一种电池箱体固定装置的制作方法

1.本技术实施例涉及卡车技术领域，具体而言，涉及一种电池箱体固定装置。


背景技术：

2.对于换电重卡的电池箱体来说，电池箱体在工作状态时是安装在车身上的。但是在整个换电系统前期测试阶段，即换电站尚未完全建设完成，或换电车型不到位的情况下，电池箱体无法固定到车身上，导致测试人员无法对电池箱体进行相关测试。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种电池箱体固定装置，旨在替代车身实现对电池箱体的固定，以便于测试人员进行测试。
4.本技术实施例提供一种电池箱体固定装置，包括装置主体、托架和固定部；
5.所述装置主体通过所述固定部与地面固定；
6.所述托架设置在所述装置主体上，所述托架用于承托电池箱体。
7.可选地，所述固定部包括多组固定组件，所述固定组件用于固定装置主体的位置；
8.所述固定组件包括连接肋板、化学锚栓、固定螺母和垫片；
9.所述连接肋板设置在所述装置主体上，所述连接肋板上开设有条形孔；
10.所述化学锚栓穿设于所述条形孔并固定至地面内；
11.所述垫片位于所述固定螺母与所述连接肋板之间，所述固定螺母抵紧至所述垫片上。
12.可选地，所述装置主体上设置有托梁安装板，所述托架通过所述托梁安装板与所述装置主体固定连接。
13.可选地，所述托梁安装板的一侧延伸至装置主体外，所述托梁安装板延伸的部分与所述装置主体之间设置有加强板。
14.可选地，所述装置主体的底部设置有调节组件，所述调节组件用于调节所述装置主体的水平度。
15.可选地，所述调节组件包括多个调节座，以及与多个所述调节座分别对应的底座安装板，所述底座安装板设置在所述装置主体上；
16.所述调节座上设置有调节螺杆，所述底座安装板上开设有调节孔，所述调节螺杆螺纹连接于所述调节孔内。
17.可选地，所述装置主体包括多个拼接件，所述多个拼接件拼焊形成所述装置主体。
18.可选地，所述拼接件为型钢或管梁。
19.可选地，所述拼接件相互拼接的位置设置有端部加强板。
20.有益效果：
21.采用本技术提供的一种电池箱体固定装置，通过固定部将装置主体固定到地面上后，将电池箱体安装于托架上，利用托架将电池箱体承托住，从而使得电池箱体可以固定在
装置主体上，这样，测试人员便可以对电池箱体进行相关测试，如此利用固定装置替代了车身对电池箱体实现固定，更便于测试人员进行测试。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本技术一实施例提出的固定装置的结构示意图；
24.图2是本技术一实施例提出的固定装置隐藏托梁后的结构示意图；
25.图3是本技术一实施例提出的固定装置隐藏托梁后的结构示意图；
26.图4是本技术一实施例提出的固定组件的结构示意图；
27.图5是本技术一实施例提出的固定组件的部分结构示意图；
28.图6是本技术一实施例提出的托梁安装板连接处的结构示意图；
29.图7是本技术一实施例提出的调节座的结构示意图。
30.附图标记说明：1、装置主体；11、拼接件；12、端部加强板；2、托架；21、托梁；3、固定部；31、固定组件；311、连接肋板；312、化学锚栓；313、固定螺母；314、垫片；4、托梁安装板；41、加强板；5、调节座；51、调节螺杆；52、限位螺母；6、底座安装板；7、过渡板。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.参照图1所示，为本技术实施例公开的一种电池箱体固定装置，包括装置主体1、托架2和固定部3。其中，装置主体1通过固定部3固定至地面上；托架2固定连接在装置主体1上，托架2用于承托电池箱体。
33.具体地，利用托架2可以在装置主体1的两侧固定电池箱体，也可以在装置主体1的单侧固定电池箱体，由于固定部3对装置主体1的固定，使得装置主体1不会出现由于单侧悬挂电池箱体而倾斜侧翻的情况。
34.在本实施例中，托架2设置有两组，两组托架2分别设置在装置主体1的两侧，每组托架2包括两个托梁21，电池箱体固定于两个托梁21之间。托梁21的一端设置有第一连接部(图中未示出)，第一连接部固定连接在装置主体1的上部；托梁21的另一端设置有第二连接部(图中未示出)，第二连接部上开设有连接孔，连接孔与电池箱体上的连接轴对应。
35.在固定电池箱体到两个托梁21之间时，使电池箱体上的连接轴穿入第二连接部上的连接孔，使得电池箱体与托架2固定，从而将电池箱体固定在装置主体1上。
36.这样，在换电站未完全建设完成或者换车车型不到位时，测试人员也可以对电池箱体进行测试。
37.在一种实施例中，参照图2所示，装置主体1包括多个拼接件11，多个拼接件11进行
拼焊后形成装置主体1。
38.具体地，参照图2所示，拼接件11采用h型钢，且共有四组，四组h型钢两两拼合并焊接后形成装置主体1，h型钢的具体规格为100cm*100cm*6cm*8cm。其中，固定部3设置在位于底部的h型钢上。
39.并且，参照图5所示，在h型钢相互拼接的位置设置有端部加强板12，端部加强板12分别与两个h型钢焊接，这样，可以提高h型钢拼接处的接触面积，从而增强h型钢拼接处的连接强度。
40.这样，h型钢拼焊形成的装置主体1不仅具有较高的强度，可以更好地承受电池箱体的重量，并且整体重量也较轻，更便于运输。
41.在一种实施例中，参照图3所示，拼接件11也可以采用管梁，利用多个管梁相互拼装和焊接形成装置主体1，使装置主体1呈桁架形式，这样使得装置主体1整体可以更加稳定。
42.在一种实施例中，参照图2所示，固定部3由多组固定组件31组成，多组固定组件31分布在装置主体1的底部，多组固定组件31用于对装置主体1的位置进行固定。
43.具体地，参照图4所示，固定组件31包括连接肋板311、化学锚栓312、固定螺母313和垫片314。其中，连接肋板311焊接在装置主体1底部的拼接件11上，连接肋板311上开设有一个条形孔，化学锚栓312穿过条形孔固定至地面内。固定螺母313螺纹连接在化学锚栓312上，垫片314穿过化学锚栓312并与连接肋板311接触，且垫片314位于连接肋板311与固定螺母313之间，在固定时，拧动固定螺母313，使固定螺母313抵紧到垫片314上，并使垫片314与连接肋板311紧抵住，这样，将每个固定组件31的固定螺母313拧紧后，便可以固定装置主体1的位置。
44.同时，参照图5所示，在装置主体1上肋板的两侧设置有过渡板7，过渡板7整体呈圆弧形，利用过渡板7可以避免肋板焊接的位置出现应力集中的问题。
45.通过化学锚栓312可以将装置主体1更稳固地固定在地面上，且固定过程比较方便。化学锚栓312的规格采用m20*260，化学锚栓312的安装按照《jbzq4757-2006化学锚栓》要求执行，在本实施例中不过多赘述。
46.在其他实施例中，也可以将化学锚栓312替换为膨胀锚栓，只要能保证装置主体1的稳定即可。
47.在一种实施例中，参照图2所示，为了实现托架2与装置主体1之间的连接，在装置主体1上设置有托梁21安装板。
48.具体地，参照图2所示，托梁21安装板位于装置主体1的上部，共设置有四个，四个托梁21安装板分别对应与四个托梁21，托梁21安装板与装置主体1之间焊接连接。同时托梁21安装板上开设有螺栓孔(图中未示出)，利用螺栓便可以将托梁21安装板与托梁21连接，从而将托架2安装到装置主体1上。
49.利用托梁21安装板使得托梁21可以更稳定地安装在装置主体1上。
50.在一种实施例中，由于托梁21安装板的面积较大，因此托梁21安装板在焊接到装置主体1上时，会有一部分托梁21安装板是位于装置主体1外，即这部分托梁21安装板没有与装置主体1形成有效连接。
51.为了使托梁21安装板更好地与装置主体1连接，参照图6所示，在托梁21安装板延
伸到装置主体1外的部分与装置主体1之间设置有加强板41，加强板41的一侧与托梁21安装板焊接，另一侧与装置主体1焊接，且加强板41采用圆弧设计，可以更好地实现应力的传递，使得托梁21安装板与装置主体1的连接强度得以增强。
52.在拼接件11为h型钢时，加强板41的一侧与h型钢的翼面连接，且加强板41的厚度与h型钢的翼面厚度一致，这样，可以提高加强板41的焊接效果。
53.在拼接件11为管梁时，在托梁21安装板的位置则设置有多个连接板，连接板可以有效增强托梁21安装板与装置主体1之间的连接。
54.在一种实施例中，为了使整个装置主体1保持水平，在装置主体1的底部设置有调节组件，调节组件用于调节装置主体1的水平度，从而使得装置主体1不会由于倾斜而发生受力不均衡的情况。
55.具体地，参照图2所示，调节组件包括多个调节座5和与多个调节座5分别对应的底座安装板6，其中，调节座5直接与地面抵接，并且调节座5固定在底座安装板6上，底座安装板6则固定连接在装置主体1的底部。
56.在本实施例中，调节座5和底座安装板6分别设置有四个，四个调节座5和四个安装板分别位于装置主体1底部的四个角点上。
57.参照图7所示，调节座5上设置有调节螺杆51，同时底座安装板6上开设有调节孔，调节螺杆51螺纹连接于调节孔内，这样，通过转动调节座5可以带动调节螺杆51转动，使得调节螺杆51朝向调节孔内或朝向调节孔移动，进而使调节螺杆51伸出的长度变化，进而调节装置主体1该位置的高度，再通过对装置主体1每个位置的调节座5进行调节，最终将装置主体1调节至水平状态。
58.同时，在调节螺杆51上设置有限位螺母52，利用限位螺母52可以限制调节螺杆51随意移动，进而保证装置主体1的水平。
59.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
60.尽管已描述了本技术实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术实施例范围的所有变更和修改。
61.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。