一种电线电缆制造加工冷却系统及冷却方法与流程

本发明涉及电线电缆制造加工冷却领域，具体的说是一种电线电缆制造加工冷却系统及冷却方法。

背景技术：

电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体，一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，在对电线电缆进行制造加工的过程中需要对电线电缆表面进行冷却。

电线电缆制造加工时在进行冷却的过程中会出现以下问题：

(1)传统的电线电缆制造加工时在进行冷却的过程中，一般只冷却电线电缆的下表面，从而大大降低了电线电缆在进行时的冷却效果。

(2)传统的电线电缆制造加工在进行冷却时，无法对水进行循环使用，并实现再次对电线电缆的表面进行冷却，不仅使得电线电缆的冷却效果差还对水造成浪费，使得成本增加。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种电线电缆制造加工冷却系统及冷却方法。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种电线电缆制造加工冷却系统，包括固定装置和冷却装置，所述的固定装置的顶部靠近右侧的位置设置有冷却装置；

所述的固定装置包括固定板、万向轮、一号方形支板、一号圆形凹槽、移动架、二号方形支板、固定结构板和加重板，所述的固定板的底部靠近四个拐角处开设有半弧形凹槽，半弧形凹槽内设置有万向轮，所述的固定板的顶部固定安装有一号方形支板，一号方形支板的顶部中心位置开设有一号圆形凹槽，一号圆形凹槽内设置有移动架，移动架的顶部设置有二号方形支板，二号方形支板的顶部固定安装有固定结构板，固定结构板的顶部靠近左端的位置固定安装有加重板；

所述的冷却装置包括半弧形板、圆形空心筒、一号冷却室、环形筒、排水管、连接杆、l形漏水管、水泵、喷水固定架和冷却架，所述的固定结构板的顶部靠近右侧的位置固定安装有半弧形板，半弧形板内固定安装有圆形空心筒，圆形空心筒的上下两端贯穿半弧形板，圆形空心筒的顶部开设有二号环形槽，二号环形槽内设置有一号冷却室，圆形空心筒内设置有环形筒，环形筒与圆形空心筒之间设置有排水管，且圆形空心筒与环形筒之间通过多个连接杆相连接，多个连接杆之间由上至下呈均匀分布，且排水管的顶部固定安装有l形漏水管，固定结构板底部开设有安装槽，安装槽内设置有水泵，水泵的一端和排水管的底部相连接，所述的固定结构板的顶部位于加重板的右侧设置有喷水固定架，固定结构板的顶部且靠近固定结构板右侧的一端设置有冷却架。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动架包括环形块、一号锥齿轮、螺纹杆、转动杆、二号锥齿轮、把手和限位架，所述的一号圆形凹槽内的底部固定安装有环形块，环形块的顶部设置有一号锥齿轮，一号锥齿轮的底部开设有一号环形槽，环形块位于一号环形槽内，一号锥齿轮的中心位置开设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有螺纹杆，螺纹杆的顶部和二号方形支板的底部固定连接，所述的一号方形支板的后端面中心位置开设有移动孔，移动孔和一号圆形凹槽相连通，移动孔内转动设置有转动杆，转动杆位于一号圆形凹槽内固定安装有二号锥齿轮，二号锥齿轮和一号锥齿轮啮合传动，且转动杆位于一号圆形凹槽的外侧固定安装有把手，把手呈z字形，一号方形支板和二号方形支板之间左右两侧对称设置有限位架。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的喷水固定架包括竖直板、匚形板、平衡块和漏水箱，所述的固定结构板的顶部固定安装有竖直板，竖直板的顶部固定安装有匚形板，匚形板的水平段左端固定安装有平衡块，匚形板的两个竖直段右侧固定安装有漏水箱，漏水箱位于l形漏水管的正下方，且漏水箱的底部由前至后呈阶梯状。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的冷却架包括固定支板、进风管、通风管、锥形管和冷风机，所述的固定结构板的顶部固定安装有固定支板，固定支板的后端面开设有放置槽，放置槽内安装有进风管，且固定支板的顶部由前至后均匀开设有二号圆形凹槽，二号圆形凹槽内安装有通风管，通风管的底部和进风管相连通，通风管呈l形，通风管的水平段右侧固定安装有锥形管，且固定支板的后端面固定安装有冷风机，冷风机和进风管相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位架包括一号圆形管、二号圆形管、压缩弹簧和滑动杆，所述的一号方形支板和二号方形支板之间左右两侧对称固定安装有一号圆形管和二号圆形管，一号方形支板和二号方形支板之间还设置有压缩弹簧，压缩弹簧位于一号圆形管和二号圆形管外，且一号圆形管和二号圆形管呈上下设置，一号圆形管和二号圆形管之间通过滑动杆相连接，一号圆形管和二号圆形管分别与滑动杆滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的环形筒内设置有二号冷却室，且环形筒的上下两端安装有圆形塞，位于下端的圆形塞和环形筒之间为可拆卸。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的排水管呈螺旋状，排水管的内壁和环形筒的外壁固定连接，排水管的外壁和圆形空心筒的内壁固定连接。

此外，本发明还提供了一种电线电缆制造加工冷却方法包括以下步骤：

s1、移动：首先通过设置的万向轮可将设置的冷却系统移动到需要进行冷却电线电缆的合适位置；

s2、位移：s1步骤完成后，此时利用设置的移动架使得设置排水管的底部位于冷却电线电缆的水中，此时启动水泵，利用水泵进行抽水，使得水通过排水管从l形漏水管落到喷水固定架上；

s3、冷却：s2步骤的同时，当水泵使得水从排水管内经过时，通过设置的圆形空心筒内的一号冷却室和环形筒的配合，从而使得排水管内的水进行快速冷却，使得水通过排水管从l形漏水管落到喷水固定架上，从而通过喷水固定架使得水向下流出，当水向下流的过程中，利用设置的冷却架再次对水进行冷却，使得流出的水掉落到制造加工的电线电缆的上表面，从而对其进行快速冷却。

本发明的有益效果在于：

1.本发明通过设置的固定装置和冷却装置的配合，首先将设置的冷却系统移动到需要进行冷却的电线电缆旁，当将设置的冷却系统移动到需要进行冷却的电线电缆旁之后，此时通过设置的固定装置带动冷却装置向下位移，使得冷却装置位于冷却电线电缆的水中，从而实现对水的循环使用，不会对水造成浪费，从而节省成本，此时利用设置的冷却装置，对电线电缆的上表面进行冷却，从而提高电线电缆在进行冷却时的冷却效果。

2.本发明通过设置的移动架，当将设置的冷却系统移动到需要进行冷却电线电缆的合适位置之后，此时转动把手，把手带动转动杆进行旋转，转动杆带动二号锥齿轮进行旋转，二号锥齿轮带动一号锥齿轮进行旋转，此时在固定架的作用下，使得螺纹杆向下位移，从而使得螺纹杆带二号方形支板向下位移，从而使得固定结构板带动冷却装置向下位移，从而实现对水的循环使用，不会对冷却之后的水造成浪费。

3.本发明通过设置的冷却架，当冷却的水通过喷水固定架向下流出的过程中，此时启动冷风机，冷风机的风通过进风管向通风管喷出，此时风从锥形管吹出，通过设置的锥形管使得风吹的面积增大，从而使得风对冷却的水再次进行冷却，当水落到制作的电线电缆的表面时，从而使得制作的电线电缆进行快速降温，使得降温的效果提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的主视结构示意图；

图3是本发明固定装置的左视结构示意图；

图4是本发明的俯视结构示意图；

图5是本发明冷却装置的部分结构示意图；

图6是本发明冷却架的剖视结构示意图；

图7是本发明图2的m处局部放大图；

图8是本发明排水管和圆形塞的结构示意图；

图9是本发明的流程图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。

一种电线电缆制造加工冷却系统，包括固定装置1和冷却装置2，所述的固定装置1的顶部靠近右侧的位置设置有冷却装置2；

所述的固定装置1包括固定板11、万向轮12、一号方形支板13、一号圆形凹槽14、移动架15、二号方形支板16、固定结构板17和加重板18，所述的固定板11的底部靠近四个拐角处开设有半弧形凹槽，半弧形凹槽内设置有万向轮12，所述的固定板11的顶部固定安装有一号方形支板13，一号方形支板13的顶部中心位置开设有一号圆形凹槽14，一号圆形凹槽14内设置有移动架15，移动架15的顶部设置有二号方形支板16，二号方形支板16的顶部固定安装有固定结构板17，固定结构板17的顶部靠近左端的位置固定安装有加重板18；

首先通过设置的万向轮12可将设置的冷却系统移动到需要进行冷却电线电缆的合适位置，设置的万向轮12使得提高机械的实用性，当将设置的冷却系统移动到需要进行冷却电线电缆的合适位置之后，此时通过设置的移动架15带动二号方形支板16向下位移，从而使得二号方形支板16带动固定结构板17向下位移，使得固定结构板17带动冷却装置2向下位移，通过设置的加重板18防止冷却装置2过重，导致固定板11发生位移现象；

所述的移动架15包括环形块151、一号锥齿轮152、螺纹杆153、转动杆154、二号锥齿轮155、把手156和限位架157，所述的一号圆形凹槽14内的底部固定安装有环形块151，环形块151的顶部设置有一号锥齿轮152，一号锥齿轮152的底部开设有一号环形槽，环形块151位于一号环形槽内，环形块151与一号环形槽转动连接，一号锥齿轮152的中心位置开设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有螺纹杆153，螺纹杆153的顶部和二号方形支板16的底部固定连接，所述的一号方形支板13的后端面中心位置开设有移动孔，移动孔和一号圆形凹槽14相连通，移动孔内转动设置有转动杆154，转动杆154位于一号圆形凹槽14内的一端固定安装有二号锥齿轮155，二号锥齿轮155和一号锥齿轮152啮合传动，且转动杆154位于一号圆形凹槽14的外侧固定安装有把手156，把手156呈z字形，一号方形支板13和二号方形支板16之间左右两侧对称设置有限位架157；

当将设置的冷却系统移动到需要进行冷却电线电缆的合适位置之后，此时转动把手156，把手156带动转动杆154进行旋转，转动杆154带动二号锥齿轮155进行旋转，二号锥齿轮155带动一号锥齿轮152进行旋转，使得螺纹杆153向下位移，从而使得螺纹杆153带二号方形支板16向下位移，使得二号方形支板16带动固定结构板17向下位移，从而使得固定结构板17带动冷却装置2向下位移；

所述的限位架157包括一号圆形管15a、二号圆形管15b、压缩弹簧15c和滑动杆15d，所述的一号方形支板13和二号方形支板16之间左右两侧对称固定安装有一号圆形管15a和二号圆形管15b，一号方形支板13和二号方形支板16之间还设置有压缩弹簧15c，压缩弹簧15c位于一号圆形管15a和二号圆形管15b外，且一号圆形管15a和二号圆形管15b呈上下设置，一号圆形管15a和二号圆形管15b之间通过滑动杆15d相连接，且一号圆形管15a和二号圆形管15b分别与滑动杆15d滑动连接；

当转动把手156，二号锥齿轮155带动一号锥齿轮152进行旋转时，此时通过设置的一号圆形管15a、二号圆形管15b对二号方形支板16进行限位，防止二号方形支板16发生转动，当一号锥齿轮152使得螺纹杆153向下位移时，二号方形支板16进行挤压压缩弹簧15c，使得滑动杆15d在一号圆形管15a和二号圆形管15b内进行滑动，从而使得二号方形支板16带动移动装置向下位移；

所述的冷却装置2包括半弧形板20、圆形空心筒21、一号冷却室22、环形筒23、排水管24、连接杆25、l形漏水管26、水泵27、喷水固定架28和冷却架29，所述的固定结构板17的顶部靠近右侧的位置固定安装有半弧形板20，半弧形板20内固定安装有圆形空心筒21，圆形空心筒21的上下两端贯穿半弧形板20，圆形空心筒21的顶部开设有二号环形槽，二号环形槽内设置有一号冷却室22，圆形空心筒21内设置有环形筒23，环形筒23与圆形空心筒21之间设置有排水管24，且圆形空心筒21与环形筒23之间通过多个连接杆25相连接，多个连接杆25之间由上至下呈均匀分布，且排水管24的顶部固定安装有l形漏水管26，固定结构板17底部开设有安装槽，安装槽内设置有水泵27，水泵27的进水口处设置有进水管，水泵27的出水口与排水管24的底部相连接，所述的固定结构板17的顶部位于加重板18的右侧设置有喷水固定架28，固定结构板17的顶部且靠近固定结构板17右侧的一端设置有冷却架29；

当固定装置1使得冷却系统移动到需要进行冷却电线电缆的合适位置之后，通过设置的移动架15带动二号方形支板16向下位移，二号方形支板16带动固定结构板17向下位移，使得固定结构板17带动半弧形板20向下位移，从而使得半弧形板20带动圆形空心筒21内设置的排水管24向下位移，从而使得排水管24的底部和水泵27的进水管均位于冷却电线电缆的水中，当排水管24的底部和水泵27的进水管均位于冷却电线电缆的水中之后，此时启动水泵27，使得水经过从进水管进入水泵27，并通过水泵27的出水口流向排水管24。

所述的环形筒23内设置有二号冷却室231，且环形筒23的上下两端安装有圆形塞232，位于下端的圆形塞232和环形筒23之间为可拆卸；当水泵27抽水使得水经过排水管24时，设置的一号冷却室22和环形筒23内的二号冷却室231对排水管24内的水进行快速冷却，通过设置的圆形塞232防止水直接进入到环形筒23内；

所述的排水管24呈螺旋状，排水管24的内壁和环形筒23的外壁固定连接，排水管24的外壁和圆形空心筒21的内壁固定连接；通过设置的排水管24呈螺旋状，使得水流出的路径变长，从而使得一号冷却室22和二号冷却室231对排水管24内的水进行冷却的效果提高；

当水经过排水管24时，通过设置的圆形空心筒21内的一号冷却室22和环形筒23对排水管24内的水进行快速冷却，此时水通过排水管24从l形漏水管26落到喷水固定架28上，通过喷水固定架28使得冷却的水向下流出，在水通过喷水固定架28向下流出的过程中，此时设置的冷却架29再次对水进行冷却，使得对电线电缆的冷却效果大大提高；

所述的喷水固定架28包括竖直板281、匚形板282、平衡块283和漏水箱284，所述的固定结构板17的顶部固定安装有竖直板281，竖直板281的顶部固定安装有匚形板282，匚形板282的左端固定安装有平衡块283，匚形板282的右侧固定安装有漏水箱284，漏水箱284位于l形漏水管26的正下方，且漏水箱284的底部由前至后呈阶梯状；

当冷却的水通过排水管24从l形漏水管26向下落时，落下的水掉落到漏水箱284内，通过设置的漏水箱284的底部呈阶梯状，当水掉落到漏水箱284时，水呈瀑布状向下流出，使得制作的电线电缆的冷却效果大大提高，通过设置的平衡块283，防止漏水箱284发生位移现象，使得稳定性增强；

所述的冷却架29包括固定支板291、进风管292、通风管293、锥形管294和冷风机295，所述的固定结构板17的顶部固定安装有固定支板291，固定支板291的后端面开设有放置槽，放置槽内安装有进风管292，且固定支板291的顶部由前至后均匀开设有二号圆形凹槽，二号圆形凹槽内安装有通风管293，通风管293的底部和进风管292相连通，通风管293呈l形，通风管293的水平段右侧固定安装有锥形管294，且固定支板291的后端面固定安装有冷风机295，冷风机295和进风管292相连接；

当冷却的水通过喷水固定架28向下流出的过程中，此时启动冷风机295，冷风机295的风通过进风管292向通风管293喷出，此时风从锥形管294吹出，通过设置的锥形管294使得风吹的面积增大，从而使得风对冷却的水再次进行冷却，当水落到制作的电线电缆的表面时，从而使得制作的电线电缆进行快速降温，使得降温的效果提高；

此外，本发明还提供了一种电线电缆制造加工冷却方法包括以下步骤：

s1、移动：首先通过设置的万向轮12可将设置的冷却系统移动到需要进行冷却电线电缆的合适位置；

s2、位移：s1步骤完成后，此时转动把手156，把手156带动转动杆154进行旋转，转动杆154带动二号锥齿轮155进行旋转，二号锥齿轮155带动一号锥齿轮152进行旋转，此时在固定架的作用下，使得螺纹杆153向下位移，从而使得螺纹杆153带二号方形支板16向下位移，使得二号方形支板16带动固定结构板17向下位移，从而使得二号方形支板16带动固定结构板17向下位移，使得固定结构板17带动半弧形板20向下位移，从而使得半弧形板20带动圆形空心筒21内设置的排水管24向下位移，从而使水泵27的进水管位于冷却电线电缆的水中，此时启动水泵27，水泵27进行抽水，使得水通过排水管24从l形漏水管26落到喷水固定架28上；

s3、冷却：s2步骤的同时，当水泵27使得水从排水管24内经过时，通过设置的圆形空心筒21内的一号冷却室22和环形筒23的配合，从而使得排水管24内的水进行快速冷却，使得水通过排水管24从l形漏水管26落到漏水箱284内，当水向下流的过程中，此时启动冷风机295，冷风机295的风通过进风管292向通风管293喷出，此时风从锥形管294吹出，通过设置的锥形管294使得风吹的面积增大，从而使得风对冷却的水再次进行冷却，当水落到制作的电线电缆的表面时，从而使得制作的电线电缆进行快速降温。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。