一种复合式铅线无梭连续纬线编织板栅的制作方法

1.本发明涉及板栅技术领域，具体为一种复合式铅线无梭连续纬线编织板栅。


背景技术：

2.板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，是电极的集电骨架，起传导、汇集电流并使电流分布均匀的作用，同时对活性物质起支撑作用，是活性物质的载体，铅酸蓄电池在充放电时，活性物质密度会发生变化，即活性物质在转化前后的密度不同，故放电时，活性物质的摩尔体积会增加，发生极板膨胀以致变形，而充电时，活性物质体积减小，即发生极板收缩，因此，板栅的支撑，可以防止极板因膨胀和收缩引起活性物质的脱落。
3.例如中国专利cn 108336365 b中公开了一种水平电池板栅结构，包括板栅外框，板栅外框内设有板栅网，还包括与板栅网至少两个交叉点缠绕打活结的伸缩条，且伸缩条的两端均伸出板栅网，伸缩条上设有若干弹性凸块，且若干弹性凸块均与伸缩条为一体，每个弹性凸块上均设有限位孔，该主要解决了解决目前板栅结构导电效果不佳的问题，但是存在着实用性低的缺点，该板栅结构和市面上多种板栅结构一样都采用原箭杆织机技术，将铅丝进行上下交错纺织成网，形成准双极性结构的柔性板栅，由于箭杆织机织网技术的局限性，使现水平电池板栅的生产效率很低，同时产生的边网无法用于生产极板，固定占有百分之五到百分之十的废料量，增加产品成本，同时主要作导电作用的正极纬线因无法连续纺织，造成复合式铅线玻璃纤维内芯直接与酸接触而吸酸，因而正极板栅腐蚀加快，严重影响板栅的耐腐蚀性能。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合式铅线无梭连续纬线编织板栅，具备实用性高等优点，解决了板栅的耐腐蚀性差和生产成本高的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合式铅线无梭连续纬线编织板栅，包括不少于两条的经线，所述经线的正面和背面均固定连接有纬线，所述纬线的左右两端均固定连接有热熔线。
6.进一步，所述纬线的数量均不少于两条，数量不少于两条的所述纬线等距分布在经线的前后两侧。
7.进一步，所述纬线与经线之间的夹角为九十度，两侧所述热熔线分别固定连接在最左侧经线和最右侧经线相背的一侧。
8.进一步，所述纬线的直径大于经线的直径，所述纬线的长度大于经线的长度。
9.进一步，所述经线和纬线均为铅包覆玻璃纤维线，所述热熔线固定连接在相邻两条纬线的两端。
10.一种复合式铅线无梭连续纬线编织板栅制造方法，包括以下步骤:
11.1)首先固态挤压工艺将铅包覆玻璃纤维制成复合式铅线，使挤压的复合式铅线分为直径较大和直径较小两种，然后利用卷绕机将所制造的复合式铅线卷绕在一起，且输送
到无梭纺织设备的内部进行板栅的编织；
12.2)当步骤1)中卷绕的复合式铅线在输送到无梭纺织设备的途中，利用热气机使产生的热气与复合式铅线接触，对其进行烘干处理，同时利用向贴合的两个滚筒对复合式铅线施压，使其更加平整来，方便无梭纺织设备的编织工作；
13.3)无梭纺织设备先对直径较大的复合式铅线及纬线定量送出，纬线单次送出量为编织铅网宽度的两倍，纬线在定量送出的时候，使其穿过上下交错的经线群内，而经线群经两个提棕系统上下交错运行完成经线群一次交叉并固定住经线群内铅网宽度的纬线，多送出的一半纬线绕回再穿过经线群内；
14.4)此时经线群经两个提棕系统再次上下交错运行，完成经线群上下交叉再固定住另一半纬线，无梭纺织设备继续把纬线定量送出，经线群继续交叉固定纬线，如此连续动作来完成板栅的编织工作；
15.5)编织完成后，在经线和纬线垂直交叉的铅网宽度两端用多根热熔线交叉捆扎，热熔线经加热，固定铅网形成特定尺寸的连续铅网，得到复合式铅线无梭连续纬线铅网板栅；
16.6)最后在连续纬线编织铅网板栅的连续纬线面涂正活性物质作为正极板，在铅网板栅的另一半涂负活性物质作为负极板，双极性极板的正负活性物质间留一段空隙，用于单元格间的线连接，来方便后续的处理。
17.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
18.1、该复合式铅线无梭连续纬线编织板栅，采用固态挤压工艺将铅包覆玻璃纤维制成复合式铅线，再利用无梭纺织设备进行编织且使纬线在定量送出的时候，使其穿过上下交错的经线群内，其效率能够比原水平电池板栅制造技术提高五倍以上，并且基本不产生废料，因此大大降低了板栅的生产成本，同时由于正极板栅实现连续纬线，不会出原水平电池铅网板栅制造中因单根铅线玻璃纤维内芯吸酸而造成板栅腐蚀加快现象，因此能大大提高水平电池一致性和电池寿命。
19.2、该复合式铅线无梭连续纬线编织板栅，在进行无梭纺织设备进料的时候，采用热气机对铅包覆玻璃纤维制成复合式铅线先经过烘干处理，保持了铅线的干燥，能够提升无梭纺织设备的编织效果，同时烘干后进行压平处理，能够保证复合式铅线的平整度，因此在无梭纺织设备将复合式铅线进行编织的过程中，使编织的板栅更加平整，精度也更高，且采用热熔线使经线和纬线之间再次连接，能够保证整个板栅的强度，。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；
21.图2为本发明经线和纬线连接结构示意图。
22.图中：1经线、2纬线、3、热熔线。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种复合式铅线无梭连续纬线编织板栅，包括不少于两条的经线1，经线1的正面和背面均固定连接有纬线2，纬线2的左右两端均固定连接有热熔线3，在铅网两端的经线1和纬线2垂直交叉处用热熔线3捆扎，并经过加热器热熔使热熔线把连接处固定，形成设计尺寸的复合式铅线无梭连续纬线2铅网板栅。
25.纬线2的数量均不少于两条，数量不少于两条的纬线2等距分布在经线1的前后两侧，在连续纬线2编织铅网板栅的连续纬线2面涂正活性物质作为正极板，在此铅网板栅的另一半涂负活性物质作为负极板，双极性极板的正、负活性物质间留一段空隙，用于单元格间的线连接，纬线2与经线1之间的夹角为九十度，两侧热熔线3分别固定连接在最左侧经线1和最右侧经线1相背的一侧，纬线2的直径大于经线1的直径，纬线2的长度大于经线1的长度，经线1和纬线2均为铅包覆玻璃纤维线，热熔线3固定连接在相邻两条纬线2的两端。
26.一种复合式铅线无梭连续纬线编织板栅制造方法，包括以下步骤:
27.1)首先固态挤压工艺将铅包覆玻璃纤维制成复合式铅线，使挤压的复合式铅线分为直径较大和直径较小两种，然后利用卷绕机将所制造的复合式铅线卷绕在一起，且输送到无梭纺织设备的内部进行板栅的编织；
28.2)当步骤1)中卷绕的复合式铅线在输送到无梭纺织设备的途中，利用热气机使产生的热气与复合式铅线接触，对其进行烘干处理，同时利用向贴合的两个滚筒对复合式铅线施压，使其更加平整来，方便无梭纺织设备的编织工作；
29.3)无梭纺织设备先对直径较大的复合式铅线及纬线2定量送出，纬线2单次送出量为编织铅网宽度的两倍，纬线2在定量送出的时候，使其穿过上下交错的经线1群内，而经线1群经两个提棕系统上下交错运行完成经线1群一次交叉并固定住经线1群内铅网宽度的纬线2，多送出的一半纬线2绕回再穿过经线1群内；
30.4)此时经线1群经两个提棕系统再次上下交错运行，完成经线1群上下交叉再固定住另一半纬线2，无梭纺织设备继续把纬线2定量送出，经线1群继续交叉固定纬线2，如此连续动作来完成板栅的编织工作；
31.5)编织完成后，在经线1和纬线2垂直交叉的铅网宽度两端用多根热熔线3交叉捆扎，热熔线3经加热，固定铅网形成特定尺寸的连续铅网，得到复合式铅线无梭连续纬线2铅网板栅；
32.6)最后在连续纬线2编织铅网板栅的连续纬线2面涂正活性物质作为正极板，在铅网板栅的另一半涂负活性物质作为负极板，双极性极板的正负活性物质间留一段空隙，用于单元格间的线连接，来方便后续的处理。
33.上述实施例的工作原理为：
34.(1)采用固态挤压工艺将铅包覆玻璃纤维制成两种不同直径的复合式铅线，再利用卷绕机进行卷绕，卷绕机放线输送到无梭纺织设备的内部进行纺织，在到达无梭纺织设备的途中，经热气机对复合式铅线进行烘干处理，然后再利用滚筒将复合式铅线压平，来方便无梭纺织设备的纺织工作。
35.(2)无梭纺织设备，使纬线2在定量送出的时候，穿过上下交错的经线1群内，经线1群经两个提棕系统再次上下交错运行，来继续交叉固定纬线2，如此连续动作来完成板栅的编织工作，在板栅编织完成后经线1和纬线2经过热熔线3进行连接，保证了经线1和纬线2的
连接效果，最后在板栅的正面和背面涂有活性物质。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。