一种避雷熔断组合装置绝缘底座及安装方法与流程

1.本发明涉及高电压技术领域，特别涉及一种避雷熔断组合装置绝缘底座及安装方法。


背景技术：

2.避雷熔断组合装置是一种新型配网电气设备，其特点在于将避雷器与熔断器合二为一，共用一个绝缘底座，这就造成了绝缘底座生产工艺的特殊性。
3.该绝缘底座的特殊性在于：绝缘底座分为上端、下端两部分；绝缘底座下端为空腔，安装避雷器；空腔顶部为铸铁吸附块，使得避雷器可依靠热失磁式脱离器安装在此处；绝缘底座上端为实体绝缘部分，提供接地端与熔断器进线端的绝缘作用；绝缘底座的伞裙为硅橡胶材质，在玻纤管外壁压制而成。
4.现有避雷熔断组合装置绝缘底座的生产工艺为灌封式：玻纤管作为主体，将内部空腔用吸附块隔开，下端为避雷器安装内仓，上端用环氧树脂进行灌封，达到绝缘的目的；灌封完成后，将灌满树脂的玻纤管放入烤箱烘烤8小时，烘烤完成后才能开始压制硅橡胶伞裙；由于压制硅橡胶伞裙时，整个玻纤管结构处于150℃高温环境中，所以内部环氧树脂会遇热变形，导致顶部伞裙压制不平整，废品率高；绝缘底座的上端绝缘部分需与下端空腔之间完全密封，避免水汽渗入绝缘部分，发生击穿，但现有灌封工艺所用的树脂收缩比率大，在热胀冷缩的情况下与管壁之间极易产生缝隙，如果水汽渗入，将导致整个设备被破坏。
5.综上所述，现有避雷熔断组合装主体结构的绝缘底座存在生产工艺复杂、废品率高、安全隐患等问题。


技术实现要素：

6.为解决上述问题，本发明旨在提出一种避雷熔断组合装置绝缘底座及安装方法，引拔棒通过密封圈紧密安装在玻纤管头部的空腔内用作绝缘填充，玻纤管尾部的空腔内用于安装避雷器，安装拆卸方便快捷，密封性好。
7.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
8.一种避雷熔断组合装置绝缘底座，包括玻纤管以及引拔棒，所述玻纤管内部为空腔，所述玻纤管外部套接有伞裙，所述引拔棒通过密封圈紧密安装在玻纤管头部的空腔内用作绝缘填充，所述玻纤管尾部的空腔内用于安装避雷器，所述玻纤管的头尾两端分别安装有第一金具、第二金具，所述第一金具用于压紧引拔棒以及伞裙顶端，第二金具用于对伞裙底端进行限位固定。
9.进一步的，所述引拔棒的一端设有限位台，另一端设有台阶轴；所述限位台用于搭接在玻纤管头部，所述台阶轴上用于套接密封圈。
10.进一步的，还包括吸附块以及第三金具，所述吸附块位于玻纤管内的空腔，所述第三金具通过吸附块固定螺钉与吸附块紧密配合对引拔棒的台阶轴形成压紧力。
11.进一步的，所述玻纤管上设有定位销孔，所述引拔棒上设有与定位销孔相匹配的
销孔。
12.进一步的，所述第一金具呈帽状安装在引拔棒的顶端，所述第一金具与引拔棒之间通过金具压紧螺钉与侧面金具固定螺钉固定。
13.进一步的，所述玻纤管与引拔棒材质相同。
14.进一步的，所述第二金具通过侧面金具固定螺钉固定安装于玻纤管的尾端用于对伞裙的底端形成限位支撑。
15.为了实现上述目的，本发明还提供了一种避雷熔断组合装置绝缘底座的安装方法，包括以下步骤：
16.s1、玻纤管外部套接伞裙，密封圈套在引拔棒的一端台阶轴上；
17.s2、将套有密封圈的引拔棒伸入到玻纤管内部的空腔；
18.s3、通过吸附块、第三金具以及吸附块固定螺钉对引拔棒的台阶轴形成压紧力，以此对密封圈产生形变产生轴向密封，此时通过定位销孔、销孔插入插销完成定位固定；
19.s4、安装好第一金具、第二金具以及对应的金具压紧螺钉与侧面金具固定螺钉形成对伞裙以及引拔棒的固定及定位。
20.进一步的，所述引拔棒的直径为45mm，玻纤管的内径为45mm，二者之间为紧配合连接；密封圈的直径为44mm，厚度为3.5mm，
21.进一步的，所述引拔棒与吸附块、第三金具之间配合位置设有密封槽，所述密封槽的深度为1
‑
3mm，所述密封圈压紧后填充到所述密封槽内。
22.有益效果：本发明的玻纤管与引拔棒之间通过密封圈进行紧密配合，将引拔棒固定在玻纤管头部，实现头部的结构绝缘，第一金具与第二金具之间限位安装伞裙，本实施例相比原有的树脂填充工艺更加的简单，适合批量化生产的需求；伞裙的结构安装装配快捷稳定。
附图说明
23.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
24.图1为本发明实施例所述的避雷熔断组合装置绝缘底座的结构示意图；
25.图2为本发明实施例所述的避雷熔断组合装置绝缘底座的爆炸结构示意图；
26.图3为本发明实施例所述的避雷熔断组合装置绝缘底座的第一金具、第二金具以及第三金具的安装结构示意图。
具体实施方式
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
29.实施例1
30.参见图1
‑
3：一种避雷熔断组合装置绝缘底座，包括玻纤管12以及引拔棒3，所述玻纤管12内部为空腔，所述玻纤管12外部套接有伞裙2，所述引拔棒3通过密封圈6紧密安装在玻纤管12头部的空腔内用作绝缘填充，所述玻纤管12尾部的空腔内用于安装避雷器，所述
玻纤管12的头尾两端分别安装有第一金具1、第二金具10所述第一金具1用于压紧引拔棒3以及伞裙2顶端，第二金具10用于对伞裙2底端进行限位固定。
31.本实施例的玻纤管与引拔棒之间通过密封圈进行紧密配合，将引拔棒固定在玻纤管头部，实现头部的结构绝缘，第一金具与第二金具之间限位安装伞裙，本实施例相比原有的树脂填充工艺更加的简单，适合批量化生产的需求；伞裙的结构安装装配快捷稳定。
32.在一具体的实例中，所述引拔棒3的一端设有限位台，另一端设有台阶轴；所述限位台用于搭接在玻纤管12头部，所述台阶轴上用于套接密封圈6。
33.本实施例通过限位台与玻纤管进行搭接的安装方式，安装更加牢固，另外，通过台阶轴上的密封圈进行密封，安装快捷牢固，且密封性更佳。
34.在一具体的实例中，还包括吸附块8以及第三金具9，所述吸附块8位于玻纤管12内的空腔，所述第三金具9通过吸附块固定螺钉7与吸附块8紧密配合对引拔棒3的台阶轴形成压紧力。
35.本实施例通过第三金具、吸附块固定螺钉与吸附块的紧密配合对台阶轴形成压紧力，以此对台阶轴上的密封圈进行轴向压缩，密封圈的密封性更好。
36.在一具体的实例中，所述玻纤管12上设有定位销孔5，所述引拔棒3上设有与定位销孔5相匹配的销孔。
37.本实施例通过定位销孔、销孔插入插销即可实现玻纤管与引拔棒之间的纵向约束固定，防止两者发生脱落。
38.在一具体的实例中，所述第一金具1呈帽状安装在引拔棒3的顶端，所述第一金具1与引拔棒3之间通过金具压紧螺钉4与侧面金具固定螺钉11固定。
39.第一金具呈帽状结构保护性更佳，提高绝缘底座使用的安全性；本实施例的第一金具与引拔棒通过压紧螺钉与侧面金具固定螺钉进行连接固定定位；安装拆卸方便，稳定性强。
40.在一具体的实例中，所述玻纤管12与引拔棒3材质相同，收缩比率相同，不会因为冷热温差造成空气间隙。
41.在一具体的实例中，所述第二金具10通过侧面金具固定螺钉11固定安装于玻纤管12的尾端用于对伞裙2的底端形成限位支撑。
42.实施例2
43.为了实现上述目的，本实施例还提供了一种避雷熔断组合装置绝缘底座的安装方法，包括以下步骤：
44.s1、玻纤管12外部套接伞裙2，密封圈6套在引拔棒3的一端台阶轴上；
45.s2、将套有密封圈的引拔棒3伸入到玻纤管12内部的空腔；
46.s3、通过吸附块8、第三金具9以及吸附块固定螺钉7对引拔棒3的台阶轴形成压紧力，以此对密封圈6产生形变产生轴向密封，此时通过定位销孔5、销孔插入插销完成定位固定；
47.s4、安装好第一金具1、第二金具10以及对应的金具压紧螺钉4与侧面金具固定螺钉11形成对伞裙2以及引拔棒3的固定及定位。
48.在一具体的实例中，所述引拔棒3的直径为45mm，玻纤管12的内径为45mm，二者之间为紧配合连接；密封圈6的直径为44mm，厚度为3.5mm，
49.在一具体的实例中，所述引拔棒3与吸附块8、第三金具9之间配合位置设有密封槽，所述密封槽的深度为1
‑
3mm，所述密封圈6压紧后填充到所述密封槽内。
50.需要说明的是，在安装引拔棒时，先将密封圈套在引拔棒的一端，此处设置有台阶轴，此时密封圈无形变，不会接触玻纤管内壁，密封圈与玻纤管之间不会产生摩擦力，引拔棒可顺利安装。当引拔棒接触到吸附块时，由于密封圈的产生压缩形变，密封圈填充到所述密封槽内，将密封槽填充，实现密封效果。
51.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。