一种废旧蓄电池铅膏脱硫清洁回收装置及方法与流程

1.本发明涉及脱硫回收装置技术领域，具体为一种废旧蓄电池铅膏脱硫清洁回收装置及方法。


背景技术：

2.铅蓄电池是一种电池系统，为现有市场上使用较为广泛的化学电源，铅蓄电池具有放电时电动势较稳定、工作电压较平稳、使用温度及使用电流范围较宽、能充放电数百个循环、贮存性能好(尤其适于干式荷电贮存)、性价比较高的优点；
3.对废旧蓄电池铅膏的处理一般分为火法、湿法和火法湿法联合法回收，火法处理工艺会产生铅的烟尘和so2、co2，能耗高，对环境污染严重，将被逐渐淘汰，而湿法和火法湿法联合法回收存在能耗高，铅膏脱硫率低；
4.为此，本发明提出了一种废旧蓄电池铅膏脱硫清洁回收装置及方法。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种废旧蓄电池铅膏脱硫清洁回收装置及方法，解决了目前对废旧蓄电池铅膏采用的脱硫方法存在对环境污染严重，消耗成本高且脱硫率低的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
9.一种废旧蓄电池铅膏脱硫清洁回收装置，包括机箱，且机箱的内部开设有三个腔室，位于中部的腔室内部设置有回收罐，且回收罐的顶端贯穿机箱并延伸至机箱的顶部，回收罐的表面设置有温控机构，位于两侧的腔室内部分别设置有第一送料机构和第二送料机构；
10.回收罐的顶部设置有进液管、进料管和进气管，且进液管、进料管和进气管均与回收罐的内部连通；
11.温控机构包括安装架，安装架的内部与回收罐的表面固定连接，安装架的内部开设有油液槽，且安装架的内壁与回收罐的表面之间设置有导热片，安装架正面的两侧分别设置有进油管和出油管，进油管和出油管均与油液槽的内部连通，且进油管和出油管的一端均贯穿机箱并延伸至机箱的正面。
12.优选的，回收罐的顶部设置有伺服电机，且回收罐的内部转动设置有转动杆，伺服电机输出轴的一端通过联轴器与转动杆的顶端固定连接，转动杆的底端设置有搅拌架。
13.优选的，第一送料机构包括导液管一，机箱的左侧设置有导液管一，且导液管一的一端贯穿机箱并设置有流量传感器，流量传感器的底部设置有导液管二，位于左侧的腔室内壁底部设置有储液箱，导液管二的底端延伸至储液箱的内部。
14.优选的，储液箱内部的下方连通有抽液管，储液箱的顶部设置有水泵，且水泵的进
水口与抽液管的一端连通，水泵的出水口连通有出液管，且出液管的一端贯穿机箱并与进液管的一端连通。
15.优选的，第二送料机构包括进料斗，机箱的右侧设置有进料斗，位于右侧的腔室内壁底部设置有储料箱，且储料箱顶部的右侧设置有碎料箱，进料斗的底端与碎料箱的内部连通，碎料箱的顶部设置有热风机，且热风机的出风口延伸至碎料箱的内部，储料箱顶部的左侧设置有送料气泵，送料气泵的进料口连通有抽料管，且抽料管的底端延伸至碎料箱内部的下方，送料气泵的出料口连通有出料管，且出料管的一端贯穿机箱并与进料管的一端连通。
16.优选的，碎料箱的内部对称设置有两个碎料辊，且两个碎料辊之间相互啮合，碎料箱的底部延伸至储料箱的内部，且碎料箱内部的下方设置有筛网，筛网的顶面设置有压料辊，且压料辊位于碎料箱的内部活动设置。
17.优选的，回收罐正面的下方设置有排液管，且排液管与回收罐的内部连通。
18.优选的，进料斗的顶部通过合页铰接有盖板。
19.优选的，回收罐内壁的一侧设置有温度传感器。
20.优选的，两个碎料辊均通过碎料电机驱动，两个碎料辊做相向转动，压料辊的两侧均通过直线电机驱动。
21.优选的，伺服电机、流量传感器、水泵、热风机和送料气泵均通过plc程序控制。
22.优选的，废旧蓄电池铅膏脱硫清洁回收装置的回收方法，包括以下步骤：
23.第一步、将废旧蓄电池上的铅膏取下来后进行称重，接着将铅膏放入进料斗中，关闭盖板，铅膏在碎料箱内部通过热风机进行干燥，两个碎料辊对干燥后的铅膏进行粉碎，经过粉碎的铅膏落在筛网上，铅膏透过筛网落入储料箱中，无法透过筛网的铅膏在压料辊的滚压下进一步粉碎，直至全部的铅膏透过筛网落入储料箱中；
24.第二步、向导液管一内部通入三乙胺溶液，通过流量传感器控制三乙胺溶液的导入量为铅膏重量的十倍，通过导液管二将三乙胺溶液导入储液箱中；
25.第三步、向进气管中通入氮气，将回收罐内部的气体全部排出，使回收罐内部在氮气氛围下，此时通过水泵将储液箱中的三乙胺溶液泵入回收罐中，送料气泵将储料箱中的铅膏粉碎料泵入回收罐中，伺服电机输出轴带动转动杆在回收罐内部转动，搅拌架对三乙胺溶液和铅膏粉碎料进行混合搅拌；
26.第四步、向进油管中通入65℃油液，通过导热片将油液的温度传导进回收罐中，使三乙胺溶液和铅膏粉碎料的混合料升温，搅拌架持续搅拌8h，通过温度传感器对回收罐内部温度进行检测，保持回收罐内部的温度维持在60℃以上，最后通过排液管将反应产物排出，完成废旧蓄电池铅膏的脱硫回收处理。
27.(三)有益效果
28.本发明提供了一种废旧蓄电池铅膏脱硫清洁回收装置及方法，与现有技术相比具备以下有益效果：
29.1、通过将废旧蓄电池上的铅膏取下来后进行称重，接着将铅膏放入第一送料机构中，对废旧蓄电池的铅膏在密封条件下进行干燥粉碎，避免铅灰的逸散，保证铅膏回收的清洁环保性，避免在对废旧蓄电池铅膏脱硫回收的过程中产生空气污染，同时向进油管中通入65℃油液，通过导热片将油液的温度传导进回收罐中，使三乙胺溶液和铅膏粉碎料的混
合料升温，搅拌架持续搅拌8h，通过温度传感器对回收罐内部温度进行检测，保持回收罐内部的温度维持在60℃以上，利用温控机构能够快速对回收罐内部进行升温，并且对回收罐的保温效果较好，相较于传统的电加热方式，降低了对回收罐内部升温消耗的能耗，另外通过采用三乙胺溶液替代传统的氨水或乙二胺溶液对铅膏进行脱硫处理，三乙胺溶液不仅碱性强于氨水和乙二胺溶液，并且三乙胺溶液电解时能够得到更多的氢氧根离子，进而在和铅膏反应的时候能够获得更多的氢氧化铅，有效提高铅膏的脱硫率；
30.2、通过将废旧蓄电池上的铅膏取下来后进行称重，接着将铅膏放入进料斗中，关闭盖板，铅膏在碎料箱内部通过热风机进行干燥，两个碎料辊对干燥后的铅膏进行粉碎，经过粉碎的铅膏落在筛网上，铅膏透过筛网落入储料箱中，无法透过筛网的铅膏在压料辊的滚压下进一步粉碎，直至全部的铅膏透过筛网落入储料箱中，向导液管一内部通入三乙胺溶液，通过流量传感器控制三乙胺溶液的导入量为铅膏重量的十倍，通过导液管二将三乙胺溶液导入储液箱中，向进气管中通入氮气，将回收罐内部的气体全部排出，使回收罐内部在氮气氛围下，此时通过水泵将储液箱中的三乙胺溶液泵入回收罐中，送料气泵将储料箱中的铅膏粉碎料泵入回收罐中，利用第一送料机构和第二送料机构能够精确控制回收罐内部的物料投放比例，使整个废旧蓄电池铅膏脱硫回收装置的操作管理更加方便，同时也对脱硫反应的条件实现精确控制，保证铅膏具有较高的脱硫率。
附图说明
31.图1为本发明废旧蓄电池铅膏脱硫清洁回收装置结构的示意图；
32.图2为本发明回收罐与温控机构结构的剖视图；
33.图3为本发明第一送料机构结构的剖视图；
34.图4为本发明第二送料机构结构的剖视图；
35.图中：10、机箱；20、回收罐；21、进液管；22、进料管；23、进气管；24、转动杆；25、搅拌架；26、伺服电机；27、排液管；30、温控机构；31、安装架；32、油液槽；33、导热片；34、进油管；35、出油管；40、第一送料机构；41、导液管一；42、流量传感器；43、导液管二；44、储液箱；45、抽液管；46、水泵；47、出液管；50、第二送料机构；51、进料斗；52、储料箱；53、碎料箱；54、热风机；55、送料气泵；56、抽料管；57、出料管；58、碎料辊；59、筛网；510、压料辊。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1
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4所示，本发明提供一种技术方案：一种废旧蓄电池铅膏脱硫清洁回收装置，包括机箱10，且机箱10的内部开设有三个腔室，位于中部的腔室内部设置有回收罐20，且回收罐20的顶端贯穿机箱10并延伸至机箱10的顶部，回收罐20的表面设置有温控机构30，位于两侧的腔室内部分别设置有第一送料机构40和第二送料机构50；
38.回收罐20的顶部设置有进液管21、进料管22和进气管23，且进液管21、进料管22和进气管23均与回收罐20的内部连通，回收罐20的顶部设置有伺服电机26，且回收罐20的内
部转动设置有转动杆24，伺服电机26输出轴的一端通过联轴器与转动杆24的顶端固定连接，转动杆24的底端设置有搅拌架25，回收罐20正面的下方设置有排液管27，且排液管27与回收罐20的内部连通，回收罐20内壁的一侧设置有温度传感器；
39.温控机构30包括安装架31，安装架31的内部与回收罐20的表面固定连接，安装架31的内部开设有油液槽32，且安装架31的内壁与回收罐20的表面之间设置有导热片33，安装架31正面的两侧分别设置有进油管34和出油管35，进油管34和出油管35均与油液槽32的内部连通，且进油管34和出油管35的一端均贯穿机箱10并延伸至机箱10的正面；
40.通过将废旧蓄电池上的铅膏取下来后进行称重，接着将铅膏放入第一送料机构40中，对废旧蓄电池的铅膏在密封条件下进行干燥粉碎，避免铅灰的逸散，保证铅膏回收的清洁环保性，避免在对废旧蓄电池铅膏脱硫回收的过程中产生空气污染，同时向进油管34中通入65℃油液，通过导热片33将油液的温度传导进回收罐20中，使三乙胺溶液和铅膏粉碎料的混合料升温，搅拌架25持续搅拌8h，通过温度传感器对回收罐20内部温度进行检测，保持回收罐20内部的温度维持在60℃以上，利用温控机构30能够快速对回收罐20内部进行升温，并且对回收罐20的保温效果较好，相较于传统的电加热方式，降低了对回收罐20内部升温消耗的能耗，另外通过采用三乙胺溶液替代传统的氨水或乙二胺溶液对铅膏进行脱硫处理，三乙胺溶液不仅碱性强于氨水和乙二胺溶液，并且三乙胺溶液电解时能够得到更多的氢氧根离子，进而在和铅膏反应的时候能够获得更多的氢氧化铅，有效提高铅膏的脱硫率；
41.第一送料机构40包括导液管一41，机箱10的左侧设置有导液管一41，且导液管一41的一端贯穿机箱10并设置有流量传感器42，流量传感器42的底部设置有导液管二43，位于左侧的腔室内壁底部设置有储液箱44，导液管二43的底端延伸至储液箱44的内部，储液箱44内部的下方连通有抽液管45，储液箱44的顶部设置有水泵46，且水泵46的进水口与抽液管45的一端连通，水泵46的出水口连通有出液管47，且出液管47的一端贯穿机箱10并与进液管21的一端连通；
42.导液管一41内部通入三乙胺溶液，通过流量传感器42控制三乙胺溶液的导入量为铅膏重量的十倍，通过导液管二43将三乙胺溶液导入储液箱44中，向进气管23中通入氮气，将回收罐20内部的气体全部排出，使回收罐20内部在氮气氛围下，此时通过水泵46将储液箱44中的三乙胺溶液泵入回收罐20中，送料气泵55将储料箱52中的铅膏粉碎料泵入回收罐20中，利用第一送料机构40和第二送料机构50能够精确控制回收罐20内部的物料投放比例，使整个废旧蓄电池铅膏脱硫回收装置的操作管理更加方便，同时也对脱硫反应的条件实现精确控制，保证铅膏具有较高的脱硫率；
43.第二送料机构50包括进料斗51，机箱10的右侧设置有进料斗51，进料斗51的顶部通过合页铰接有盖板，位于右侧的腔室内壁底部设置有储料箱52，且储料箱52顶部的右侧设置有碎料箱53，进料斗51的底端与碎料箱53的内部连通，碎料箱53的顶部设置有热风机54，且热风机54的出风口延伸至碎料箱53的内部，储料箱52顶部的左侧设置有送料气泵55，送料气泵55的进料口连通有抽料管56，且抽料管56的底端延伸至碎料箱53内部的下方，送料气泵55的出料口连通有出料管57，且出料管57的一端贯穿机箱10并与进料管22的一端连通，碎料箱53的内部对称设置有两个碎料辊58，且两个碎料辊58之间相互啮合，碎料箱53的底部延伸至储料箱52的内部，且碎料箱53内部的下方设置有筛网59，筛网59的顶面设置有压料辊510，且压料辊510位于碎料箱53的内部活动设置；
44.通过将废旧蓄电池上的铅膏取下来后进行称重，接着将铅膏放入进料斗51中，关闭盖板，铅膏在碎料箱53内部通过热风机54进行干燥，两个碎料辊58对干燥后的铅膏进行粉碎，经过粉碎的铅膏落在筛网59上，铅膏透过筛网59落入储料箱52中，无法透过筛网59的铅膏在压料辊510的滚压下进一步粉碎，直至全部的铅膏透过筛网59落入储料箱52中，完成对铅膏的干燥粉碎处理；
45.两个碎料辊58均通过碎料电机驱动，两个碎料辊58做相向转动，压料辊510的两侧均通过直线电机驱动，伺服电机26、流量传感器42、水泵46、热风机54和送料气泵55均通过plc程序控制。
46.废旧蓄电池铅膏脱硫清洁回收装置的回收方法，包括以下步骤：
47.第一步、将废旧蓄电池上的铅膏取下来后进行称重，接着将铅膏放入进料斗51中，关闭盖板，铅膏在碎料箱53内部通过热风机54进行干燥，两个碎料辊58对干燥后的铅膏进行粉碎，经过粉碎的铅膏落在筛网59上，铅膏透过筛网59落入储料箱52中，无法透过筛网59的铅膏在压料辊510的滚压下进一步粉碎，直至全部的铅膏透过筛网59落入储料箱52中；
48.第二步、向导液管一41内部通入三乙胺溶液，通过流量传感器42控制三乙胺溶液的导入量为铅膏重量的十倍，通过导液管二43将三乙胺溶液导入储液箱44中；
49.第三步、向进气管23中通入氮气，将回收罐20内部的气体全部排出，使回收罐20内部在氮气氛围下，此时通过水泵46将储液箱44中的三乙胺溶液泵入回收罐20中，送料气泵55将储料箱52中的铅膏粉碎料泵入回收罐20中，伺服电机26输出轴带动转动杆24在回收罐20内部转动，搅拌架25对三乙胺溶液和铅膏粉碎料进行混合搅拌；
50.第四步、向进油管34中通入65℃油液，通过导热片33将油液的温度传导进回收罐20中，使三乙胺溶液和铅膏粉碎料的混合料升温，搅拌架25持续搅拌8h，通过温度传感器对回收罐20内部温度进行检测，保持回收罐20内部的温度维持在60℃以上，最后通过排液管27将反应产物排出，完成废旧蓄电池铅膏的脱硫回收处理。
51.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。