电池及电池组的制作方法

1.本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池及电池组。


背景技术：

2.相关技术中的电池在进行成组过程中，需要进行电池的串联和并联，由于电池本身结构限制，相关技术中电池成组过程中电池间极柱的连接极其不便。


技术实现要素：

3.本发明提供一种电池及电池组，以改善电池结构。
4.根据本发明的第一个方面，提供了一种电池，包括：
5.两个相对的第一表面和四个环绕第一表面设置的第二表面，第一表面的面积大于第二表面的面积；
6.极柱组件，极柱组件设置在第一表面上；
7.汇流片，汇流片弯折为第一段和第二段，第一段位于设置有极柱组件的第一表面的一侧，且和极柱组件连接，第二段和一个第二表面略平行，且用于电连接另一个电池的极柱组件。
8.本发明实施例的电池包括极柱组件以及汇流片，极柱组件设置在电池的第一表面上，即极柱组件设置在电池的大表面上，汇流片的第一段与极柱组件连接，且与第一表面直接相对，而汇流片的第二段和第二表面略平行，从而可以方便与另一个电池的极柱组件电连接。
9.根据本发明的第二个方面，提供了一种电池组，包括第一电池和第二电池，第一电池包括：
10.两个相对的第一表面和四个环绕第一表面设置的第二表面，第一表面的面积大于第二表面的面积；
11.第一极柱组件，第一极柱组件设置在第一表面上；
12.第一汇流片，第一汇流片弯折为第一段和第二段，第一段位于设置有第一极柱组件的第一表面的一侧，且和第一极柱组件连接，第二段和一个第二表面略平行；
13.第二电池包括第二极柱组件；
14.其中，第一电池和第二电池并排设置，以使第二段连接第二极柱组件。
15.本发明实施例的电池组包括第一电池和第二电池，通过将第一电池的第一极柱组件设置在第一表面上，即第一极柱组件设置在第一电池的大表面上，第一汇流片的第一段与第一极柱组件连接，且与第一表面直接相对，而第一汇流片的第二段和第二表面略平行，从而可以方便地实现与第二电池的第二极柱组件电连接。
附图说明
16.为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件
未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。其中：
17.图1是根据一示例性实施方式示出的一种电池的结构示意图；
18.图2是根据一示例性实施方式示出的一种电池的局部结构示意图；
19.图3是根据一示例性实施方式示出的一种电池的局部分解结构示意图；
20.图4是根据一示例性实施方式示出的一种电池组的局部结构示意图；
21.图5是根据一示例性实施方式示出的一种电池组的分解结构示意图；
22.图6是根据一示例性实施方式示出的一种电池组的第一电池的结构示意图；
23.图7是根据一示例性实施方式示出的一种电池组的第一电池的局部分解结构示意图；
24.图8是根据第一个示例性实施方式示出的一种电池组的简易结构示意图；
25.图9是根据第二个示例性实施方式示出的一种电池组的简易结构示意图；
26.图10是根据第三个示例性实施方式示出的一种电池组的简易结构示意图；
27.图11是根据第四个示例性实施方式示出的一种电池组的简易结构示意图；
28.图12是根据第五个示例性实施方式示出的一种电池组的简易结构示意图；
29.图13是根据第六个示例性实施方式示出的一种电池组的简易结构示意图；
30.图14是根据第七个示例性实施方式示出的一种电池组的简易结构示意图；
31.图15是根据第八个示例性实施方式示出的一种电池组的简易结构示意图。
32.附图标记说明如下：
33.100、电池本体；110、极柱组件；120、汇流片；101、凹陷部；
34.1、第一电池；10、第一电池本体；11、第一凹陷部；12、第一表面；13、第二表面；14、电芯；141、电芯主体；142、极耳；15、壳体；151、第一壳体件；152、第二壳体件；153、容纳腔；154、凸缘；20、第一极柱组件；30、第一汇流片；31、第一段；32、第二段；
35.2、第二电池；40、第二电池本体；41、第二凹陷部；42、第三表面；43、第四表面；50、第二极柱组件；60、第二汇流片；61、第三段；62、第四段；70、转接片。
具体实施方式
36.下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。
37.在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。
38.除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理
解上述术语在本公开中的具体含义。
39.进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。
40.本发明的一个实施例提供了一种电池，请参考图1至图3，电池包括：两个相对的第一表面12和四个环绕第一表面12设置的第二表面13，第一表面12的面积大于第二表面13的面积；极柱组件110，极柱组件110设置在第一表面12上；汇流片120，汇流片120弯折为第一段31和第二段32，第一段31位于设置有极柱组件110的第一表面12的一侧，且和极柱组件110连接，第二段32和一个第二表面13略平行，且用于电连接另一个电池的极柱组件。
41.本发明一个实施例的电池包括极柱组件110以及汇流片120，极柱组件110设置在电池第一表面12上，即极柱组件110设置在电池的大表面上，汇流片120的第一段31与极柱组件110连接，且与第一表面12直接相对，而汇流片120的第二段32和第二表面13略平行，从而可以方便与另一个电池的极柱组件电连接。
42.需要说明的是，汇流片120的第二段32可以与另一个电池的汇流片相连接，即汇流片120通过另一个电池的汇流片与另一个电池的极柱组件电连接，或者汇流片120也可以用于连接其他结构，例如线缆等，或者，汇流片120可以直接连接另一个电池的极柱组件。
43.电池包括电池本体100，电池本体100包括两个相对的第一表面12和四个环绕第一表面12设置的第二表面13，即电池本体100为近似的矩形体结构，即在忽略加工制造的误差等，电池本体100可以是矩形体结构。
44.两个相对的第一表面12为电池本体100的大表面，而四个第二表面13为电池本体100的小表面，四个第二表面13包括两对小表面，即沿电池本体100的长度方向延伸的第一对小表面，和沿电池本体100的宽度方向延伸的第二对小表面，且第一对小表面的面积要大于第二对小表面的面积，但均小于大表面的面积。极柱组件110设置于第一表面12上，从而可以保证极柱组件110具有一个可靠的支撑面，以此保证极柱组件110的稳定性。
45.在一个实施例中，第一段31和极柱组件110在一个第一表面12上的正投影至少部分重合，即第一段31和极柱组件110可以直接相连接，且连接及其方便。
46.可选的，第一段31和极柱组件110在一个第一表面12上的正投影均不重合，即第一段31和极柱组件110可以通过金属连接片相连接。
47.第二段32和第二表面13略平行，此处的略平行实际上是忽略了加工制造的误差等。第二段32可以与沿电池本体100的长度方向延伸的第一对小表面平行，或者第二段32可以与沿电池本体100的宽度方向延伸的第二对小表面平行。
48.可选的，第一段31和第一表面12略平行，即在极柱组件110与第一段31相连接的一端平行于第一表面12时，则可以使得第一段31和第一表面12略平行，此时第一段31和第二段32之间的夹角为直角。当然，在某些实施例中，也不排除第一段31倾斜于第一表面12设置，此时第一段31和第二段32之间的夹角可以是锐角也可以是钝角。
49.在一个实施例中，第一段31和第二段32大体垂直，从而保证汇流片120方便实现连
接，且可以有效利用电池排布空间。大体垂直如果忽略各类误差，第一段31和第二段32可以垂直设置。可选的，第一段31和第二段32之间的夹角为80度到100度，进一步的，第一段31和第二段32之间的夹角为85度到95度。
50.需要说明的是，第一段31和第二段32大体垂直是考虑了具体工艺误差等情况，即如果忽略加工制造的误差等，第一段31和第二段32之间形成的夹角为直角。可选的，第一段31和第二段32之间的夹角为80度到100度，进一步的，第一段31和第二段32之间的夹角为85度到95度。如图2所示，第一段31和第二段32之间圆弧过渡时，此处的第一段31和第二段32近似垂直重在体现二者整体的延伸方向，并不特指第一段31和第二段32之间一定要直角过渡。
51.在一个实施例中，第二段32在第一表面12所在平面上的正投影位于第一表面12的外侧，即第一段31的一端需要延伸至电池本体100的周向外边缘的外侧，从而能够使得第二段32不处于电池本体100的周向外边缘所处的立体空间内，以此方便后续的连接。
52.可选的，第二段32在第一表面12所在平面上的正投影的至少部分位于第一表面12的内侧，即第一段31的一端可以不延伸至电池本体100的周向外边缘的外侧，从而能够使得第二段32处于电池本体100的周向外边缘所处的立体空间内，此时，如果第二段32连接另一个电池的极柱组件，则第二段32可以直接延伸至另一个电池的极柱组件以实现连接(即两个电池的极柱组件可以直接相对)，或者第二段32也可以与另一个电池的汇流片相连接。
53.需要说明的是，汇流片120朝向远离第一表面12的方向弯折，即汇流片120增加了电池的高度方向的占用空间。或者，汇流片120朝向靠近第一表面12的方向弯折，即汇流片120不会增加电池的高度方向的占用空间。
54.需要注意的是，第二段32在第一表面12所在平面上的正投影位于第一表面12的外侧时，汇流片120不论从哪个方向弯折，均会增加电池长度方向的占用空间，可以方便汇流片120与外部部件的电连接。
55.在一个实施例中，极柱组件110为两个，汇流片120为两个，两个汇流片120分别和两个极柱组件110连接，从而使得两个极柱组件110通过两个汇流片120实现与其他部件的电连接。
56.在一个实施例中，如图1所示，两个极柱组件110设置在同一个第一表面12上；其中，一个极柱组件110上的汇流片120朝向远离第一表面12的方向弯折，另一个极柱组件110上的汇流片120朝向靠近第一表面12的方向弯折，从而可以方便地实现电池与外部部件的连接，例如，电池与另一个电池串联时，则可以使得两个汇流片120分别延伸至另外两个电池的一侧，从而方便实现连接。
57.可选的，两个极柱组件110可以分别设置在两个第一表面12上。
58.在一个实施例中，第一段31与极柱组件110焊接，从而保证连接稳定性。
59.在一个实施例中，第一段31与极柱组件110焊接部分的厚度小于第二段32的厚度，从而可以方便实现第一段31与极柱组件110的焊接。具体的，可以理解为对第一段31进行连接减薄处理，从而可以使得焊接能量能够快速对第一段31和极柱组件110形成焊接。
60.需要说明的是，第一段31可以是部分减薄，当然，也不排除第一段31可以是整体减薄。
61.在一个实施例中，汇流片120与极柱组件110可以为一体式结构，即汇流片120与极
柱组件110为一个整体结构，结构相对简单，且稳定性也相对较高。一体式结构可以是多个独立部件成型后进行固定连接，即汇流片120与极柱组件110在进行电池组装前已完成了连接，而不是在电池组装过程中进行连接的。一体式结构也可以是一体成型结构，即汇流片120与极柱组件110一体成型。
62.需要说明的是，极柱组件110可以是凸出电池本体100设置的，也可以是收纳在电池本体100内的，即可以在电池本体100开设凹槽，用于容纳极柱组件110。极柱组件110和凹陷部101可以分别位于两个第一表面12上，也可以均位于同一个第一表面12上。
63.在一个实施例中，电池本体100上设置有凹陷部101，从而可以在电池成组时，将另一个电池的极柱组件收纳于凹陷部101，从而避免极柱组件占用两个电池之间的空间，减小相邻两个电池之间的距离，以此提高电池成组的能量密度。
64.需要说明的是，电池本体100上的凹陷部101用于容纳另一个电池的极柱组件，即在两个电池成组时，可以将另一个电池凸出的极柱组件容纳于凹陷部101内。
65.在一个实施例中，如图3所示，电池本体100包括：电芯14，电芯14与极柱组件110相连接；壳体15，电芯14位于壳体15内；其中，凹陷部101和极柱组件110均设置于壳体15上，不仅方便安装且结构相对简单，可以利用壳体15进行极柱组件110的安装。
66.可选的，壳体15的材质可以为不锈钢或铝，具有良好的耐腐蚀性和足够的强度。
67.在一个实施例中，壳体15的厚度均相一致，不仅结构稳定性较强，且可以方便加工。
68.在一个实施例中，如图1和图3所示，壳体15包括：第一壳体件151；第二壳体件152，第二壳体件152与第一壳体件151相连接，以封闭电芯14。第一壳体件151和第二壳体件152分别设置，可以方便电芯14的安装，且加工也较为方便。
69.在一个实施例中，凹陷部101和极柱组件110可以均设置于第一壳体件151上，或者凹陷部101和极柱组件110可以均设置于第二壳体件152上。
70.在一个实施例中，凹陷部101和极柱组件110中的一个设置于第一壳体件151上，另一个设置于第二壳体件152上，以此保证具有足够的安装空间，且可以保证结构的强度。
71.可选的，第一壳体件151和第二壳体件152可以均形成有容纳腔153，第一壳体件151和第二壳体件152对接后，电芯14位于两个容纳腔153形成的腔体内。其中，第一壳体件151和第二壳体件152具有的容纳腔153深度可以相同也可以不相同，此处不作限定。
72.可选的，第一壳体件151为平板，第二壳体件152形成有容纳腔153，电芯14位于容纳腔153内，平板的设置可以方便后续的连接，且加工难度较低。
73.进一步的，第二壳体件152的周向边缘设置有凸缘154，第一壳体件151与凸缘154焊接，从而可以保证第一壳体件151和第二壳体件152可靠焊接，提供连接的稳定性。凸缘154的设置主要是为了保证增加焊接的面积，从而提高焊接的稳定性。
74.可选的，在第一壳体件151具有容纳腔153时，第一壳体件151的周向边缘也可以设置有凸缘154，如图3所示，第一壳体件151的凸缘154与第二壳体件152的凸缘154焊接。
75.需要说明的是，凸缘154可以理解为法兰边，例如，在一个平板的周向外边缘向外延伸形成的一个法兰边，或者是在一个具有容纳腔153的结构的侧壁向外延伸形成的一个法兰边，此时的法兰边大致垂直于侧壁。对于上述实施例中提到的第一壳体件151和第二壳体件152周向边缘上设置有凸缘154均可以参考此设置方式，以使得第一壳体件151的凸缘
154和第二壳体件152的凸缘154能够直接相对，以此方便连接。
76.在一个实施例中，如图3所示，电芯14包括电芯主体141和极耳142，极耳142从电芯主体141的长度方向延伸而出；其中，极耳142与极柱组件110相连接，此时极柱组件110可以设置于电池本体100的端部，以此方便连接，且可以充分利用电池的长度空间。其中，极耳142与极柱组件110可以直接连接，即极耳142与极柱组件110可以直接焊接，或者极耳142与极柱组件110可以通过金属转接片进行连接，具体的连接方式可以是焊接、也不排除使用铆接等方式，此处不作限定。
77.需要说明的是，电芯主体141包括两个以上的极片，极耳142包括两个以上的单片极耳，单片极耳分别从与其对应的极片上延伸而出，单片极耳的宽度小于极片的宽度，多个单片极耳相堆叠从而形成极耳142，并与极柱组件110相连接，其中，极耳142可以与极柱组件110焊接。其中，单片极耳是由具有良好导电导热性的金属箔制成，例如，铝、铜或镍等。
78.在一些实施例中，极柱组件110为两个，两个极柱组件110分别为正极柱组件和负极柱组件，极耳142也为两个，两个极耳142分别为正极耳和负极耳，正极柱组件和正极耳相连接，负极柱组件和负极耳相连接。
79.需要说明的是，极柱组件110与壳体15之间绝缘设置，例如，二者之间可以采用绝缘件进行绝缘，或者，可以采用绝缘涂层进行绝缘，此处不作限定，可以根据实际需求进行选择。
80.在一个实施例中，电池的长度为a，400mm≤a≤2500mm，电池的宽度为b，电池的高度为c，2b≤a≤50b，和/或，0.5c≤b≤20c。
81.进一步地，50mm≤b≤200mm，10mm≤c≤100mm。
82.优选的，4b≤a≤25b，和/或，2c≤b≤10c。
83.上述实施例中的电池，在保证足够能量密度的情况下，电池长度和宽度的比值较大，进一步地，电池宽度和高度的比值较大。
84.在一个实施例中，电池的长度为a，电池的宽度为b，4b≤a≤7b，即本实施例中的电池长度和宽度的比值较大，以此增加电池的能量密度，且方便后续形成电池模组。
85.在一个实施例中，电池的高度为c，3c≤b≤7c，电池宽度和高度的比值较大，在保证足够能量密度的情况下，也方便形成。
86.可选的，电池的长度可以为500mm-1500mm，电池的宽度可以为80mm-150mm，而电池的高度可以为15mm-25mm。
87.需要说明的是，电池的长度即为电池长度方向的尺寸，电池的宽度即为电池宽度方向的尺寸，电池的高度即为电池高度方向的尺寸，即电池的厚度。
88.在一个实施例中，电池为叠片式电池，不仅成组方便，且可以加工得到长度较长的电池。
89.具体的，电芯14为叠片式电芯，电芯14具有相互层叠的第一极片、与第一极片电性相反的第二极片以及设置在第一极片和第二极片之间的隔膜片，从而使得多对第一极片和第二极片堆叠形成叠片式电芯。
90.可选的，电池可以为卷绕式电池，即将第一极片、与第一极片电性相反的第二极片以及设置在第一极片和第二极片之间的隔膜片进行卷绕，得到卷绕式电芯。
91.本发明的一个实施例还提供了一种电池组，请参考图4至图7，电池组包括第一电
池1和第二电池2，第一电池1包括：两个相对的第一表面12和四个环绕第一表面12设置的第二表面13，第一表面12的面积大于第二表面13的面积；第一极柱组件20，第一极柱组件20设置在第一表面12上；第一汇流片30，第一汇流片30弯折为第一段31和第二段32，第一段31位于设置有第一极柱组件20的第一表面12的一侧，且和第一极柱组件20连接，第二段32和一个第二表面13略平行；第二电池2包括第二极柱组件50；其中，第一电池1和第二电池2并排设置，以使第二段32连接第二极柱组件50。
92.本发明一个实施例的电池组包括第一电池1和第二电池2，通过将第一电池1的第一极柱组件20设置在第一表面12上，即第一极柱组件20设置在第一电池1的大表面上，第一汇流片30的第一段31与第一极柱组件20连接，且与第一表面12直接相对，而第一汇流片30的第二段32和第二表面13略平行，从而可以方便地实现与第二电池2的第二极柱组件50电连接。
93.需要说明的是，第一电池1和第二电池2并排设置是指第一电池1和第二电池2成组，此时第一电池1和第二电池2可以是上下堆叠，也可以是左右排布，此处不作限定。
94.需要注意的是，第一汇流片30的第二段32可以直接与第二电池2的第二极柱组件50电连接，即第二电池2无需设置有汇流片，例如，第一汇流片30的第二段32可以直接延伸至第二极柱组件50处进行连接，在第一极柱组件20和第二极柱组件50直接相对时，则可以使得第二段32直接延伸至第二极柱组件50，此时，第二段32也无需太长即可实现连接。
95.第一电池1包括第一电池本体10，第一电池本体10包括两个相对的第一表面12和四个环绕第一表面12设置的第二表面13。第二电池2包括第二电池本体40，第二极柱组件50设置在第二电池本体40上。第二电池本体40包括两个相对的第三表面42和四个环绕第三表面42设置的第四表面43。在一个实施例中，如图4和图5所示，第二电池2还包括第二汇流片60，第二极柱组件50通过第二汇流片60连接第二段32，从而方便连接，且有利于部件之间的排布，可以有效利用电池组的空间。
96.在一个实施例中，第二电池2包括两个相对的第三表面42和四个环绕第三表面42设置的第四表面43，第三表面42的面积大于第四表面43的面积，第二极柱组件50设置在第三表面42上，即第二极柱组件50设置在第二电池2的大表面上，从而可以保证第二极柱组件50具有一个可靠的支撑面，以此保证第二极柱组件50的稳定性。
97.进一步的，如图5所示，第二汇流片60弯折为第三段61和第四段62，第三段61位于设置有第二极柱组件50的第三表面42的一侧，且和第二极柱组件50连接，第四段62和一个第四表面43略平行，且和第二段32连接。第一汇流片30和第二汇流片60均弯折可以方便第二段32和第四段62的连接，有利于快速完成第二段32和第四段62的连接。
98.需要说明的是，第一电池1的第一表面12和第二电池2的第三表面42相对设置，即在第一电池1和第二电池2成组时，第一极柱组件20和第二极柱组件50可以是直接相对设置的，此时第一汇流片30和第二汇流片60直接相对，第二段32和第四段62之间的距离相对较近。
99.在一个实施例中，第一极柱组件20设置在远离第二电池2的一个第一表面12上，第二极柱组件50设置在靠近第一电池1的一个第三表面42上，即第一极柱组件20和第二极柱组件50之间实际上是夹持有第一电池本体10的。
100.可选的，第一极柱组件20设置在靠近第二电池2的另一个第一表面12上，第二极柱
组件50设置在远离第一电池1的另一个第三表面42上，即第一极柱组件20和第二极柱组件50之间实际上是夹持有第二电池本体40的。
101.上述实施例中的第一极柱组件20和第二极柱组件50并非是直接相对设置，此设计可以使得电池组的排布更加合理，且第一汇流片30和第二汇流片60之间的距离也不会太大。
102.进一步的，如图5和图6所示，第一电池本体10上可以设置有第一凹陷部11，第一凹陷部11与第一极柱组件20可以分别位于两个第一表面12上，此时第一凹陷部11可以用于容纳第二电池2的第二极柱组件50。第一凹陷部11和第一极柱组件20沿垂直于第一电池本体10方向上的投影至少部分相重合，从而在第一电池1和第二电池2成组时，第一电池1和第二电池2可以相互对齐，且可以保证第二极柱组件50能够可靠收纳于第一凹陷部11内。
103.可选的，如图5所示，第二电池本体40上也可以设置有第二凹陷部41，此时，第二凹陷部41可以用于容纳第三电池的极柱组件，此处不作限定，重在体现，如果电池的极柱组件凸出电池本体设置时，则可以在另一个电池上设置有凹陷部，从而将与其相邻的极柱组件进行容纳，从而可以保证电池之间的距离达到最小化，有利于提高电池组的能量密度。
104.在一个实施例中，第二段32在第一表面12所在平面上的正投影位于第一表面12的外侧，第四段62在第三表面42所在平面上的正投影位于第三表面42上的外侧，即第二段32和第四段62在电池的周向边缘外侧进行连接，从而不会占用电池之间的空间，以此保证电池能量密度，且方便连接。
105.可选的，第一汇流片30朝向靠近第一表面12的方向弯折，第二汇流片60朝向靠近第三表面42的方向弯折。第四段62和第二段32通过转接片70连接，即第四段62和转接片70连接，而第二段32和转接片70连接，如图8所示。或者，第四段62和第二段32可以直接焊接，如图9所示。
106.可选的，第一汇流片30朝向远离第一表面12的方向弯折，第二汇流片60朝向远离第三表面42的方向弯折。第四段62和第二段32通过转接片70连接，即第四段62和转接片70连接，而第二段32和转接片70连接，如图10所示。或者，第四段62和第二段32直接焊接，如图11所示。
107.可选的，第一汇流片30朝向靠近第一表面12的方向弯折，第二汇流片60朝向远离第三表面42的方向弯折，即第四段62和第二段32之间的距离达到最小。第四段62和第二段32通过转接片70连接，即第四段62和转接片70连接，而第二段32和转接片70连接。或者，第四段62和第二段32直接焊接，其中，如图12所示，第四段62和第二段32也可以是交叠设置，或者，第四段62和第二段32可以是直接对接，即第四段62的端面和第二段32的端面直接对接，如图13所示，第一汇流片30和第二汇流片60形成了一个u型结构。
108.可选的，第一汇流片30朝向远离第一表面12的方向弯折，第二汇流片60朝向靠近第三表面42的方向弯折，即第四段62和第二段32之间的距离达到最大，第四段62和第二段32通过转接片70连接，即第四段62和转接片70连接，而第二段32和转接片70连接。
109.需要说明的是，第四段62和第二段32的连接方式此处不作限定，可以根据实际需求进行选择，在选用转接片70时，转接片70为金属片，不仅方便焊接，且焊接的可靠性也较强。
110.需要注意的是，对于第四段62和第二段32的连接，第四段62和第二段32可以是直
接对接，当然，第四段62和第二段32也可以是交叠设置，此处不作限定。
111.在一个实施例中，第四段62和第二段32交叠设置，第四段62位于第二段32的外侧，第四段62与第二段32焊接部分的厚度小于第三段61的厚度，或第二汇流片60的厚度小于第一汇流片30的厚度，从而可以方便实现第四段62与第二段32的焊接。具体的，可以理解为对第四段62进行连接减薄处理，从而可以使得焊接能量能够快速对第四段62与第二段32形成焊接。
112.需要说明的是，第二汇流片60可以是仅对第四段62部分减薄，如图15所示。当然，也不排除第四段62可以是整体减薄。当然，第二汇流片60的整体厚度可以小于第一汇流片30的厚度，类似于对第二汇流片60进行了整体减薄，如图14所示。
113.可选的，第四段62和第二段32交叠设置，第四段62位于第二段32的内侧，第二段32与第四段62焊接部分的厚度小于第一段31的厚度，或第一汇流片30的厚度小于第二汇流片60的厚度，从而可以方便实现第二段32与第四段62的焊接。具体的，可以理解为对第二段32进行连接减薄处理，从而可以使得焊接能量能够快速对第二段32与第四段62形成焊接。
114.需要说明的是，第一汇流片30可以是仅对第二段32部分减薄，当然，也不排除第二段32可以是整体减薄。当然，第一汇流片30的整体厚度可以小于第二汇流片60的厚度，类似于对第一汇流片30进行了整体减薄。
115.可选的，第一电池本体10为近似的矩形体结构，即在忽略加工制造的误差等，第一电池本体10可以是矩形体结构。相应的，第二电池本体40为近似的矩形体结构。
116.第一极柱组件20为两个，第一汇流片30也为两个，两个第一汇流片30分别连接于两个第一极柱组件20上，第二极柱组件50为两个，第二汇流片60为两个，两个第二汇流片60分别连接于两个第二极柱组件50上。第一电池1和第二电池2可以是串联，则一个第一极柱组件20与一个第二极柱组件50连接，而另一个第一极柱组件20可以与第三电池连接，相应的，另一个第二极柱组件50可以与第四电池连接。第一电池1和第二电池2可以是并联，则一个第一极柱组件20与一个第二极柱组件50连接，而另一个第一极柱组件20可以与另一个第二极柱组件50连接。对于电池组的电池之间的连接关系此处不作限定，可以根据实际需求进行串联和并联。
117.在一个实施例中，第一段31和第一极柱组件20在一个第一表面12上的正投影至少部分重合，即第一段31和第一极柱组件20可以直接相连接，且连接极其方便。
118.第三段61和第二极柱组件50在一个第三表面42上的正投影至少部分重合，即第三段61和第二极柱组件50可以直接相连接，且连接极其方便。
119.可选的，第一段31和第一极柱组件20在一个第一表面12上的正投影均不重合，即第一段31和极柱组件110可以通过金属连接片相连接。
120.第三段61和第二极柱组件50在一个第三表面42上的正投影均不重合，即第三段61和第二极柱组件50可以通过金属连接片相连接。
121.在一个实施例中，如图10所示，第一电池本体10包括：电芯14，电芯14与第一极柱组件20相连接；壳体15，电芯14位于壳体15内；其中，第一凹陷部11和第一极柱组件20均设置于壳体15上，不仅方便安装且结构相对简单，可以利用壳体15进行第一极柱组件20的安装。
122.在一个实施例中，如图6和图7所示，壳体15包括：第一壳体件151；第二壳体件152，
第二壳体件152与第一壳体件151相连接，以封闭电芯14。第一壳体件151和第二壳体件152分别设置，可以方便电芯14的安装，且加工也较为方便。
123.可选的，第一壳体件151和第二壳体件152可以均形成有容纳腔153，第一壳体件151和第二壳体件152对接后，电芯14位于两个容纳腔153形成的腔体内。其中，第一壳体件151和第二壳体件152具有的容纳腔153深度可以相同也可以不相同，此处不作限定。
124.可选的，第一壳体件151为平板，第二壳体件152形成有容纳腔153，电芯14位于容纳腔153内，平板的设置可以方便后续的连接，且加工难度较低。
125.进一步的，第二壳体件152的周向边缘设置有凸缘154，第一壳体件151与凸缘154焊接，从而可以保证第一壳体件151和第二壳体件152可靠焊接，提供连接的稳定性。凸缘154的设置主要是为了保证增加焊接的面积，从而提高焊接的稳定性。
126.可选的，在第一壳体件151具有容纳腔153时，第一壳体件151的周向边缘也可以设置有凸缘154，第一壳体件151的凸缘154与第二壳体件152的凸缘154焊接。
127.在一个实施例中，如图7所示，电芯14包括电芯主体141和极耳142，极耳142从电芯主体141的长度方向延伸而出；其中，极耳142与第一极柱组件20相连接，此时第一极柱组件20可以设置于第一电池本体10的端部，以此方便连接，且可以充分利用电池的长度空间。
128.需要说明的是，对于第二电池本体40和第二极柱组件50的结构以及设置方式均可以参见上述的第一极柱组件20和第一电池本体10，此处不作赘述，在某些实施例中，不排除第一电池1和第二电池2为完全相同的结构。
129.需要注意的是，结合图8至图15所示，汇流片(第一汇流片30和/或第二汇流片60)与电池侧部(第二表面13和/或第四表面43)之间间隔设置，以此保证可靠的电气隔离，且在焊接时可以供工装伸入间隙中进行固定，方便焊接。可选的，不排除汇流片与电池侧部之间直接接触，即二者之间可以通过涂层进行绝缘。
130.在一个实施例中，电池组还可以包括第三电池，第三电池可以为一个或者至少两个，第三电池的结构与第一电池1和第二电池2相类似或者完全相同，此处不作赘述。
131.在一个实施例中，第一电池1的长度为d，400mm≤d≤2500mm，第一电池1的宽度为e，第一电池1的高度为f，2e≤d≤50e，和/或，0.5f≤e≤20f。
132.可选的，第二电池2的长度为d，400mm≤d≤2500mm，第二电池2的宽度为e，第二电池2的高度为f，2e≤d≤50e，和/或，0.5f≤e≤20f。
133.在一个实施例中，第一电池1的长度为d，第一电池1的宽度为e，第一电池1的高度为f，4e≤d≤7e，和/或，3f≤e≤7f。
134.可选的，第二电池2的长度为d，第二电池2的宽度为e，第二电池2的高度为f，4e≤d≤7e，和/或，3f≤e≤7f。
135.在一个实施例中，第一电池1为叠片式电池，第二电池2为叠片式电池，不仅成组方便，且可以加工得到长度较长的电池。
136.需要说明的是，对于本实施例中的第一电池1和第二电池2的结构均可以参见上述实施例中电池的具体结构，此处不作赘述。
137.需要说明的是，上述电池组可以是电池模组，也可以是电池包。
138.可选的，电池包包括至少两个电池组，电池包还可以包括箱体，至少两个电池组设置在箱体内。或者，多个电池可以直接设置在箱体内，即取消了成组过程。
139.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明创造后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
140.应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。