一种精密按钮开关的制作方法

1.本发明涉及一种精密按钮开关。


背景技术：

2.精密按钮开关在航空、航天、舰船、兵器等领域使用广泛。目前现有精密按钮开关的密封性能不佳，在恶劣环境下，内部易进入水汽、盐雾，造成电子器件寿命减少。


技术实现要素：

3.本发明目的是解决现有精密按钮开关的密封问题，而提供一种新型的精密按钮开关。
4.为了实现这一目的，本发明的技术方案如下：一种精密按钮开关，包含有，外壳本体，其具有外壳环壁；底座本体，其布置于所述外壳环壁下部位置，所述底座本体具有底座环壁及底座隔板，所述底座隔板形成于所述底座环壁内部并且将所述底座环壁内部隔成上下两部分，所述底座隔板形成有第一隔板穿孔及第二隔板穿孔；按钮本体，其布置于所述外壳环壁上部位置；以及，微动开关组，其布置于所述底座环壁内部且在所述底座隔板下方，所述微动开关组具有第一微动开关及第二微动开关，所述第一微动开关具有第一微动按钮及环绕于所述第一微动按钮外围的第一凸台围边，所述第二微动开关具有第二微动按钮及环绕于所述第二微动按钮外围的第二凸台围边，所述第一微动按钮及所述第一凸台围边向上穿过所述第一隔板穿孔，所述第二微动按钮及所述第二凸台围边向上穿过所述第二隔板穿孔；所述底座环壁外周面形成有所述底座隔板上方的底座密封环槽，所述底座密封环槽开口朝向所述外壳环壁，所述底座密封环槽内部容置有第一密封环圈，所述第一密封环圈用于密封所述外壳环壁与所述底座环壁所形成的间隙；和/或，所述按钮本体外周面形成有按钮密封环槽，所述按钮密封环槽开口朝向所述外壳环壁，所述按钮密封环槽内部容置有第二密封环圈，所述第二密封环圈用于密封所述外壳环壁与所述按钮本体所形成的间隙；和/或，所述第一隔板穿孔与所述第一凸台围边所形成的间隙及所述第二隔板穿孔与所述第二凸台围边所形成的间隙均以硅胶剂填充密封。
5.作为一种精密按钮开关的优选方案，还包含有，缓冲支座，其具有支座本体及支座连接轴，所述支座本体在所述按钮本体下方，所述支座连接轴与所述按钮本体相固定连接，所述支座本体外周面形成有支座水平通孔，所述支座水平通孔内部容置有锁定组件，所述锁定组件具有中间弹簧及所述中间弹簧两端的端部钢珠，所述底座环壁内周面形成有对应于所述支座水平通孔的底座限位环槽，所述端部钢珠中部分被置于所述底座限位环槽内部，以此实现所述锁定组件对所述支座本体的锁定。
6.作为一种精密按钮开关的优选方案，所述支座本体底面形成有第一支座盲孔、第一支座穿孔、第二支座盲孔及第二支座穿孔，所述第一支座盲孔、所述第一支座穿孔、所述第二支座盲孔及所述第二支座穿孔沿矩阵布置，所述第一支座穿孔内部容置有第一缓冲铆钉，所述第一缓冲铆钉上端及下端分别形成有第一上外翻边及第一下外翻边，所述第一上外翻边底面与所述支座本体顶面相抵，所述第一缓冲铆钉环绕有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧分别与所述支座本体底面及所述第一下外翻边顶面相抵，所述第一缓冲弹簧呈压缩状态，所述第一缓冲铆钉下端形成有开口向下的第一半球形凹槽，所述第一半球形凹槽向下对应所述第一微动按钮；所述第二支座穿孔内部容置有第二缓冲铆钉，所述第二缓冲铆钉上端及下端分别形成有第二上外翻边及第二下外翻边，所述第二上外翻边底面与所述支座本体顶面相抵，所述第二缓冲铆钉环绕有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧分别与所述支座本体底面及所述第二下外翻边顶面相抵，所述第二缓冲弹簧呈压缩状态，所述第二缓冲铆钉下端形成有开口向下的第二半球形凹槽，所述第二半球形凹槽向下对应所述第二微动按钮。
7.作为一种精密按钮开关的优选方案，所述支座本体底面与所述底座隔板顶面间布置有第一复位弹簧及第二复位弹簧，所述第一复位弹簧与所述第二复位弹簧共同支承所述支座本体；较佳地，所述第一复位弹簧上端容置于所述第一支座盲孔内部，所述第二复位弹簧上端容置于所述第二支座盲孔内部。
8.作为一种精密按钮开关的优选方案，所述支座本体底面形成有对应于所述第一缓冲铆钉及所述第二缓冲铆钉的避让环槽，所述避让环槽用于避让所述第一缓冲铆钉及所述第二缓冲铆钉。
9.作为一种精密按钮开关的优选方案，所述外壳环壁底面形成有向下开口的外壳限位槽口，所述底座环壁顶面形成向上开口的底座限位槽口，所述底座限位槽口向上对应所述外壳限位槽口，所述外壳限位槽口与所述底座限位槽口共同构成限位槽道，所述支座本体具有所述限位槽道内部的支座外延部，所述支座外延部顶面与所述外壳限位槽口顶面相抵和/或所述支座外延部与所述限位槽道在周向上相抵。
10.作为一种精密按钮开关的优选方案，所述第一支座穿孔具有上沉头孔段，所述第一缓冲铆钉上端及所述第一上外翻边均布置在所述第一支座穿孔的所述上沉头孔段内部；所述第二支座穿孔具有上沉头孔段，所述第二缓冲铆钉上端及所述第二上外翻边均布置在所述第二支座穿孔的所述上沉头孔段内部。
11.作为一种精密按钮开关的优选方案，所述第一支座穿孔具有下沉头孔段，所述第一缓冲弹簧上端布置在所述第一支座穿孔的所述下沉头孔段内部；所述第二支座穿孔具有下沉头孔段，所述第二缓冲弹簧上端布置在所述第二支座穿孔的所述下沉头孔段内部。
12.作为一种精密按钮开关的优选方案，所述按钮本体底面形成有按钮中心盲孔，所述支座连接轴自所述支座本体顶面始向上延伸至所述按钮中心盲孔内部，所述支座连接轴与所述按钮中心盲孔相过盈配合。
13.作为一种精密按钮开关的优选方案，所述支座连接轴外周面作网纹滚花处理。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果至少在于：1.利用第一密封环圈密封外壳环壁与底座环壁所形成的间隙，形成静密封；2.利用第二密封环圈密封外壳环壁与按钮本体所形成的间隙，形成动密封；3.利用硅胶剂密封第一隔板穿孔与第一凸台围边所形成的间
隙及第二隔板穿孔与第二凸台围边所形成的间隙，实现全密封防水的能力；4.利用锁定组件，实现按钮本体下按过程的触觉反馈；5.利用第一缓冲铆钉及第一缓冲弹簧（第二缓冲铆钉及第二缓冲弹簧），实现对第一微动开关（第二微动开关）的第一微动按钮（第二微动开关）按压保护，提升第一微动开关（第二微动开关）的可靠性；6.对不同功能的精密按钮开关提供不同款式的外壳本体外形，操作人员即可通过外壳本体外形区分各功能的精密按钮开关，防止出现误操作；7.不同功能的精密按钮开关的外壳本体外形不同，但是内部动作机构是一致的，即保证统一的操作手感；8.精密按钮开关具有体积小，重量轻，零件少，结构简单的特点，按压过程进行多重动作步骤的考虑，保证按压手感舒适，符合人机工效的要求。
附图说明
15.图1为本发明的结构爆炸示意图。
16.图2为本发明中底座本体的结构爆炸示意图。
17.图3为本发明中按钮本体的结构爆炸示意图。
18.图4为本发明中缓冲支座的底面示意图。
19.图5为本发明中缓冲支座的顶面示意图。
20.图6为本发明的结构剖视图1（一复位弹簧一缓冲铆钉）。
21.图7为本发明的结构剖视图2（两复位弹簧）。
22.图8为本发明的结构剖视图3（两缓冲铆钉）。
23.图9为本发明的动作过程图1（初始状态）。
24.图10为本发明的动作过程图2（未完全下按状态）。
25.图11为本发明的动作过程图3（完全下按状态）。
26.图12为本发明的7款不同壳体外形的示意图。
具体实施方式
27.下面通过具体的实施方式连接附图对本发明作进一步详细说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
28.请参见图1至11，图中示出的是一种精密按钮开关。
29.所述精密按钮开关是由外壳本体1、底座本体2、按钮本体3、微动开关组4及缓冲支座5等组成。
30.所述外壳本体1大致上呈上下贯通的筒形结构。所述外壳本体1具有外壳环壁11。
31.所述底座本体2布置于所述外壳环壁11下部位置。所述底座本体2具有底座环壁21及底座隔板22。所述底座隔板22形成于所述底座环壁21内部并且将所述底座环壁21内部隔成上下两部分。
32.所述底座环壁21形成有所述底座隔板22下方的第一被连接孔211。所述外壳环壁11形成有与所述第一被连接孔211对应的第一连接孔111。所述第一被连接孔211与所述第一连接孔111具有共同的水平轴线。所述第一被连接孔211与所述第一连接孔111间具有第一连接件6，使得所述外壳环壁11与所述底座环壁21相固定连接。较佳地，所述第一连接孔
111为沉孔，所述第一连接件6为沉头螺钉，即所述第一连接件6可完全埋没于所述第一连接孔111内部，不存在凸出部分，保证所述外壳本体1在装配到操纵面板的过程中，所述第一连接件6与所述操纵面板不发生干涉。本实施例中，所述第一被连接孔211的数量为2个，沿水平对称布置。
33.所述底座环壁21外周面形成有所述底座隔板22上方的底座密封环槽211。所述底座密封环槽211开口朝向所述外壳环壁11。所述底座密封环槽211内部容置有第一密封环圈91。所述第一密封环圈91用于密封所述外壳环壁11与所述底座环壁21所形成的间隙。
34.所述按钮本体3布置于所述外壳环壁11上部位置。所述按钮本体3可采用热塑性材料。所述按钮本体3底面形成有按钮中心盲孔。
35.所述按钮本体3外周面形成有按钮密封环槽31。所述按钮密封环槽31开口朝向所述外壳环壁11。所述按钮密封环槽31内部容置有第二密封环圈92。所述第二密封环圈92用于密封所述外壳环壁11与所述按钮本体3所形成的间隙。下按所述按钮本体3的过程中，所述第二密封环圈92与所述按钮本体3始终相同步动作，形成动密封。
36.所述微动开关组4布置于所述底座环壁21内部且在所述底座隔板22下方。所述微动开关组4具有第一微动开关41及第二微动开关42。所述第一微动开关41具有第一微动按钮411及环绕于所述第一微动按钮411外围的第一凸台围边412。所述第二微动开关42具有第二微动按钮421及环绕于所述第二微动按钮421外围的第二凸台围边422。所述底座隔板22形成有第一隔板穿孔及第二隔板穿孔。所述第一微动按钮411及所述第一凸台围边412向上穿过所述第一隔板穿孔。所述第一隔板穿孔与所述第一凸台围边412间涂有适量的硅胶剂，保证两者缝隙的密封。所述第二微动按钮421及所述第二凸台围边422向上穿过所述第二隔板穿孔。所述第二隔板穿孔与所述第二凸台围边422间涂有适量的硅胶剂，保证两者缝隙的密封。
37.所述缓冲支座5具有支座本体51及支座连接轴52。所述支座本体51在所述按钮本体3下方。所述支座本体51顶面与所述按钮本体3底面相抵。所述支座连接轴52自所述支座本体51顶面始向上延伸至所述按钮中心盲孔内部。所述支座连接轴52与所述按钮中心盲孔相过盈配合。较佳地，所述支座连接轴52外周面作网纹滚花处理，提高连接强度。较佳地，所述支座连接轴52顶缘形成有15
°
～25
°
的倒角，用于过盈配合过程的导向。
38.所述支座本体51外周面形成有支座水平通孔510。所述支座水平通孔510内部容置有锁定组件。所述锁定组件具有中间弹簧5101及所述中间弹簧5101两端的端部钢珠5102。所述底座环壁21内周面形成有底座限位环槽214。所述端部钢珠5102中部分被置于所述底座限位环槽214内部，以此实现所述锁定组件对所述支座本体51的锁定。
39.所述外壳环壁11底面形成有向下开口的外壳限位槽口112。所述底座环壁21顶面形成向上开口的底座限位槽口213。所述底座限位槽口213向上对应所述外壳限位槽口112。所述外壳限位槽口112与所述底座限位槽口213共同构成限位槽道。所述支座本体51具有所述限位槽道内部的支座外延部511。所述支座外延部511顶面与所述外壳限位槽口112顶面相抵，以限制所述缓冲支座5及所述按钮本体3向上脱出。所述支座外延部511与所述限位槽道在周向上相抵，以此限制所述缓冲支座5及所述按钮本体3沿周向旋转运动。
40.所述支座本体51底面形成有第一支座盲孔512、第一支座穿孔513、第二支座盲孔514及第二支座穿孔515。所述第一支座盲孔512、所述第一支座穿孔513、所述第二支座盲孔
514及所述第二支座穿孔515沿矩阵布置。所述第一支座盲孔512与所述第二支座盲孔514在一对角线上，所述第一支座穿孔513与所述第二支座穿孔515在另一对角线上。
41.所述第一支座穿孔513内部容置有第一缓冲铆钉71。所述第一缓冲铆钉71上端及下端分别形成有第一上外翻边711及第一下外翻边712。所述第一上外翻边711底面与所述支座本体51顶面相抵。所述第一缓冲铆钉71环绕有第一缓冲弹簧72。所述第一缓冲弹簧72分别与所述支座本体51底面及所述第一下外翻边712顶面相抵。所述第一缓冲弹簧72呈压缩状态，以此在所述按钮本体3未下按时保证所述第一上外翻边711底面与所述支座本体51顶面始终相抵。所述第一缓冲铆钉71下端形成有开口向下的第一半球形凹槽713。所述第一半球形凹槽713向下对应所述第一微动按钮411。所述第一半球形凹槽713大于所述第一微动按钮411，使得所述第一微动按钮411可被所述第一半球形凹槽713包围。所述第一半球形凹槽713用于在按压接触微动开关按钮后，更好地定位找准按钮中心。
42.所述第二支座穿孔515内部容置有第二缓冲铆钉73。所述第二缓冲铆钉73上端及下端分别形成有第二上外翻边731及第二下外翻边732。所述第二上外翻边731底面与所述支座本体51顶面相抵。所述第二缓冲铆钉73环绕有第二缓冲弹簧74。所述第二缓冲弹簧74分别与所述支座本体51底面及所述第二下外翻边732顶面相抵。所述第二缓冲弹簧74呈压缩状态，以此在所述按钮本体3未下按时保证所述第二上外翻边731底面与所述支座本体51顶面始终相抵。所述第二缓冲铆钉73下端形成有开口向下的第二半球形凹槽733。所述第二半球形凹槽733向下对应所述第二微动按钮421。所述第二半球形凹槽733大于所述第二微动按钮421，使得所述第二微动按钮421可被所述第一半球形凹槽733包围。
43.所述支座本体51底面形成有对应于所述第一缓冲铆钉71及所述第二缓冲铆钉73的避让环槽516。所述避让环槽516用于避让所述第一缓冲铆钉71及所述第二缓冲铆钉73，保证所述按钮本体3下按过程中不发生干涉。
44.较佳地，所述第一支座穿孔513具有上沉头孔段5131。所述第一缓冲铆钉71上端及所述第一上外翻边711均布置在所述第一支座穿孔513的所述上沉头孔段5131内部。所述第二支座穿孔515具有上沉头孔段5151。所述第二缓冲铆钉73上端及所述第二上外翻边731均布置在所述第二支座穿孔515的所述上沉头孔段5151内部。藉此，保证所述按钮本体3与所述支座本体51整体装配，不干涉。
45.较佳地，所述第一支座穿孔513具有下沉头孔段5132。所述第一缓冲弹簧72上端布置在所述第一支座穿孔513的所述下沉头孔段5132内部。所述第一支座穿孔513的所述下沉头孔段5131的作用在于实现对所述第一缓冲弹簧72上端定位。所述第二支座穿孔515具有下沉头孔段5152。所述第二缓冲弹簧74上端布置在所述第二支座穿孔515的所述下沉头孔段5152内部。所述第二支座穿孔515的所述下沉头孔段5152的作用在于实现对所述第二缓冲弹簧74上端定位。
46.所述支座本体51底面与所述底座隔板22顶面间布置有第一复位弹簧75及第二复位弹簧76。所述第一复位弹簧75与所述第二复位弹簧76共同支承所述支座本体5。
47.较佳地，所述第一复位弹簧75上端容置于所述第一支座盲孔512内部。所述第一支座盲孔512的作用在于实现对所述第一复位弹簧75上端定位。所述第二复位弹簧76上端容置于所述第二支座盲孔514内部。所述第二支座盲孔514的作用在于实现对所述第二复位弹簧76上端定位。
48.工作过程：施加一向下外力作用于所述按钮本体3，当所述向下外力大于所述锁定组件对所述支座本体51的锁定力时，所述锁定组件中所述端部钢珠5102向内移位并且离开所述底座限位环槽214，所述支座本体51的所述锁定被解除。所述按钮本体3通过所述支座连接轴52带动所述支座本体51下移，直至所述第一缓冲铆钉71下端（所述第二缓冲铆钉73下端）与所述第一凸台围边412（所述第二凸台围边422）相抵。在上述过程中，所述第一缓冲铆钉71下端（所述第二缓冲铆钉73下端）与所述第一微动按钮411（所述第二微动按钮421）开始相抵并且下按所述第一微动按钮411（所述第二微动按钮421）。由于所述第一缓冲弹簧72（所述第二缓冲弹簧74）的初始作用力大于所述第一微动按钮411（所述第二微动按钮421）的动作力，下按所述第一微动按钮411（所述第二微动按钮421）的过程中，所述第一缓冲弹簧72（所述第二缓冲弹簧74）未发生形变。利用所述第一缓冲铆钉71（所述第二缓冲铆钉73）的所述第一半球形凹槽713（所述第二半球形凹槽733）的设计，所述第一微动按钮411（所述第二微动按钮421）具有外露部分，并没有完全向下按入所述第一微动开关41（所述第二微动开关42）内部，以此保护所述第一微动按钮411（所述第二微动按钮421）不被过度按压损坏。
49.若进一步下按所述按钮本体3，所述第一缓冲弹簧72（所述第二缓冲弹簧74）进一步压缩，所述第一缓冲铆钉71上端（所述第二缓冲铆钉73上端）相对于所述支座本体51上移并且进入所述避让环槽516中，直至所述支座外延部511底面与所述底座限位槽口213顶面相抵，整个下按动作完成。
50.请参见图12，所述外壳本体外形可有多种款式。操作人员可通过所述外壳本体外形区分不同功能的开关，以避免误操作。尽管所述外壳本体外形变化，但内部动作机构是一致的，保证统一的操作手感。
51.前2个采用的凸台形式，为前装式，采用两侧夹板固定。
52.中间3个采用的凸台加下部螺纹形式，为前装式，采用内齿垫圈和螺母安装固定。
53.后2个采用的凸台加上部螺纹形式，为后装式，采用内齿垫圈和螺母安装固定。以上7种款式可供选型者根据设计需要选择。
54.而以上仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但且不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。