一种电池组件、电池支架和电池的制作方法

1.本发明属于电池技术领域，尤其涉及一种电池组件、电池支架和电池。


背景技术：

2.随着移动电子产品的广泛普及，移动电子产品的小型化与多功能特点越来越成为技术攻坚的重要方向。然而不可避免的是，小型化与电池的大容量是一对矛盾体，通常情况下，电池容量越大，电池的体积就越大，而电池的体积越大，移动电子产品的体积小型化设计难度就越大。另外，一般而言，移动电子产品的功能越多，也就意味着耗能需求越大，这也导致了电池容量和电池体积的增大，造成移动电子产品小型化难度增大。
3.为解决上述技术难题，现有技术一般采用焊线焊接方式的电池，即使用焊线连接电池的正极和负极，从而避免另外设置连接器与电池进行连接，引起移动电子产品的制造工艺复杂核产品体积增大。然而，焊线连接方式因为焊线柔软，容易造成短路，而且没有刚性的焊线方向容易变化，在需要将电池和主板焊接时，很难实现自动化焊接。
4.综上所述，现有的电池存在工艺复杂，很难实现自动化焊接的技术问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，一方面，本发明提供一种电池组件，包括电池支架和电池；
6.所述电池包括电池本体、正极片和负极片；所述正极片的一端连接所述电池本体，另一端向所述电池本体外的第一方向延伸；所述负极片的一端连接所述电池本体，另一端向所述电池本体外的第二方向延伸；所述负极片与所述正极片隔离设置；所述负极片与所述正极片呈刚性，所述正极片的延伸端的延伸方向和所述负极片的延伸端的延伸方向均保持恒定；
7.所述电池支架包括容纳安装所述电池本体的容纳仓；所述容纳仓包括正极片的伸出孔和负极片的伸出孔；所述正极片的伸出孔供所述正极片的延伸端伸出，所述负极片的伸出孔供所述负极片的延伸端伸出。
8.进一步地，所述正极片包括第一段和第二段；所述第一段和所述第二段一体连接；所述第一段与所述电池本体的一个侧面平行，所述第二段与所述第一段之间呈锐角、直角或钝角的夹角。
9.进一步地，所述负极片包括第一片和第二片；所述第一片和所述第二片一体连接；所述第一片与所述电池本体的一个侧面平行，所述第二片与所述第一片之间呈锐角、直角或钝角的夹角。
10.进一步地，所述正极片包括第一段和第二段；所述第一段和所述第二段一体连接；所述第一段与所述电池本体的一个侧面平行，所述第二段与所述第一段之间呈锐角、直角或钝角的夹角；所述负极片包括第一片和第二片；所述第一片和所述第二片一体连接；所述第一片与所述电池本体的一个侧面平行，所述第二片与所述第一片之间呈锐角、直角或钝
角的夹角；所述正极片和所述负极片设置在所述电池本体的同一侧面。
11.另一方面，本发明提供一种电池支架，包括容纳安装电池本体的容纳仓；所述容纳仓包括正极片的伸出孔和负极片的伸出孔；所述正极片的一端连接所述电池本体，另一端向所述电池本体外的第一方向延伸以伸出所述正极片的伸出孔；所述负极片的一端连接所述电池本体，另一端向所述电池本体外的第二方向延伸以伸出所述负极片的伸出孔；所述负极片与所述正极片隔离设置；
12.所述负极片与所述正极片呈刚性，所述正极片的延伸端的延伸方向和所述负极片的延伸端的延伸方向均保持恒定。
13.改进地，所述容纳仓的侧面设有电池避空槽和电池避空圈；所述电池避空槽和所述电池避空圈间隔设置，用于避空安装所述电池本体。
14.改进地，所述容纳仓的侧面的底端设有凸缘，所述凸缘由所述避空槽进行空间分割；所述凸缘用于和电子产品其他部件装配形成点胶或灌胶封装槽。
15.另一方面，本发明提供一种电池，包括电池本体、正极片和负极片；
16.所述正极片的一端连接所述电池本体，另一端向所述电池本体外的第一方向延伸；所述负极片的一端连接所述电池本体，另一端向所述电池本体外的第二方向延伸；所述负极片与所述正极片隔离设置；
17.所述负极片与所述正极片呈刚性，所述正极片的延伸端的延伸方向和所述负极片的延伸端的延伸方向均保持恒定。
18.进一步地，所述正极片包括第一段和第二段；所述第一段和所述第二段一体连接；所述第一段与所述电池本体的一个侧面平行，所述第二段与所述第一段之间呈锐角、直角或钝角的夹角。
19.进一步地，所述正极片包括第一段和第二段；所述第一段和所述第二段一体连接；所述第一段与所述电池本体的一个侧面平行，所述第二段与所述第一段之间呈锐角、直角或钝角的夹角；所述负极片包括第一片和第二片；所述第一片和所述第二片一体连接；所述第一片与所述电池本体的一个侧面平行，所述第二片与所述第一片之间呈锐角、直角或钝角的夹角；所述正极片和所述负极片设置在所述电池本体的同一侧面。
20.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
21.本发明提供一种电池组件，包括电池支架和电池；电池包括电池本体、正极片和负极片；正极片的一端连接电池本体，另一端向电池本体外的第一方向延伸；负极片的一端连接电池本体，另一端向电池本体外的第二方向延伸；负极片与正极片隔离设置；负极片与正极片呈刚性，正极片的延伸端的延伸方向和负极片的延伸端的延伸方向均保持恒定；电池支架包括容纳安装电池本体的容纳仓；容纳仓包括正极片的伸出孔和负极片的伸出孔；正极片的伸出孔供正极片的延伸端伸出，负极片的伸出孔供负极片的延伸端伸出。本发明中电池组件，可以让组件作为一个独立的模块运用到产品生产流程中，模块化不仅让自动化生产工艺简化，而且可以让产品体积依据电池组件体积，最终实现产品的小型化，电池极片的刚性和电池支架伸出孔的共同作用，可以避免现有技术中导线的短路缺陷，导线方向不定，实现自动化生产的技术效果。
附图说明
22.图1为电池组件的一种结构示意图；
23.图2为电池支架的一种结构示意图；
24.图3为电池支架的另一种结构示意图；
25.图4为电池的一种结构示意图。
26.图示说明：
27.1、电池支架；10、容纳仓；100、正极片的伸出孔；101、负极片的伸出孔；102、电池避空槽；103、电池避空圈；104、凸缘；105、安装部；106、前凹部；107、上凹部；
28.2、电池；20、电池本体；21、正极片；210、第一段；211、第二段；212、第一焊孔；22、负极片；220、第一片；221、第二片；222、第二焊孔。
具体实施方式
29.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.此外，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.此外，后续所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
33.实施例一
34.参见图1，图2，图3，图4，本实施例提供一种电池组件，包括：电池支架1和电池2。电池2包括电池本体20、正极片21和负极片22。
35.正极片21的一端连接电池本体20，另一端向电池本体20外的第一方向延伸。
36.负极片22的一端连接电池本体20，另一端向电池本体20外的第二方向延伸；负极片22与正极片21隔离设置。
37.负极片22与正极片21呈刚性，正极片21的延伸端的延伸方向和负极片22的延伸端的延伸方向均保持恒定。
38.电池支架1包括容纳安装电池本体20的容纳仓；容纳仓包括正极片的伸出孔100和负极片的伸出孔101；正极片的伸出孔100供正极片21的延伸端伸出，负极片的伸出孔101供负极片22的延伸端伸出。
39.需要说明的是，电池支架1用于安装支撑电池2，以便形成一个组件产品用于组装移动电子产品，例如，用于组装蓝牙耳机。
40.还需要说明的是，现有技术中，电池2没有设置负极片22与正极片21，而是使用导线焊接，由于导线不具备刚性特征，不能沿固定方向伸出到电池2的外部，这就造成焊接工序复杂，无法进行自动化生产。
41.还需要说明的是，由于电池2没有设置负极片22与正极片21，负极片22与正极片21均具备自身的固定延伸方向，因此本实施例中原创性地设计出适配安装电池2的电池支架1。其中，电池支架1的容纳仓10容纳安装电池本体20，容纳仓10的正极片的伸出孔100供正极片21的延伸端伸出，负极片的伸出孔101供负极片22的延伸端伸出。实现电池2限位保护于电池支架1之中，负极片22与正极片21固定伸出于电池支架1的伸出孔，达到电池组件可以进入下一步产品组装工序的自动化生产之中，实现自动化生产的技术效果。
42.还需要说明的是，负极片22与正极片21均具备自身的固定延伸方向而且和电池支架1的伸出孔紧密结合，不仅可实现自动化生产，而且极片的刚性和伸出孔的共同作用，可以避免现有技术中导线的短路缺陷。
43.还需要说明的是，电池2固定固定在电池支架1中的特殊组件结构，可以让组件作为一个独立的模块运用到产品生产流程中，模块化不仅让自动化生产工艺简化，而且可以让产品体积依据电池组件体积，最终实现产品的小型化。
44.还需要说明的是，在实现电池的极片方向恒定的基础上，可以进一步改进电池的极片在电池本体20上的布局方式，进而让电池组件的组装更为简易，提高生产效率，也让电池组件的体积更为满足小型化需求。具体地，下面提供三个改进实施例进行说明。
45.在一个改进实施例中，参见图1，图4，正极片21包括第一段210和第二段211；第一段210和第二段211一体连接；第一段210与电池本体20的一个侧面平行，第二段211与第一段210之间呈锐角、直角或钝角的夹角。其中，第二段211与第一段210之间的夹角优选直角。能够实现便利装配的技术效果。
46.在一个改进实施例中，参见图1，图4，负极片22包括第一片220和第二片221；第一片220和第二片221一体连接；第一片220与电池本体20的一个侧面平行，第二片221与第一片220之间呈锐角、直角或钝角的夹角。其中，第二片221与第一片220之间的夹角优选直角。能够实现便利装配的技术效果。
47.在一个改进实施例中，参见图1，图4，正极片21包括第一段210和第二段211；第一段210和第二段211一体连接；第一段210与电池本体20的一个侧面平行，第二段211与第一段210之间呈锐角、直角或钝角的夹角；负极片22包括第一片220和第二片221；第一片220和第二片221一体连接；第一片220与电池本体20的一个侧面平行，第二片221与第一片220之间呈锐角、直角或钝角的夹角；正极片21和负极片22设置在电池本体20的同一侧面。
48.需要说明的是，以上三个改进实施例中，电池极片双段式的结构设计，其中一段与电池本体20的一个侧面平行，另一段又之间呈锐角、直角或钝角的夹角于该平行段，从而实现充分利用电池本体20的空间，减少电池组件体积的技术效果。
49.进一步改进地，参见图4，正极片的第二段211的顶端可以设置第一焊孔212，从而使得后续自动化工艺更为高效便利。负极片的第二片221的顶端可以设置第二焊孔222，从而使得后续自动化工艺更为高效便利。
50.进一步改进地，参见图1，图4，正极片21和负极片22可以均设置在电池本体的同一端，这样更加有利于后续自动化生产工序。
51.进一步改进地，参见图1，图4，正极片21和负极片22可以均设置在电池本体的同一端，且均位于电池本体20的较宽的一个侧面，这样更加有利于后续自动化生产工序。
52.实施例二
53.参见图1，图2，图3，图4，本实施例提供一种电池支架1，包括容纳安装电池本体20的容纳仓10；容纳仓10包括正极片的伸出孔100和负极片的伸出孔101。
54.需要说明的是，正极片21的一端连接电池本体20，另一端向电池本体20外的第一方向延伸以伸出正极片的伸出孔100。
55.还需要说明的是，负极片22的一端连接电池本体20，另一端向电池本体20外的第二方向延伸以伸出负极片的伸出孔101。
56.还需要说明的是，负极片22与正极片21隔离设置。
57.还需要说明的是，负极片22与正极片21呈刚性，正极片21的延伸端的延伸方向和负极片22的延伸端的延伸方向均保持恒定。
58.还需要说明的是，电池支架1安装电池2的特殊组件结构，可以让组件作为一个独立的模块运用到产品生产流程中，模块化不仅让自动化生产工艺简化，而且可以让产品体积依据电池组件体积，最终实现产品的小型化。
59.还需要说明的是，电池支架1的容纳仓10可以设置为内收的槽体形状，从而不仅能借助内收形状更好限位电池本体，而且更为节约空间，有助于电子产品空间小型化设计。
60.在一个改进实施例中，参见图2，图3，容纳仓10的侧面设有电池避空槽102和电池避空圈103；电池避空槽102和电池避空圈103间隔设置，用于避空安装电池本体20。
61.需要说明的是，电池避空槽102和电池避空圈103的设置，不仅可以实现组装生产中避空的技术效果，而且可以减轻电池支架1的整体重量，提升用户对移动电子产品的使用体验。
62.还需要说明的是，电池避空槽102和电池避空圈103间隔设置，可以进一步减轻电池支架1的整体重量，提升用户对移动电子产品的使用体验。
63.在一个改进实施例中，参见图2，容纳仓10的侧面的底端设有凸缘104，凸缘104由避空槽进行空间分割；凸缘104用于和电子产品其他部件装配形成点胶或灌胶封装槽。
64.需要说明的是，容纳仓10的侧面的底端设有凸缘104，凸缘104由避空槽进行空间分割，凸缘104用于和电子产品其他部件装配形成点胶或灌胶封装槽，有助于后续产品组装，提升自动化生产效率。
65.在一个改进实施例中，参见图2，容纳仓10顶侧设置fpc板的安装部105，fpc板经过容纳仓10的前侧和顶侧，容纳仓10的前侧和顶侧分别设有前凹部106和上凹部107，前凹部106和上凹部107用于对fpc板进行避空。在安装部105的一侧，容纳仓10顶侧设置限位部108，用于限位fpc板，避免fpc板位置变动。
66.需要说明的是，避空设计和限位设计，有利于自动化生产。
67.实施例三
68.参见图1，图2，图3，图4，本实施例提供一种电池2，包括电池本体20、正极片21和负极片22；
69.正极片21的一端连接电池本体20，另一端向电池本体20外的第一方向延伸；负极片22的一端连接电池本体20，另一端向电池本体20外的第二方向延伸；负极片22与正极片
21隔离设置；
70.负极片22与正极片21呈刚性，正极片21的延伸端的延伸方向和负极片22的延伸端的延伸方向均保持恒定。
71.进一步地，正极片21包括第一段210和第二段211；第一段210和第二段211一体连接；第一段210与电池本体20的一个侧面平行，第二段211与第一段210之间呈锐角、直角或钝角的夹角。
72.进一步地，正极片21包括第一段210和第二段211；第一段210和第二段211一体连接；第一段210与电池本体20的一个侧面平行，第二段211与第一段210之间呈锐角、直角或钝角的夹角；负极片22包括第一片220和第二片221；第一片220和第二片221一体连接；第一片220与电池本体20的一个侧面平行，第二片221与第一片220之间呈锐角、直角或钝角的夹角；正极片21和负极片22设置在电池本体20的同一侧面。
73.需要说明的是，电池2的技术原理，技术手段及技术效果在实施例一中已经详细说明，本实施例不再累述。
74.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。