本发明涉及变压器技术领域，特别涉及一种四器身变频器移相整流变压器。
背景技术：
高压变频调速技术中的一项重要技术是多重化整流技术，它采用隔离变压器将多个低压模块叠加(串联)而形成高压输出，主要是由多个低压功率单元和控制单元组成，每个功率单元由多绕组隔离变压器的一个三相绕组供电，这种多绕组的隔离变压器其二次线圈互相存在一个相位差，实现了输入多重化，由此可消除各单元产生的谐波对电网的污染，这一隔离变压器称为多绕组移相整流变压器。是高压变频器中不可缺少的重要元件，其制造技术也是这种完美无谐波高压变频调速装置的技术构成之一。
然而，当今市场需求中，有如下的技术情况：主电机变频器为18kv/65mva的高压变频器，而单器身的移相整流变压器是无法满足这种电压等级要求的，因此，这时需要配套一台能够为18kv/65mva的高压变频器提供多脉波电源的移相整流变压器。
技术实现要素：
为了解决背景技术提出的技术问题，本发明提供了一种四器身变频器移相整流变压器，通过四器身的设计，能够为18kv/65mva的高压变频器提供36脉波输出的电源。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种四器身变频器移相整流变压器，所述的变压器包括油箱及油箱内部均匀分布的变压器的4个器身，4个器身的高压绕组出头在内部并联后外接三相进线套管；其中2个器身高压接线分别为“△”接，另外2个器身高压接线为“y”接；每个器身副边3种移相角度、18脉冲整流，原边移相后满足36脉波输出。
进一步地，所述的变压器一次侧输入电压为35kv。
进一步地，4个器身结构中，副边即二次侧共24组电压输出，每个器身6组。
进一步地，所述的变压器二次侧共24组1.35kv电压输出，分成三相，输出线电压为18.7kv。
进一步地，所述的变压器的高压绕组和低压绕组之间的主空道由间隔设置的多个绝缘纸筒层和撑条层构成；还包括隔断纸筒，隔断纸筒设置在与高压绕组邻近的撑条层的底部；在设置了隔断纸筒的撑条层中，其撑条下端截断，下部空间用于安放隔断纸筒；没有设置隔断纸筒的撑条层中，其撑条下端与绝缘纸筒平齐。
进一步地，所述的变压器的绕组为由铜线绕制成连续式绕组；在连续式绕组的轴向相邻绕组段之间放置多个垫块，它们沿绕组段的圆周均匀布置；
进一步地，所述的垫块包括梯形垫块和平垫块，所述的梯形垫块放置在绕组首端的第一段与第二段之间、首端的第二段与第三段之间、首端的第三段与第四段之间、尾端的第一段与第二段之间、尾端的第二段与第三段之间、尾端的第三段与第四段之间；其余段之间放置平垫块；放入梯形垫块后，绕组的首端的第一段和第四段、尾端的第一段和第四段仍保持水平缠绕状态，首端的第二段、第三段和尾端的第二段、第三段为倾斜缠绕状态。
进一步地，所述的变压器的屏蔽结构包括白钢网、第一电缆纸、绝缘纸板、第二电缆纸；第一电缆纸做成纸槽状，将白钢网包覆在内，包覆后，其下部粘于绝缘纸板上，上部再粘第二电缆纸。
进一步地，所述的变压器的所述的白钢网采用定制高度和长度的成型白钢网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提供了一种四器身变频器移相整流变压器，通过四器身的设计，能够为18kv/65mva的高压变频器提供36脉波输出的电源；
2、本发明还通过隔断式油流设计降低了低压绕组温升，不仅提高了变频整流变压器的运行可靠性，还大大降低了变压器的制造成本；
3、本发明还通过垫块结构的改进，加大绝缘距离，增强绝缘强度，增加变压器短路时轴向短路力，防止绕组变形，从而提高变压器抗突发短路能力，保证变压器安全运行；
4、本发明还通过屏蔽层的设计减少涡流损耗、防止杂散磁场中产生简短放电、防止悬浮电位的产生。
附图说明
图1为本发明的一种四器身变频器移相整流变压器的整体结构图；
图2为本发明的一种四器身变频器移相整流变压器的三相接线图；
图3为本发明的一种四器身变频器移相整流变压器的移相角度原理图；
图4为本发明的有隔断纸筒的油流结构的变压器绝缘结构俯视图；
图5为本发明的有隔断纸筒的油流结构的变压器绝缘图；
图6为本发明的线圈绕组结构图；
图7为本发明的垫块结构俯视图；
图8为本发明的屏蔽结构主视图；
图9为本发明的屏蔽结构侧视图。
图中：1-铁芯2-高压线圈3-低压线圈4-主空道5-绝缘纸筒层6-撑条层7-撑条8-隔断纸筒71-原始撑条72-被截断的撑条9-屏蔽10-角环11-绕组12-梯形垫块13-平垫块21-白钢网22-第一电缆纸23绝缘纸板24-第二电缆纸。
具体实施方式
以下结合附图对本发明提供的具体实施方式进行详细说明。
如图1-3所示，一种四器身变频器移相整流变压器，所述的变压器包括油箱及油箱内部均匀分布的变压器的4个器身，设计的四器身变压器总容量为75000kva，每个器身容量为18750kva。
4个器身的高压绕组出头在内部并联后外接三相进线套管；其中2个器身高压接线分别为“△”接，另外2个器身高压接线为“y”接；每个器身副边3种移相角度、18脉冲整流，原边移相后满足36脉波输出。
如图1所示，每个器身容量为18750kva，分别命名为器身ⅰ、器身ⅱ、器身ⅲ、器身ⅳ。
所述的变压器4个器身并联运行，油浸自冷散热，一次侧输入电压35kv。
4个器身结构中，副边即二次侧共24组电压输出，每个器身6组。4个器身的副边绕组移相角度一致，图1中括号内角度为副边相对原边的角度。见图1、3，器身ⅰ器身ⅲ高压为d接线18脉波，移相角度为0°、+20°和+40°。器身ⅱ器身ⅳ高压为y接线18脉波，移相角度为-10°、+10°和-30°。再经由原边移相后满足36脉波输出。
低压绕组对地绝缘水平按照20kv电压等级考虑设计。
所述的变压器二次侧共24组1.35kv电压输出，分成三相，每相输出由8个1.35kv功率单元串联，输出线电压为18.7kv。
如图4-5所示，所述的变压器包括铁芯1和套装在铁芯1上的高压绕组2和低压绕组3；高压绕组2套装在内侧，低压绕组3套装在外侧。高压绕组2和低压绕组3之间的主空道4由间隔设置的多个绝缘纸筒层5和撑条层6构成；所述的绝缘纸筒层5由圆形的绝缘纸筒构成；所述的撑条层6由多个撑条7沿绝缘纸筒圆周均布构成。设置隔断纸筒8，隔断纸筒8设置在与高压线圈2邻近的撑条层6的底部。图4-5中，靠近高压线圈2的第三圈层和第五圈层即是邻近高压线圈2的第一层撑条层6和第二层撑条层6，放置隔断纸筒8；第二圈层是绝缘纸筒层5，靠近高压线圈2的第一圈层是高压线圈2的固定层，不放置隔断纸筒8。
设置了隔断纸筒8的撑条层6中，其撑条72下端截断，下部空间用于安放隔断纸筒8；没有设置隔断纸筒的撑条层6中，其撑条71下端与绝缘纸筒层5平齐。
绝缘纸筒和隔断纸筒8均是由纸板围成的纸筒。
通过隔断纸筒8将变压器器身绝缘中撑条层6下端隔断后，高压侧撑条层6中被截断的向下的油流强制由上部流出至低压侧的撑条层6中，增加了油流经过纵向排列的低压绕组3，降低了节能型变频整流变压器低压绕组3温升，经温升试验验证，采用新型导油结构后低压绕组3温升降低了5k，该结构不仅提高了变频整流变压器的运行可靠性，还大大降低了变压器的制造成本。
如图6-7所示，变压器的垫块结构，所述的变压器的绕组1为由铜线绕制成连续式绕组；在连续式绕组1的轴向相邻绕组段之间放置垫块。所述的垫块包括梯形垫块2和平垫块3，所述的梯形垫块2放置在绕组1首端的第一段与第二段之间、首端的第二段与第三段之间、首端的第三段与第四段之间、尾端的第一段与第二段之间、尾端的第二段与第三段之间、尾端的第三段与第四段之间；其余段之间放置平垫块3。
梯形垫块2和平垫块3是绕组匝间的绝缘支撑，敷设在绕组1段之间，见图7，每段绕组1段之间的绝缘支撑均包括多个垫块2或垫块3，它们沿绕组1的圆周均匀布置。
见图6，放入梯形垫块2后，绕组1的首端的第一段和第四段、尾端的第一段和第四段仍保持水平缠绕状态，首端的第二段、第三段和尾端的第二段、第三段为倾斜缠绕状态。
所述的垫块(梯形垫块2和平垫块3)为纤维纸板制成。
所述的绕组1采用外包裹绝缘纸的铜线。
本变压器的垫块结构通过改变铜线绕制的连续式绕组1，轴向上、下端部两段绕组1段间梯形放置梯形垫块2，梯形增加垫块厚度，加大绝缘距离，增强绝缘强度，增加变压器短路时轴向短路力，防止绕组1变形，从而提高变压器抗突发短路能力，保证变压器安全运行。
如图8-9所示，变压器的屏蔽结构包括白钢网21、第一电缆纸22、绝缘纸板23、第二电缆纸24；第一电缆纸22做成纸槽状，将白钢网21包覆在内，包覆后，其下部粘于绝缘纸板23上，上部再粘第二电缆纸24。所述的白钢网21采用定制高度和长度的成型白钢网，根据实际需要的长度和高度进行定制。
所述的变压器的屏蔽层采用白钢网21，单位表面积减小，涡流损耗减少。采用成型白钢，21避免裁剪过程中的尖叫毛刺，防止杂散磁场中产生简短放电。没有连接点的焊接，防止悬浮电位的产生。用第一电缆纸22做成纸槽将白钢网21包覆好，粘于绝缘纸板23上，外面再粘第二电缆纸24；绝缘性能好，运行安全可靠。
以上实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。