一种变压器成型绝缘筒切断装置的制作方法

1.本发明属于绝缘筒切断技术领域，涉及一种变压器成型绝缘筒切断装置。


背景技术：

2.变压器线圈的内径侧成型绝缘筒是保证产品承受突发短路能力的重要结构，由于该绝缘筒直接影响到线圈的尺寸及线圈之间的配合，所以对绝缘筒的尺寸有严格的要求。成型绝缘筒材质为电工绝缘纸板，考虑绝缘纸板烘燥后存在收缩，制作时会加放一定余量，粘接成型后为保证尺寸对绝缘筒高度会进行再加工；另由于线圈结构形式不同使用导线绕制时存在反弹现象，所以在成型绝缘筒上会增加工艺辅助筒(需制作一体，为便于去除工艺辅助筒，分割处的切断仅保留1～3处连接点)，等线圈绕制完成后再去除辅助筒。传统的加工方式在成型后的绝缘筒上划好线，使用手提式电动工具(电刨、电钻、曲线锯等)进行加工，存在明显的三个缺陷：首先，成型后的绝缘筒是圆筒形状，高度加工一般划好线使用电刨刨至尺寸。切割辅助工艺筒时需先打孔，再用曲线锯锯断，仅保留1
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3处连接点，手工使用电工工具对成型绝缘筒进行切割作业，断面扭曲不平整，尺寸得不到保证；其次，需多人进行配合施工，必须由多人对成型筒进行翻滚作业便于切割人员的操作，随着变压器容量的不断增加，绝缘筒的直径也在不断增加，不利于操作人员操作。第三，由于操作人员只能断续切割作业，翻滚一定角度后再进行切割作业，容易出现卡锯条或崩齿现象，存在一定危险因素。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种变压器成型绝缘筒切断装置，解决了目前手工切割造成断面不平整、尺寸得不到保证、操作不便及易出现卡锯条或崩齿的问题。
4.本发明是通过以下技术方案来实现：
5.一种变压器成型绝缘筒切断装置，包括工作架、动力机构、传动机构、传动轴、支撑装置、定位装置及切断机构；
6.在工作架的纵向从上至下设有第一导轨、传动轴和第二导轨，定位装置包括第一滑块和定位靠尺，第一滑块设置在第一导轨上，定位靠尺安装在第一滑块上，第一滑块用于带动定位靠尺沿着第一导轨横向移动；
7.切断机构设置在第二导轨上，切断机构能够沿着第二导轨横向移动；
8.传动轴设置在工作架上，动力机构通过传动机构与传动轴连接；传动轴和支撑装置均以切断机构为中心，对称设置在切断机构两侧；
9.支撑装置包括支撑杆和滚轮，支撑杆底端连接在工作架上，顶端与滚轮连接，滚轮与绝缘筒外圆面接触，滚轮和传动轴形成对绝缘筒的滚动式定位。
10.进一步，支撑杆为可伸缩式调节杆。
11.进一步，在工作架的两侧各设有两个支撑装置，相对的两个支撑装置对称设置。
12.进一步，支撑装置还包括棘轮机构，棘轮机构设置在工作架上；
13.棘轮机构包括棘轮、棘爪、固定杆、固定杆支座，固定杆一端与棘爪连接，另一端与固定杆支座连接，固定杆支座固定连接在工作架上，支撑杆底端与棘轮连接。
14.进一步，棘轮上设有复位杆。
15.进一步，切断机构包括底板、调节杆、固定板和切割电动工具，调节杆设置在底板和固定板之间，切割电动工具固定连接在固定板上，在底板上连接有锁紧手柄，在第二导轨上设有锁紧滑块，锁紧滑块与锁紧手柄连接；
16.第二导轨上设有第二滑块，底板与第二滑块连接，第二滑块用于带动切断机构沿着第二导轨横向移动。
17.进一步，切割电动工具下方设有吸尘口。
18.进一步，调节杆设有四根，且为可伸缩式调节杆。
19.进一步，动力装置采用调速电机，传动机构采用双传动机构。
20.进一步，滚轮外表面包覆有耐磨涂层。
21.与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
22.本发明公开了一种变压器成型绝缘筒切断装置，包括工作架、动力机构，传动机构、传动轴、支撑装置、定位装置及切断机构，动力机构通过传动机构带动传动轴实现成型绝缘筒滚转动作，支撑装置包括支撑杆和滚轮，通过调节支撑杆和滚轮实现成型绝缘筒支撑功能，定位装置包括第一滑块和定位靠尺，通过第一滑块实现成型绝缘筒的自由定位，再通过切断机构对成型绝缘筒完成切断动作。本发明通过动力机构和传动机构实现成型绝缘筒在传动轴上不停滚转，通过支撑装置实现支撑功能，通过定位装置实现切割位置自由定位，使用切断机构实现对成型筒的切断功能。本发明的一种变压器成型绝缘筒切断装置通过将传统手工群体作业，改变为平铺滚动式切断方式，有效的弥补了传统方式的断面不平整、尺寸不标准、操作不便的缺陷。
23.进一步，支撑装置还包括棘轮机构，棘轮机构设置在工作架上，棘轮机构与支撑杆连接，用于驱动支撑杆转动，棘轮机构包括棘轮和棘爪，根据绝缘筒直径大小，通过棘轮机构转动支撑杆，可调节支撑杆的位置，对绝缘筒进行合理有效支撑转动。
24.进一步，切断机构包括底板、调节杆、固定板和切割电动工具，调节杆设置在底板和固定板之间，切割电动工具固定连接在固定板上，在底板上连接有锁紧手柄，在第二导轨上设有锁紧滑块，锁紧滑块与锁紧手柄连接；第二导轨上设有第二滑块，底板与第二滑块连接，通过调节第二滑块带动切断机构移至相应位置，然后使用锁紧手柄进行紧固，通过锁紧手柄定位后，使用切割电动工具对成型绝缘筒完成切断动作，切断机构的位置也可根据需要进行调整。
25.进一步，滚轮外表面包裹有耐磨涂层，避免滚轮对绝缘筒外表面的磨损或污染，并具有一定摩擦力便于绝缘筒转动。
附图说明
26.图1为本发明的一种变压器成型绝缘筒切断装置的俯视图；
27.图2为本发明的一种变压器成型绝缘筒切断装置的主视图；
28.图3为本发明的支撑装置的结构示意图；
29.图4为本发明的棘轮机构结构示意图；
30.图5为本发明的切断机构结构示意图；
31.其中：1为动力机构，2为传动机构，3为传动轴，4为棘轮机构，5为切断机构，6为支撑杆，7为滚轮，8为第一导轨，9为第二导轨，10为第一滑块，11为第二滑块，12为定位靠尺，13为工作架，14为开口固定环，15为紧定螺杆，16为锁紧螺丝，17为成型绝缘筒；
32.41为固定杆支座，42为螺杆，43为固定杆，44为棘爪，45为棘轮，46为复位杆；
33.51为固定板，52为切割电动工具，53为调节杆，54为定位销，55为底板，56为锁紧手柄，57为锁紧滑块。
具体实施方式
34.下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
35.如图1
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2所示，本发明公开了一种变压器成型绝缘筒切断装置，包括工作架13、动力机构1、传动机构2、传动轴3、支撑装置、定位装置及切断机构5；在工作架13的纵向从上至下设有第一导轨8、传动轴3和第二导轨9，定位装置包括第一滑块10和定位靠尺12，第一滑块10设置在第一导轨8上，定位靠尺12安装在第一滑块10上，第一滑块10用于带动定位靠尺12沿着第一导轨8横向移动，对绝缘筒进行定位；切断机构5设置在第二导轨9上，切断机构5能够沿着第二导轨9横向移动；传动轴3设置在工作架13上，动力机构1通过传动机构2与传动轴3连接；如图3所示，传动轴3和支撑装置均以切断机构5为中心，对称设置在切断机构5两侧；支撑装置包括支撑杆6和滚轮7，支撑杆6底端连接在工作架13上，顶端与滚轮7连接，滚轮7与绝缘筒外圆面接触，两滚轮7和两传动轴3形成对绝缘筒的滚动式定位。
36.通过调节第一导轨8上的第一滑块10带动定位靠尺12移至相应位置，使用锁紧螺丝16进行紧固，防止成型绝缘筒17横向窜动。
37.具体地，传动机构2为双传动机构2，动力机构1通过双传动机构2带动2根传动轴3一起滚动。
38.动力装置为调速电机，可根据需要，调节转速。
39.更优地，支撑装置还包括棘轮机构，棘轮机构设置在工作架13上，棘轮机构与支撑杆6连接，用于驱动支撑杆6转动；根据绝缘筒直径大小，转动支撑杆6可对绝缘筒进行合理有效支撑转动。
40.如图4所示，棘轮机构包括棘轮45、棘爪44、固定杆43、固定杆支座41，固定杆43一端与棘爪44连接，另一端与固定杆支座41连接，固定杆支座41固定连接在工作架13上，支撑杆6底端与棘轮45连接。使用棘轮机构棘轮45、棘爪44实现对支撑杆6进行圆周方向上180度的旋转，利用复位杆46复位。
41.设置于工作台两侧的支撑杆6，可在长度范围内进行有效调整，调节到合适位置后，使用紧定螺杆15进行固定。
42.更优地，滚轮7外表面包裹有特殊耐磨、有一定摩擦力的特殊材质的耐磨涂层。
43.更优地，如图5所示，切断机构5包括底板55、调节杆53、固定板51和切割电动工具52，调节杆53设置在底板55和固定板51之间，切割电动工具52固定连接在固定板51上，在底板55上连接有锁紧手柄56，在第二导轨9上设有锁紧滑块57，锁紧滑块57与锁紧手柄56连接；第二导轨9上设有第二滑块11，底板55与第二滑块11连接，通过调节第二滑块11带动切
断机构5移至相应位置，然后使用锁紧手柄56进行紧固。
44.调节杆53可在高度范围内进行有效调整，调至合适位置后，使用定位销54进行固定。
45.更优地，在切割电动工具52下方设置吸尘口，切割电动工具52对成型绝缘筒17进行切割作业会产生切割粉末，吸尘口可以将这些粉末及时吸走，避免粉末飘散堆积，产生安全隐患。
46.导轨使用特殊轻型坚实材质制作，易于滑块滑动，端头设置开口固定环14，便于安装滑块及进行两端限位。
47.如图3所示，本发明一种变压器成型绝缘筒切断装置，首先将成型绝缘筒17吊至工作台内的传动轴3上，将导轨上防尘滑块移至合适位置，使用锁紧螺丝16固定，通过棘轮45将支撑杆6旋至合适位置，调节支撑杆6使滚轮7介于绝缘筒之间的高度距离，用紧定螺杆15将支撑杆6固定，然后通过第二导轨9上的第二滑块11带动切断机构5移至相应位置，使用锁紧手柄56固定。开启动力机构1，动力机构1通过双传动机构带动传动条，使得传动轴3实现滚转，传动轴3带动成型绝缘筒17实现滚转，开启切割电动工具52，对成型绝缘筒17进行切割、切断操作，切断完成后吊离绝缘筒，至此绝缘筒切断过程即完成。
48.本发明一种变压器成型绝缘筒切断装置通过将传统手工群体式切断方式，改变为平铺滚动式切断方式，有效的弥补了传统方式的断面不平整、尺寸不标准、操作不便的缺陷。