧,且线圈22的顶部不高于环形磁芯21的顶部，从而缩小了电感2的高度，环形磁芯21嵌入安装于底座1上的凹槽3内部，减小电感2与底座1安装后的整体高度。

参照图3，底座1上的凹槽3为通槽，环形磁性的底部穿过凹槽3伸至底座1的下方，使环形磁芯21进入底座1的部分更多，最大程度上缩小电感2与底座1连接后的整体高度。

参照图3，为了便于环形磁芯21在通电后实现散热，凹槽3的两侧均一体成型有弧形板4，且两个弧形板4的底端均伸至底座1的下方，环形磁芯21安装于凹槽3的内部时，弧形板4的内壁与环形磁芯21的外壁贴合，使环形磁芯21安装的更加稳定，且为了提高弧形板4的连接稳定性，两个弧形板4的底端均与底座1之间设置有加强筋5，且加强筋5与底座1为一体成型设置。

参照图1和图3，为了使线圈22缠绕于环形磁芯21上时更加稳定，环形磁芯21的顶端内壁上粘接有限位块8，限位块8为弹性绝缘材料，在本实施例中限位块8的材料为橡胶，限位块8的两侧均开设有限位槽9，限位槽9的两端分别延伸至限位块8的边缘部形成敞口，线圈22的一端伸至限位槽9的内部且与限位槽9的内壁贴合，通过限位块8对线圈22的一端进行限位，在环形磁芯21的底端内壁设置夹紧机构10，通过夹紧机构10对线圈22的底端进行抵接固定，从而提高线圈22的安装稳定性。

参照图3，环形磁芯21的底端内壁粘接有固定块11，夹紧机构10设置于固定块11的内部，夹紧机构10包括推块101和设置于推块101两侧的推板102，推块101的截面形状为尖锥形，固定块11的顶端开设有竖直设置的条形槽，且条形槽截面形状也为尖锥型，推块101可以在条形槽的内部沿竖直方向运动，推块101的底部与条形槽的底端之间粘接有若干竖直设置的弹簧12，在本实施例中，弹簧12优选为两个，推板102呈弧形，在固定块11的两侧均开设有与推板102相适配的弧形槽，且弧形槽的一端均延伸至凹槽3的内壁形成开口，推板102在弧形槽的内部滑动连接，推块101在竖直方向上运动时，两个推板102沿推板102的弧度方向滑动，从而能够对线圈22的端部进行抵紧，线圈22设置于环形磁芯21内壁的一侧夹置更加紧密，对线圈22固定的同时，线圈22设置于环形磁芯21外壁的一侧形成若干间隙，便于线圈22进行散热，且为了增大推板102与线圈22之间的摩擦力，在推板102上远离固定块11的一端粘接有橡胶套13，固定机构6对环形磁芯21进行固定时，固定机构6设置于推块101的上方，且通过固定机构6对推块101下压使两个推板102向固定块11的两侧运动对线圈22进行抵紧。

参照图1和图3，固定机构6包括限位板61和两个与限位板61端部铰接的连接环62，限位板61穿设于环形磁芯21的内部，且限位板61的两端均伸至环形磁芯21的外部，底座1上靠近环形磁芯21的两端均设置有卡块7，卡块7与底座1一体成型，且卡块7的顶端呈弯钩状，限位板61下压推块101后将连接环62套置于卡块7的外部，从而将环形磁芯21固定于底座1上的凹槽3内部，且推块101进入条形槽中，能够使两个推板102滑出对线圈22挤压固定，使电感2便于实现安装和拆卸，无需通过胶焊连接，安装更加方便，提高的变压器的安装效率。

参照图1和图4，为便于将线圈22接入线路中，在底座1的底端四角处均开设穿孔，在穿孔的内部均穿设有引脚14，且两个弧形板4靠近环形磁芯21的一侧均粘接有金属片15，两个金属片15与设置于同侧的引脚14焊接，且金属片15与设置于同侧的线圈22焊接，通过引脚14能够将线圈22接入线路中。

参照图4，为了对引脚14起到保护，底座1的底端固定连接有限位环16，使底座1安装后更加稳定，且限位环16与底座1之间一体成型，限位环16的高度与弧形板4伸至底座1下方的高度相同，对弧形板4的底端起到一定的保护效果。

本申请实施例还公开一种低电压高电流扁平线变压器的制作方法，包括以下步骤：

s1、制作电感2，先在环形磁芯21的外部喷涂绝缘耐压涂层，绝缘耐压涂层凝固后在环形磁芯21的顶端内壁上粘接限位块8，再在环形磁芯21的上缠绕线圈22，使线圈22的一端与限位块8上限位槽9的内壁贴合；

s2、固定线圈22，在环形磁芯21的底端内壁粘接固定块11，推动推块101压缩弹簧12，推块101运动使两个推板102向两侧运动，通过推板102对线圈22的另一端挤压固定；

s3、安装电感2，将环形磁芯21设置于凹槽3的内部，使限位板61穿过环形磁芯21，限位板61下压固定块11上的推块101，使限位板61的两个端部的连接环62套置于卡块7上；

s4、焊接，将两个线圈22的端部焊接于对应的金属片15上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。