一种高光效LED结构的制作方法

本发明涉及的是led封装技术领域，具体涉及一种高光效led结构。

背景技术：

led器件因其小巧实用，不仅环保节能，而且还能大大满足照明效果和需求的优势，得到迅猛的发展，led器件被广泛应用于信号指示运用、显示运用、照明运用等领域。但伴随着市场需求的增多，越来越多的产品迫不及待地需要更高的亮度，同时随着市场竞争加剧、led器件成本降低等因素，市场对高光效led器件的需求越来越明显。基于此，设计一种新型的高光效led结构尤为必要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种高光效led结构，结构简单，设计合理，使用方便，提升led芯片的发光角度，提高led支架反射率，增加led灯珠亮度，实用性强，易于推广使用。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高光效led结构，包括支架碗杯、导电基材、方形平整立体塑胶料、长条型塑胶料、凹槽、标记点、芯片、锡膏和荧光胶，支架碗杯底部设置有导电基材，支架碗杯内设有方形平整立体塑胶料，方形平整立体塑胶料中设置有两个凹槽，凹槽之间通过长条型塑胶料分隔，方形平整立体塑胶料的一角设置有用于作业时抓取防呆识别的标记点，所述的凹槽的底部为导电基材，锡膏点入支架碗杯中方形平整立体塑胶料中间两侧区域凹槽中，方形平整立体塑胶料的区域上方放置有芯片，芯片的正负电极与凹槽中的锡膏接触，通过加热使锡膏与倒装芯片的正负极相导通，使得芯片的正、负电极通过锡膏与支架正、负极导电基材相导通，支架碗杯内填充有荧光胶，提高芯片的发光角度，同时也能够提高led支架碗杯内壁的反射率，增加led灯珠整体的发光亮度。

作为优选，所述的长条型塑胶料呈长条形状，其长边与凹槽的长边平行，长条型塑胶料的高度与方形平整立体塑胶料的高度及凹槽的长短边高度相平齐。

作为优选，所述的凹槽呈长方形状，凹槽的四周均为塑胶料，凹槽底部区域的导电基材上无塑胶料，凹槽的大小根据芯片的电极宽度、长度、间距进行调整。

作为优选，所述的支架碗杯的内壁四周塑胶料均为曲面形状，增大发光角度，使得支架内壁光滑，出光效果更出色。

作为优选，所述的方形平整立体塑胶料嵌设固定在支架碗杯的功能区底部，即将塑胶料填充一定高度在支架底部导电基材上，形成方形立体塑胶料区域。

作为优选，所述的芯片的正、负电极焊盘镶嵌入凹槽中，能够有效固定芯片的位置，同时提升芯片固定的高度，两个凹槽中间填充的具有一定宽度的长条型塑胶料使得正负极焊盘不会形成通路，起到阻隔作用，通过加热使得支架正负极导电基材与芯片的正负极在锡膏的作用下相互连接。

本发明的有益效果：本装置使用方便，提高芯片固定的高度，提升led芯片的发光角度，同时提高led支架碗杯内壁的反射率，增加led灯珠整体的发光亮度，且成本低，应用前景广阔。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的支架结构示意图；

图3为图2的仰视图；

图4为本发明支架与锡膏的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参照图1-4，本具体实施方式采用以下技术方案：一种高光效led结构，包括支架碗杯1、导电基材2、方形平整立体塑胶料3、长条型塑胶料4、凹槽5、标记点6、芯片7、锡膏8和荧光胶9，支架碗杯1底部设置有导电基材2，支架碗杯1内设有方形平整立体塑胶料3，方形平整立体塑胶料3中设置有两个凹槽5，凹槽5之间通过长条型塑胶料4分隔，方形平整立体塑胶料3的一角设置有用于作业时抓取防呆识别的标记点6，所述的凹槽5的底部为导电基材2，锡膏8点入支架碗杯中方形平整立体塑胶料3中间两侧区域凹槽5中，方形平整立体塑胶料3的区域上方放置有芯片7，芯片7的正负电极与凹槽5中的锡膏8接触，通过加热使锡膏8与倒装芯片7的正负极相导通，使得芯片7的正、负电极通过锡膏8与支架正、负极导电基材相导通，形成通路，支架碗杯1内填充有荧光胶9。

值得注意的是，所述的支架碗杯1的内壁四周塑胶料均为曲面形状，增大发光角度，使得支架内壁光滑，出光效果更出色。

值得注意的是，所述的凹槽5呈长方形状，凹槽5的四周均为塑胶料，凹槽5底部区域的导电基材2上无塑胶料，凹槽5的大小根据芯片7的电极宽度、长度、间距进行调整。

此外，所述的芯片7的正、负电极焊盘镶嵌入凹槽5中，能够有效固定芯片7的位置，同时提升芯片7固定的高度，两个凹槽5中间填充的具有一定宽度的长条型塑胶料4，起到阻隔作用，保证两个凹槽不会相通，使得正负极焊盘不会形成通路，通过加热使得支架正负极导电基材与芯片7的正负极在锡膏8的作用下相互连接；通过此支架结构将锡膏分别点入支架碗杯内功能区中间两侧区域的凹槽中，将芯片放入到支架碗杯功能区中间两侧区域的凹槽上方中心位置。

本具体实施方式在支架碗杯1的功能区底部嵌设固定有方形平整立体塑胶料3，即将塑胶料填充一定高度在支架底部导电基材2上，形成方形立体塑胶料区域，该方形立体塑胶料填充在支架底部导电基材之上，具有一定厚度，方形平整立体塑胶料3中间两侧区域设置有两个凹槽5，使用长条型塑胶料4将方形平整立体塑胶料3中的两个凹槽5阻隔开，长条型塑胶料4呈长条形状，其长边与凹槽5的长边平行，长条型塑胶料4的高度与方形平整立体塑胶料3的高度以及凹槽5的长短边高度相平齐；凹槽5中点入锡膏8，将芯片7放置在支架碗杯1内的方形平整立体塑胶料3上，在锡膏8的加热作用下，使得芯片7的正负电极与支架底部基材正负极相结合，从而形成电路导通，然后点入混合荧光胶9至支架碗杯1内，经过高温烘烤，使荧光胶9固化，形成led结构。

本具体实施方式将芯片7使用锡膏8固定在支架碗杯功能区的方形平整立体塑胶料3上，从而抬高芯片7，使芯片平稳固定，同时将锡膏8点入方形立体塑胶料中间两侧区域的凹槽5中，使得芯片7正负极与支架底部导电基材相导通，通过提升芯片的固定高度，使得led灯珠内的发光角度增大，同时将支架碗杯内壁设计为曲面，即支架反光面位置均使用塑胶料进行平整填充，通过塑胶料对支架内壁及支架功能区反光面进行全覆盖，大大提升led支架碗杯内壁的反射率，从而使led灯珠的发光亮度进一步提升，该封装结构颜色一致性好，色温集中，led灯光源通用性一致，实用性更强，制作成本低，具有广阔的市场应用前景。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种高光效led结构，其特征在于，包括支架碗杯(1)、导电基材(2)、方形平整立体塑胶料(3)、长条型塑胶料(4)、凹槽(5)、标记点(6)、芯片(7)、锡膏(8)和荧光胶(9)，支架碗杯(1)底部设置有导电基材(2)，支架碗杯(1)内设有方形平整立体塑胶料(3)，方形平整立体塑胶料(3)中设置有两个凹槽(5)，凹槽(5)之间通过长条型塑胶料(4)分隔，方形平整立体塑胶料(3)的一角设置有标记点(6)，所述的凹槽(5)的底部为导电基材(2)，凹槽(5)中点有锡膏(8)，方形平整立体塑胶料(3)的区域上方放置有芯片(7)，芯片(7)的正、负电极通过锡膏(8)与支架正、负极导电基材相导通，支架碗杯(1)内填充有荧光胶(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高光效led结构，其特征在于，所述的长条型塑胶料(4)呈长条形状，其长边与凹槽(5)的长边平行，长条型塑胶料(4)的高度与方形平整立体塑胶料(3)的高度及凹槽(5)的长短边高度相平齐。

3.根据权利要求1所述的一种高光效led结构，其特征在于，所述的凹槽(5)呈长方形状，凹槽(5)的四周均为塑胶料。

4.根据权利要求1所述的一种高光效led结构，其特征在于，所述的支架碗杯(1)的内壁四周塑胶料均采用曲面形状，增大发光角度，使得支架内壁光滑，出光效果更出色。

5.根据权利要求1所述的一种高光效led结构，其特征在于，所述的方形平整立体塑胶料(3)嵌设固定在支架碗杯(1)的功能区底部，将塑胶料填充在支架底部导电基材上，形成方形立体塑胶料区域。

6.根据权利要求1所述的一种高光效led结构，其特征在于，所述的芯片(7)的正、负电极焊盘镶嵌入凹槽(5)中，固定芯片(7)的位置，同时提升芯片(7)固定的高度，两个凹槽(5)中间填充的长条型塑胶料(4)使得正负极焊盘不会形成通路，通过加热使得支架正负极导电基材与芯片的正负极在锡膏(8)的作用下相互连接。

技术总结
本发明公开了一种高光效LED结构，它涉及LED封装技术领域。支架碗杯底部设置有导电基材，支架碗杯内设有方形平整立体塑胶料，方形平整立体塑胶料中设置有两个凹槽，凹槽之间通过长条型塑胶料分隔，方形平整立体塑胶料的一角设置有标记点，锡膏点入凹槽中，方形平整立体塑胶料的区域上方放置有芯片，芯片的正负电极与凹槽中的锡膏接触，通过加热使锡膏与倒装芯片的正负极相导通，使得芯片的正、负电极通过锡膏与支架正、负极导电基材相导通，支架碗杯内填充有荧光胶。本发明提高芯片固定的高度，提升LED芯片的发光角度，同时提高LED支架碗杯内壁的反射率，增加LED灯珠整体的发光亮度，成本低，应用前景广阔。

技术研发人员：饶德望;左明鹏;李义园;张路华
受保护的技术使用者：江西鸿利光电有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2021.07.30