一种指示氖灯的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及指示氖灯生产技术领域，尤其涉及一种指示氖灯的生产工艺。


背景技术：

2.氖灯就是用氖气填充在真空管里制成的灯，通过电流时能发光，亮度随电压大小而变，多用于电源指示。氖气辉光灯：标准亮度、准高亮度、高亮度、超高亮度辉光灯；荧光辉光灯：绿色荧光灯、蓝色荧光灯、白色荧光灯、黄色荧光灯。1、氖气辉光灯：由透明密封的玻璃外壳、经过特殊处理的电极、氖氩气体组成，电极通过引出线与外电路连接，发出橙色辉光。1.标准亮度辉光灯，发桔黄色光，所充气体为氖氩混合气体，发光面95％以上；2.准高亮度辉光灯，发桔黄色光，所充气体也为氖氩混合气体，发光面也为90％以上，与标准亮度辉光灯不同的地方是：所充气体压力比标准亮度辉光灯压力高，其寿命比标准亮度辉光灯寿命高；3.高亮度辉光灯，发桔红色光，所充气体为纯氖气，发光面为50
‑
85％，起辉电压比标准、准高亮度辉光灯稍高，亮度较高；荧光辉光灯：由涂了荧光粉的玻璃外壳、经过特殊处理的电极、多元混合惰性气体组成。所充气体一般由几种混合惰性气体配制而成，电极通过引出线与外电路连接。根据所涂荧光粉的不同，可发出不同色别的光，有绿、蓝、白等。
3.现有的氖灯生成工艺复杂，且生成用的灯管为纯玻璃制作，散热性能低，易碎，不能满足使用需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有的氖灯生成工艺复杂，且生成用的灯管为纯玻璃制作，散热性能低，易碎，不能满足使用需求的缺点，而提出的一种指示氖灯的生产工艺。
5.本发明提出的一种指示氖灯的生产工艺，包括以下重要步骤：
6.s1：灯管原料准备：灯管原料包括：硅胶、玻璃粉、散热组分，散热组分为：石英粉、硅氧树脂、聚氨酯；
7.s2：灯管制备：利用注塑的方式制备灯管条，并切割成特定的尺寸；
8.s3：凃管：配置荧光粉，荧光粉包括：绿粉、蓝粉、白粉，粉浆比重为1.15
‑
1.4g/cm3，在荧光灯系列氖灯的玻管内壁涂上荧光粉，绿粉应发绿光，蓝粉应发蓝光，白粉应发白光；
9.s4：导丝焊接：将原材料杜美丝与镀镍铁丝切断焊接加工成导丝，杜美丝的直径要求为0.35
‑
0.40，其允许偏差为
±
0.02mm，镀镍铁丝直径为0.55
‑
0.9mm，其允许偏差为
±
0.02mm；
10.s5：封口：将导丝中的杜美丝与灯管封接，烧制成所需规格的半成品氖泡；
11.s6：排气：将封口好的半成品，经过加温抽成真空，高频分解后，充入惰性气体，并烧割封离的过程，并对冲气压力、高频电压、烧箱温度、割头状况、真空状况进行监控；
12.s7：酸洗和镀银：配置酸洗液，利用酸洗液将杜美丝表面层的硼砂层洗掉，还原成紫铜色，并控制酸洗时间，将酸洗后的杜美丝进行度银处理，酸洗的作用是将杜美丝表面层的硼砂层洗掉，变成紫铜色，这样易于枯化工序的导电激活；
13.s8：枯化：将氖泡插到枯化机上进行电子激活、老练，使氖泡发光稳定；
14.s9：将杜美丝表面进行镀银或镀锡处理；氖泡的引出线是用杜美丝制成的，外层是电解铜，极易氧化，经过镀银锡处理后，氖泡的引出线表面变得光亮，美观，而且不易变色；增强导电性能；便于焊接；
15.s10：打光：将镀银或镀锡好的氖泡成品，用真空检测器进行打光检测，将不符合标准的氖泡分拣出来；
16.s11：包装：将打光好的氖泡进行称重后，再进行检验，分拣外观，确保外观及引出线的质量符合等级的要求。
17.优选的，s1中，原料包括以下重量百分比：硅胶20
‑
30％、玻璃粉35
‑
50％、散热组分15
‑
20％。
18.优选的，s2中，灯管制备包括以下步骤：
19.第一，将硅胶、玻璃粉、散热组分混合，混合温度控制在40
‑
45℃，在200
‑
300r/min搅拌速度下搅拌30
‑
40min；
20.第二，将混合的原料利用注塑的方式制得多个1.2米长的灯管；
21.第三，待灯管冷却后进行切割，切割尺寸控制在2
‑
4cm。
22.优选的，s3中，利用荧光粉涂管进行凃管，包括以下步骤：
23.第一，玻管放入工位夹具中，托平沾料；
24.第二，风管吹匀粉浆火焰烘干，刮粉除尘，卸出工位。
25.优选的，s4中，利用导丝焊接机进行焊接，具体步骤：将杜美丝及镀镍铁丝经校直器校直，使用送丝夹钳往复送丝，利用夹钳夹持，电弧焊接：按规格要求切刀切断导丝，利用取丝钳取下导丝。
26.优选的，s5中，利用封口机进行封口，包括以下步骤：
27.第一，导丝放入到沾料夹中粘涂电子粉浆；
28.第二，投放到夹好玻管的芯柱中，高温加热使灯管管口口软化；
29.第三，封口卡模将灯管与导丝夹扁成形；
30.第四，高温加热灯管中上部，拉制氖灯泡身长度。
31.优选的，s6中，利用排气机进行排气，包括以下步骤：
32.第一，将半成品投放工位夹具中，托平调整泡头高度，锁紧排气工位；
33.第二，利用电烘箱加热抽除灯泡中的空气，高频分解电子粉，充入定量的惰性气体；
34.第三，封切下氖泡，冷却氖泡并卸出工位。
35.优选的，s7中，酸洗液的主要成分包括：醋酸丁脂、硝酸银、硫酸，将醋酸丁脂、硝酸银、硫酸混合，混合温度控制在30
‑
40℃，在300
‑
400r/min搅拌速度下搅拌15
‑
20min，得到酸洗液，利用酸洗液将杜美丝表面层的硼砂层洗掉，酸洗时间控制在1
‑
2h。
36.优选的，s8中，利用枯化机进行枯化，包括以下步骤：
37.第一，氖泡引出线插入工位孔中；
38.第二，通电激活，闪高压，温珠子老练，枯化工序的目的是将排气出的产品进行激活，将灯泡老练，使之发光稳定。
39.优选的，s11中，对氖泡再次检验，检验包括：1、外观要求检验；2、发光要求检验；3、
标识要求检验；4、包装及数量要求检验。
40.本发明的有益效果是：
41.本发明通过在制备的灯管中加入硅胶可以提高灯管的韧性，避免灯管容易破碎，同时具有耐高温特性，加入的散热组分可以提高灯管的散热和降温性能；
42.通过配置酸洗液，可以有效快速的进行酸性，节约时间，提高了工作效率；
43.本发明氖灯生成工艺简单，采用混合制成的灯管具有良好的散热、耐高温性能，同时不易碎，能满足使用需求的。
具体实施方式
44.下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
45.实施例一
46.参考图1，本发明提出的一种指示氖灯的生产工艺，包括以下重要步骤：
47.s1：灯管原料准备：灯管原料包括：硅胶、玻璃粉、散热组分，散热组分为：石英粉、硅氧树脂、聚氨酯；
48.s2：灯管制备：利用注塑的方式制备灯管条，并切割成特定的尺寸；
49.s3：凃管：配置荧光粉，荧光粉包括：绿粉、蓝粉、白粉，标准亮度、准高亮度的粉浆比重一般为1.30
‑
1.40g/cm3，在荧光灯系列氖灯的玻管内壁涂上荧光粉，绿粉应发绿光，蓝粉应发蓝光，白粉应发白光；
50.s4：导丝焊接：将原材料杜美丝与镀镍铁丝切断焊接加工成导丝，杜美丝的直径要求为0.35
±
0.02mm，镀镍铁丝直径为0.5
±
0.02mm；
51.s5：封口：将导丝中的杜美丝与灯管封接，烧制成所需规格的半成品氖泡；
52.s6：排气：将封口好的半成品，经过加温抽成真空，高频分解后，充入惰性气体，并烧割封离的过程，并对冲气压力、高频电压、烧箱温度、割头状况、真空状况进行监控；
53.s7：酸洗和镀银：配置酸洗液，利用酸洗液将杜美丝表面层的硼砂层洗掉，还原成紫铜色，并控制酸洗时间，将酸洗后的杜美丝进行度银处理，酸洗的作用是将杜美丝表面层的硼砂层洗掉，变成紫铜色，这样易于枯化工序的导电激活；
54.s8：枯化：将氖泡插到枯化机上进行电子激活、老练，使氖泡发光稳定；
55.s9：将杜美丝表面进行镀银或镀锡处理；氖泡的引出线是用杜美丝制成的，外层是电解铜，极易氧化，经过镀银锡处理后，氖泡的引出线表面变得光亮，美观，而且不易变色；增强导电性能；便于焊接；
56.s10：打光：将镀银或镀锡好的氖泡成品，用真空检测器进行打光检测，将不符合标准的氖泡分拣出来；
57.s11：包装：将打光好的氖泡进行称重后，再进行检验，分拣外观，确保外观及引出线的质量符合等级的要求。
58.在具体实施场景中，s1中，原料包括以下重量百分比：硅胶20％、玻璃粉60％、散热组分20％。
59.在具体实施场景中，s2中，灯管制备包括以下步骤：
60.第一，将硅胶、玻璃粉、散热组分混合，混合温度控制在40℃，在200r/min搅拌速度下搅拌30min；
61.第二，将混合的原料利用注塑的方式制得多个1.2米长的灯管；
62.第三，待灯管冷却后进行切割，切割尺寸控制在2cm。
63.优选的，s3中，利用荧光粉涂管进行凃管，包括以下步骤：
64.第一，玻管放入工位夹具中，托平沾料；
65.第二，风管吹匀粉浆火焰烘干，刮粉除尘，卸出工位。
66.在具体实施场景中，s4中，利用导丝焊接机进行焊接，具体步骤：将杜美丝及镀镍铁丝经校直器校直，使用送丝夹钳往复送丝，利用夹钳夹持，电弧焊接：按规格要求切刀切断导丝，利用取丝钳取下导丝。
67.在具体实施场景中，s5中，利用封口机进行封口，包括以下步骤：
68.第一，导丝放入到沾料夹中粘涂电子粉浆；
69.第二，投放到夹好玻管的芯柱中，高温加热使灯管管口口软化；
70.第三，封口卡模将灯管与导丝夹扁成形；
71.第四，高温加热灯管中上部，拉制氖灯泡身长度。
72.在具体实施场景中，s6中，利用排气机进行排气，包括以下步骤：
73.第一，将半成品投放工位夹具中，托平调整泡头高度，锁紧排气工位；
74.第二，利用电烘箱加热抽除灯泡中的空气，高频分解电子粉，充入定量的惰性气体；
75.第三，封切下氖泡，冷却氖泡并卸出工位。
76.在具体实施场景中，s7中，酸洗液的主要成分包括：醋酸丁脂、硝酸银、硫酸，将醋酸丁脂、硝酸银、硫酸混合，混合温度控制在30℃，在300r/min搅拌速度下搅拌15min，得到酸洗液，利用酸洗液将杜美丝表面层的硼砂层洗掉，酸洗时间控制在1
‑
2h。
77.在具体实施场景中，s8中，利用枯化机进行枯化，包括以下步骤：
78.第一，氖泡引出线插入工位孔中；
79.第二，通电激活，闪高压，温珠子老练，枯化工序的目的是将排气出的产品进行激活，将灯泡老练，使之发光稳定。
80.在具体实施场景中，s11中，对氖泡再次检验，检验包括：1、外观要求检验；2、发光要求检验；3、标识要求检验；4、包装及数量要求检验。
81.实施例二
82.参考图1，本发明提出的一种指示氖灯的生产工艺，包括以下重要步骤：
83.s1：灯管原料准备：灯管原料包括：硅胶、玻璃粉、散热组分，散热组分为：石英粉、硅氧树脂、聚氨酯；
84.s2：灯管制备：利用注塑的方式制备灯管条，并切割成特定的尺寸；
85.s3：凃管：配置荧光粉，荧光粉包括：绿粉、蓝粉、白粉，高辉度的粉浆比重为1.15
‑
1.35g/cm3，蓝、绿灯的粉浆比重为1.25
‑
1.40g/cm3，在荧光灯系列氖灯的玻管内壁涂上荧光粉，绿粉应发绿光，蓝粉应发蓝光，白粉应发白光；
86.s4：导丝焊接：将原材料杜美丝与镀镍铁丝切断焊接加工成导丝，杜美丝的直径要求为0.38
±
0.02mm，镀镍铁丝直径为0.7
±
0.02mm；
87.s5：封口：将导丝中的杜美丝与灯管封接，烧制成所需规格的半成品氖泡；
88.s6：排气：将封口好的半成品，经过加温抽成真空，高频分解后，充入惰性气体，并
烧割封离的过程，并对冲气压力、高频电压、烧箱温度、割头状况、真空状况进行监控；
89.s7：酸洗和镀银：配置酸洗液，利用酸洗液将杜美丝表面层的硼砂层洗掉，还原成紫铜色，并控制酸洗时间，将酸洗后的杜美丝进行度银处理，酸洗的作用是将杜美丝表面层的硼砂层洗掉，变成紫铜色，这样易于枯化工序的导电激活；
90.s8：枯化：将氖泡插到枯化机上进行电子激活、老练，使氖泡发光稳定；
91.s9：将杜美丝表面进行镀银或镀锡处理；氖泡的引出线是用杜美丝制成的，外层是电解铜，极易氧化，经过镀银(锡)处理后，氖泡的引出线表面变得光亮，美观，而且不易变色；增强导电性能；便于焊接；
92.s10：打光：将镀银或镀锡好的氖泡成品，用真空检测器进行打光检测，将不符合标准的氖泡分拣出来；
93.s11：包装：将打光好的氖泡进行称重后，再进行检验，分拣外观，确保外观及引出线的质量符合等级的要求。
94.在具体实施场景中，s1中，原料包括以下重量百分比：硅胶30％、玻璃粉50％、散热组分20％。
95.在具体实施场景中，s2中，灯管制备包括以下步骤：
96.第一，将硅胶、玻璃粉、散热组分混合，混合温度控制在42℃，在250r/min搅拌速度下搅拌35min；
97.第二，将混合的原料利用注塑的方式制得多个1.2米长的灯管；
98.第三，待灯管冷却后进行切割，切割尺寸控制在3cm。
99.优选的，s3中，利用荧光粉涂管进行凃管，包括以下步骤：
100.第一，玻管放入工位夹具中，托平沾料；
101.第二，风管吹匀粉浆火焰烘干，刮粉除尘，卸出工位。
102.在具体实施场景中，s4中，利用导丝焊接机进行焊接，具体步骤：将杜美丝及镀镍铁丝经校直器校直，使用送丝夹钳往复送丝，利用夹钳夹持，电弧焊接：按规格要求切刀切断导丝，利用取丝钳取下导丝。
103.在具体实施场景中，s5中，利用封口机进行封口，包括以下步骤：
104.第一，导丝放入到沾料夹中粘涂电子粉浆；
105.第二，投放到夹好玻管的芯柱中，高温加热使灯管管口口软化；
106.第三，封口卡模将灯管与导丝夹扁成形；
107.第四，高温加热灯管中上部，拉制氖灯泡身长度。
108.在具体实施场景中，s6中，利用排气机进行排气，包括以下步骤：
109.第一，将半成品投放工位夹具中，托平调整泡头高度，锁紧排气工位；
110.第二，利用电烘箱加热抽除灯泡中的空气，高频分解电子粉，充入定量的惰性气体；
111.第三，封切下氖泡，冷却氖泡并卸出工位。
112.在具体实施场景中，s7中，酸洗液的主要成分包括：醋酸丁脂、硝酸银、硫酸，将醋酸丁脂、硝酸银、硫酸混合，混合温度控制在35℃，在350r/min搅拌速度下搅拌18min，得到酸洗液，利用酸洗液将杜美丝表面层的硼砂层洗掉，酸洗时间控制在1.5h。
113.在具体实施场景中，s8中，利用枯化机进行枯化，包括以下步骤：
114.第一，氖泡引出线插入工位孔中；
115.第二，通电激活，闪高压，温珠子老练，枯化工序的目的是将排气出的产品进行激活，将灯泡老练，使之发光稳定。
116.在具体实施场景中，s11中，对氖泡再次检验，检验包括：1、外观要求检验；2、发光要求检验；3、标识要求检验；4、包装及数量要求检验。
117.实施例三
118.参考图1，本发明提出的一种指示氖灯的生产工艺，包括以下重要步骤：
119.s1：灯管原料准备：灯管原料包括：硅胶、玻璃粉、散热组分，散热组分为：石英粉、硅氧树脂、聚氨酯；
120.s2：灯管制备：利用注塑的方式制备灯管条，并切割成特定的尺寸；
121.s3：凃管：配置荧光粉，荧光粉包括：绿粉、蓝粉、白粉，准亮度、准高亮度粘料为100％，高辉度粘料为50
‑
85％，蓝、绿灯粘料为75
‑
85％，在荧光灯系列氖灯的玻管内壁涂上荧光粉，绿粉应发绿光，蓝粉应发蓝光，白粉应发白光；
122.s4：导丝焊接：将原材料杜美丝与镀镍铁丝切断焊接加工成导丝，杜美丝的直径要求为0.40
±
0.02mm，镀镍铁丝直径为0.9mm
±
0.02mm；
123.s5：封口：将导丝中的杜美丝与灯管封接，烧制成所需规格的半成品氖泡；
124.s6：排气：将封口好的半成品，经过加温抽成真空，高频分解后，充入惰性气体，并烧割封离的过程，并对冲气压力、高频电压、烧箱温度、割头状况、真空状况进行监控；
125.s7：酸洗和镀银：配置酸洗液，利用酸洗液将杜美丝表面层的硼砂层洗掉，还原成紫铜色，并控制酸洗时间，将酸洗后的杜美丝进行度银处理，酸洗的作用是将杜美丝表面层的硼砂层洗掉，变成紫铜色，这样易于枯化工序的导电激活；
126.s8：枯化：将氖泡插到枯化机上进行电子激活、老练，使氖泡发光稳定；
127.s9：将杜美丝表面进行镀银或镀锡处理；氖泡的引出线是用杜美丝制成的，外层是电解铜，极易氧化，经过镀银(锡)处理后，氖泡的引出线表面变得光亮，美观，而且不易变色；增强导电性能；便于焊接；
128.s10：打光：将镀银或镀锡好的氖泡成品，用真空检测器进行打光检测，将不符合标准的氖泡分拣出来；
129.s11：包装：将打光好的氖泡进行称重后，再进行检验，分拣外观，确保外观及引出线的质量符合等级的要求。
130.在具体实施场景中，s1中，原料包括以下重量百分比：硅胶25％、玻璃粉60％、散热组分15％。
131.在具体实施场景中，s2中，灯管制备包括以下步骤：
132.第一，将硅胶、玻璃粉、散热组分混合，混合温度控制在40
‑
45℃，在200
‑
300r/min搅拌速度下搅拌30
‑
40min；
133.第二，将混合的原料利用注塑的方式制得多个1.2米长的灯管；
134.第三，待灯管冷却后进行切割，切割尺寸控制在4cm。
135.优选的，s3中，利用荧光粉涂管进行凃管，包括以下步骤：
136.第一，玻管放入工位夹具中，托平沾料；
137.第二，风管吹匀粉浆火焰烘干，刮粉除尘，卸出工位。
138.在具体实施场景中，s4中，利用导丝焊接机进行焊接，具体步骤：将杜美丝及镀镍铁丝经校直器校直，使用送丝夹钳往复送丝，利用夹钳夹持，电弧焊接：按规格要求切刀切断导丝，利用取丝钳取下导丝。
139.在具体实施场景中，s5中，利用封口机进行封口，包括以下步骤：
140.第一，导丝放入到沾料夹中粘涂电子粉浆；
141.第二，投放到夹好玻管的芯柱中，高温加热使灯管管口口软化；
142.第三，封口卡模将灯管与导丝夹扁成形；
143.第四，高温加热灯管中上部，拉制氖灯泡身长度。
144.在具体实施场景中，s6中，利用排气机进行排气，包括以下步骤：
145.第一，将半成品投放工位夹具中，托平调整泡头高度，锁紧排气工位；
146.第二，利用电烘箱加热抽除灯泡中的空气，高频分解电子粉，充入定量的惰性气体；
147.第三，封切下氖泡，冷却氖泡并卸出工位。
148.在具体实施场景中，s7中，酸洗液的主要成分包括：醋酸丁脂、硝酸银、硫酸，将醋酸丁脂、硝酸银、硫酸混合，混合温度控制在40℃，在400r/min搅拌速度下搅拌20min，得到酸洗液，利用酸洗液将杜美丝表面层的硼砂层洗掉，酸洗时间控制在2h。
149.在具体实施场景中，s8中，利用枯化机进行枯化，包括以下步骤：
150.第一，氖泡引出线插入工位孔中；
151.第二，通电激活，闪高压，温珠子老练，枯化工序的目的是将排气出的产品进行激活，将灯泡老练，使之发光稳定。
152.在具体实施场景中，s11中，对氖泡再次检验，检验包括：1、外观要求检验；2、发光要求检验；3、标识要求检验；4、包装及数量要求检验。
153.实施例四
154.本发明还提出塑壳辉光灯：将氖灯、荧光灯、辉光灯、灯头、串联电阻、塑料罩壳组装在一起，可直接使用在电路的灯具中。不需外接电阻，具有安全使用方便等优点。塑壳辉光灯分为红色、绿色\蓝色等几种，灯头有罗口(e10/13)和插口(ba9s/14)两种，使用电压100
‑‑‑
380v。
155.实施例五
156.本发明还提出保险型氖灯：保险型指示氖灯由镀镍铜帽、透明管、氖灯、电阻组成，具有透明、安全等特点，是测电笔指示灯的最佳选品。
157.实施例六
158.本发明还提出电焊接氖灯、荧光辉光灯：采用无火花电焊接机将氖灯或荧光辉光灯与电阻进行焊接，焊接可靠、焊点小、无虚焊、脱焊等现象。
159.实施例七
160.本发明还提出锡焊接线氖灯：用电铬铁将氖泡与电阻焊接，可以不受设备等客观条件限制，简单、方便。加引线氖灯可根据客户要求配各种颜色以及型号电线，同时尾线可接各种规格端子。手工焊接与电焊接相比，存在容易造成焊接点毛刺、不光滑等缺陷。
161.实施例八
162.本发明还提出端子(铜扣)压接氖灯、荧光辉光灯：将氖灯或荧光辉光灯与电阻，采
用专用端子机(铜扣机)压接在一起，压接可靠,导电性能良好。
163.试验例一
164.以实施例1
‑
3制得的指示氖灯为试验样品，对其1、外观要求检验；2、发光要求检验；3、标识要求检验；4、包装及数量要求检测；
165.1、外观要求检验：(1)、氖灯的表面外壳应洁净、透明(高辉度玻璃外壳略发黄)，且不能有影响氖灯发光特性的缺陷；玻璃外壳内不允许有明显的散落物；两电极应端正。
166.(2)、氖灯的两根引出线表面镀层要均匀、光亮、无断裂、烧伤现象，无明显发黑、发黄现象，不允许与玻壳交界处出现漏镀现象，且无锈蚀，并具有一定的机械强度。
167.(3)、氖灯的封口应平整、光滑；氖灯泡头要直。
168.2、发光要求检验：将氖灯接在220伏交流电压，标准亮度、准高亮度、高亮度串150千欧的电阻或用真空检测氖灯，其发光面需达下列要求：
169.(1)、标准亮度、准高亮度发光面应达到95％以上，且发光应清晰，并集中在两极上；
170.(2)、高亮度发光面应达到50
‑
85％，且集中在两极上，不能有闪动；
171.(3)、绿灯、蓝灯发光面应均匀无明显斑点或暗斑,泡壳中不能有大于0.5mm2的掉粉，掉粉面积超过这个范围，就会造成漏光。
172.3、标识要求检验：(1)、生产日期；(2)、生产机号；(3)、包装工号。每一只包装袋上都有标识，比如：140730
‑‑1‑2‑
1“140730”代表生产日期2014年7月30日，“1”代表生产班次甲班，“2”代表生产机号，“1”代表包装工人工号
173.4、包装及数量要求检验：(1)、氖灯的内包装：a氖灯应用透明塑料袋进行包装，包装应整齐，泡头朝外，引出线不能弯曲；b包装数量应准确，除直径3mm、直径4mm氖灯每500只一袋包装外，其它每200只一袋进行包装，允许误差
±5‰
，也就是说一袋200只的包装只允许1只的误差。
174.(2)、氖灯的外包装，氖灯应用双楞纸箱进行外包装，氖灯的小包装应整齐有序地放入包装箱内；箱体表面不允许有明显的损坏和污迹，应标明产品名称、型号规格、装箱数量、生产日期、厂名厂址等。
175.(3)、氖灯装箱的数量、等级、规格型号应符合《备货通知单》要求。
176.综上，本发明制得abs材料具有较好的阻燃性、抗菌性和热稳定性。
177.检测报告如下：
[0178][0179]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。