一种多功能转接箱的制作方法

本发明涉及产品测试领域，特别是涉及一种多功能转接箱。

背景技术：

在目前的产品测试中，对转接箱的需求越来越高，特别汽车电子领域，电控电气化功能需求逐渐增大，控制器的引脚数从几个到了几百不等，为方便公司开发产品中的检测、功能验证、白盒测试、温升测试、故障诊断测试、软件调试等，转接箱逐渐应用到产品的开发中。在这样繁多、复杂的测试环境下，要求转接箱能够可靠稳定的运行。

目前产品开发用转接箱五花八门，常用的分为两种：一种为线束和插线端子组成，另一种为线束直接焊接在箱体的端子上再和插线端子连接，但两种转接方式，对线束的内阻、线束连接及通用性要求较高，后期还要涉及到线束的老化氧化问题，因为单个转接箱只对应单个类型端子，对应比较单一，无法适应公司产品更新换代和新功能需求增加，使利用效率低，并且对于数量多的端口需求，转接箱的壳体设计比较大，比较占用实验室空间，因此单一的转接箱不能达到期望。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多功能转接箱。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种多功能转接箱，包括转接箱盒和可拆卸连接在该转接箱盒上的端子线束，所述转接箱盒由十二根支柱组合成的正方体，且该正方体相邻的四个面上均设置有pcb板，所述pcb板中心位置设置有96针端子插接件公头，所述96针端子插接件公头两侧设置有插线端子；所述端子线束包括线束，所述线束主线两端均设置有96针端子插接母头，所述线束分线端分别设置有81针端子插接头、40针端子插接头。

进一步设置：所述支柱为铝型材，三根相邻所述支柱角落设置有衔接块，所述衔接块与所述支柱通过螺栓连接。

如此设置，便于通过所述衔接块对所述支柱组装连接，减轻整体的重量。

进一步设置：所述pcb板周圈设置有通孔，所述pcb板与所述支柱通过螺栓连接。

如此设置，便于将所述pcb板固定在所述支柱上。

进一步设置：所述pcb板分别安装在所述支柱形成正方体的顶面及相邻三侧面上。

如此设置，使所述支柱组成正方体的底面和一个侧面镂空，便于对测试过程中产生的热量快速散失。

进一步设置：所述96针端子插接件公头、所述插线端子分别焊接在所述pcb板上，所述pcb板与所述插线端子间的铺铜走线按照30a设置。

如此设置，提高所述96针端子插接件公头、所述插线端子与所述pcb板连接的可靠性，使所述插线端子能承受较大功率的测试需求。

进一步设置：所述插线端子依据六边形图案设置所述pcb板上，且相邻所述插线端子的间距按照x^a-x^b+c*x+d，其中i为最大额定电流，单位a，h单位毫米，a、b、c为经验系数，a＝0.14，b＝0.2，c＝0.1，d＝0.23。

如此设置，便于对所述插线端子间的间距进行确定，提高所述插线端子的散热效果，使测试过程中温度低于31摄氏度。

进一步设置：所述线束长度大于1米，所述线束与所述96针端子插接母头、所述81针端子插接头、所述40针端子插接头焊接。

如此设置，便于根据不同产品的针脚数需求进行随意更换，使一个转接箱能够使用多个端子，提高测试的便利性。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、通过支柱组成的正方体顶面及相邻的三个侧面安装上pcb板，使pcb板上平铺的铜线与插线端子焊接，减小线体的阻抗及测试箱体的体积，同时通过镂空的剩余两面便于测试过程中的热量散发，减小电流测试状态下线体的温升；

2、通过端子线束的96针端子插接母头与96针端子插接件公头的端子插接，线束另一端的96针端子插接母头、81针端子插接头或40针端子插接头与产品端子连接，便于通过拆解更换对不同产品进行测试开发，减小转接箱开发成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种多功能转接箱的整体结构示意图；

图2是本发明所述一种多功能转接箱的转接箱盒的爆炸结构示意图；

图3是本发明所述一种多功能转接箱的转接箱盒的第一结构示意图；

图4是本发明所述一种多功能转接箱的转接箱盒的第二结构示意图。

附图标记说明如下：

1、转接箱盒；11、支柱；12、衔接块；13、pcb板；14、96针端子插接件公头；15、插线端子；2、端子线束；21、线束；22、96针端子插接母头；23、81针端子插接头；24、40针端子插接头。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，一种多功能转接箱，包括转接箱盒1和可拆卸连接在该转接箱盒1上的端子线束2，转接箱盒1由十二根支柱11组合成的正方体，且该正方体相邻的四个面上均设置有pcb板13，pcb板13中心位置设置有96针端子插接件公头14，96针端子插接件公头14两侧设置有插线端子15；端子线束2包括线束21，线束21主线两端均设置有96针端子插接母头22，其中一处96针端子插接母头22和96针端子插接件公头14连接，线束21分线端分别设置有81针端子插接头23、40针端子插接头24，另一处96针端子插接母头22、81针端子插接头23、40针端子插接头24可连接在产品测试端上。

优选的：支柱11为铝型材，三根相邻支柱11角落设置有衔接块12，衔接块12与支柱11通过螺栓连接，便于通过衔接块12对支柱11组装连接，减轻整体的重量；pcb板13周圈设置有通孔，pcb板13与支柱11通过螺栓连接，便于将pcb板13固定在支柱11上；pcb板13分别安装在支柱11形成正方体的顶面及相邻三侧面上，使支柱11组成正方体的底面和一个侧面镂空，便于对测试过程中产生的热量快速散失；96针端子插接件公头14、插线端子15分别焊接在pcb板13上，pcb板13与插线端子15间的铺铜走线按照30a设置，提高96针端子插接件公头14、插线端子15与pcb板13连接的可靠性，使插线端子15能承受较大功率的测试需求；插线端子15依据六边形图案设置pcb板13上，且相邻插线端子15的间距按照x^a-x^b+c*x+d，其中i的额定电流为5a，a、b、c为经验系数，a＝0.14，b＝0.2，c＝0.1，d＝0.23，计算得出插线端子15间的间距为0.61毫米，便于对插线端子15间的间距进行确定，提高插线端子15的散热效果，使测试过程中温度低于31摄氏度；线束21长度大于1米，线束21与96针端子插接母头22、81针端子插接头23、40针端子插接头24焊接，便于根据不同产品的针脚数需求进行随意更换，使一个转接箱能够使用多个端子，提高测试的便利性。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于：插线端子15依据六边形图案设置pcb板13上，且相邻插线端子15的间距按照x^a-x^b+c*x+d，其中i的额定电流为10a，a、b、c为经验系数，a＝0.14，b＝0.2，c＝0.1，d＝0.23，计算得出插线端子15间的间距为1.1毫米，便于对插线端子15间的间距进行确定，提高插线端子15的散热效果，使测试过程中温度低于31摄氏度；

实施例3

实施例3与实施例1的区别在于：插线端子15依据六边形图案设置pcb板13上，且相邻插线端子15的间距按照x^a-x^b+c*x+d，其中i的额定电流为15a，a、b、c为经验系数，a＝0.14，b＝0.2，c＝0.1，d＝0.23，计算得出插线端子15间的间距为1.5毫米，便于对插线端子15间的间距进行确定，提高插线端子15的散热效果，使测试过程中温度低于31摄氏度；

实施例4

实施例4与实施例1的区别在于：插线端子15依据六边形图案设置pcb板13上，且相邻插线端子15的间距按照x^a-x^b+c*x+d，其中i的额定电流为20a，a、b、c为经验系数，a＝0.14，b＝0.2，c＝0.1，d＝0.23，计算得出插线端子15间的间距为1.93毫米，便于对插线端子15间的间距进行确定，提高插线端子15的散热效果，使测试过程中温度低于31摄氏度；

本发明工作原理及使用流程：将通过支柱11组成的正方体顶面及相邻的三个侧面安装上pcb板13，使pcb板13上平铺的铜线与插线端子15焊接，减小线体的阻抗及测试箱体的体积，同时通过镂空的剩余两面便于测试过程中的热量散发，通过端子线束2的96针端子插接母头22与96针端子插接件公头14的端子插接，线束21另一端的96针端子插接母头22、81针端子插接头23或40针端子插接头24与产品端子连接，便于对不同产品进行测试开发。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。