一种断路器的制作方法

1.本发明涉及低压配电领域，尤其涉及一种断路器。


背景技术：

2.图1为常见的低压配电系统图，表箱中进线处设置一台塑壳断路器作为总开关，塑壳断路器的出线端接多路电表，各支路中，电表与负载之间设有微断断路器起到分支保护作用，根据系统负载的配电需求，表箱进线处的总开关多为额定电流160a以上的塑壳断路器，其短路整定值一般为10in(8in,0.2s内不动作，10in,0.2s内动作)，过载整定值为1in(1.05in,2小时内不动作，1.3in,2小时内动作)，塑壳断路器出线端每相接多路电表，具体地，通过一段接线铜排一端接塑壳断路器的出线端，另一端固定一接线器，接线器上有若干端子，用于多路分支进线，多路分支上的电表进线端与端子连接，电表的出线端连接微断断路器，分支上的微断断路器用于分支的短路、过载、漏电等保护，分支的电流一般在80a以下。
3.上述的配电系统存在以下问题：1、作为总开关的塑壳断路器与分支上的微断断路器之间若出现短路、绝缘损坏等现象，故障点在微断断路器前从而微断断路器不会动作，此时分支电流未达到总开关的保护整定值，故作为总开关的塑壳断路器也不动作，总开关和微断断路器都不动作，会导致故障不能及时切除而进一步扩大，从而导致表箱内设备、线缆等烧毁；2、因分支接线的需求，增加了接线铜排和接线器，从而多了两处连接点，增加了回路电阻，进一步增加了温升，连接点因施工不当等因素，螺钉紧固扭矩不足，容易导致连接处虚接而异常发热。
4.另外，传统的断路器没有安装电流采集器，无法精准获得各支路的故障情况，不能实现及时抢修，停电时间较长，供电可靠性低；同时，也无法获得电能表的失准信息；电子式过载脱扣断路器成本较高，不易大规模推广。


技术实现要素：

5.为了解决以上问题的至少之一，本发明提出一种断路器，每相的出线端子分成多个支路，对应各支路上连接热脱扣器，当支路发生过载或短路故障可快速做出相应的保护措施，成本低，克服上述技术问题。
6.本发明通过如下技术方案实现：一种断路器，包括绝缘外壳、触头系统、操作机构、磁脱扣器、热脱扣器和接线端子，所述断路器每相至少设置两个所述热脱扣器。
7.优选地，所述热脱扣器包括热元件或/和双金属片。
8.优选地，所述接线端子包括进线端子和出线端子。
9.优选地，每相的触头系统至出线端子之间设置有部分为一路的第一导体和部分为至少二路且相互绝缘的第二导体，所述第二导体对应连接所述出线端子。
10.优选地，每相的至少两个所述热脱扣器彼此并列地分别连接在所述第二导体上。
11.优选地，每相的所述磁脱扣器设置有1个，1个所述磁脱扣器连接在所述第一导体上。
12.优选地，每相设置有至少两个所述磁脱扣器，每路的所述第二导体上均连接有所述磁脱扣器和热脱扣器，所述磁脱扣器串联于所述热脱扣器的前方或后方。
13.优选地，每相的触头系统至出线端子之间设置有至少两路相互绝缘的第三导体，所述第三导体对应连接所述出线端子。
14.优选地，每相设置有至少两个所述磁脱扣器，每路的所述第三导体上连接有所述磁脱扣器和所述热脱扣器。
15.优选地，所述绝缘外壳为一体式或分体式。
16.优选地，所述绝缘外壳为分体式时，其包括相互独立的第一绝缘外壳和第二绝缘外壳且两者之间可拆卸连接，所述热脱扣器设置在所述第二绝缘外壳内。
17.优选地，所述第一绝缘外壳上设置第一联接板，所述第二绝缘外壳上设置第二联接板，所述第一联接板与所述第二联接板可拆卸连接。
18.优选地，所述出线端子的连接导体上还设置有电流采集器。
19.优选地，所述电流采集器设置于所述热脱扣器的前方或后方。
20.优选地，所述断路器设置有电子线路板，所述电子线路板与电流采集器连接。
21.优选地，所述电子线路板设置有功率计量用的计量集成电路。
22.优选地，所述电流采集器的种类包括分流器、罗式线圈、磁饱和电流互感器、空心互感器中的任意一种。
23.优选地，所述出线端子的结构为提拉式、压板式或可插拔式。
24.优选地，多个出线端子并排设置或上下设置。
25.优选地，所述断路器至少为三相或三相四线结构。
26.优选地，所述断路器还包括灭弧系统或/和电子通信模块。
27.优选地，所述出线端子后方或下方设置有第二出线端子。
28.优选地，每相中至少设置有一个所述第二出线端子，所述第二出线端子通过导体与所述触头系统连接。
29.优选地，所述导体上连接有所述磁脱扣器、热脱扣器和电流采集器。
30.本发明的有益效果如下：1.本发明的断路器可以对支路发生过载或短路故障做出相应的保护措施，避免支路电缆异常发热甚至烧毁引起火灾的严重事故；2.通过每相出线端子的连接导体上设置热脱扣器，实现支路过载或短路故障保护，经济实用，成本低；3.克服了大开关大保护整定值不能保护负载侧小导体的严重故障发生，避免造成人身和财产损失；4.断路器的各支路上设置电流采集器，可实现对每路故障精准定位，上报主站，及时抢修减少停电时间，提高供电可靠性；5.当电能表出线失准故障，断路器可对电能表实时进行比对，得出电能表的误差及失准情况；6.将出线端子分成多个支路，分支接线直接接在断路器出线端子上，不用增加接
线铜排和接线器，少了两处连接点，减少了回路电阻，进一步降低了温升；可排除连接点因施工不当等因素，螺钉紧固扭矩不足，导致连接处虚接而异常发热，安全可靠性提高；7.支路电缆直接连到断路器端子上，而不用现有技术通过扩展端子或母线连接各支路电缆，省下了扩展端子或母线，可节约成本及安装的空间，可取得可观的经济效益。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为现有技术断路器在配电线路中应用的原理图；图2为本发明所提供的实施例一的断路器的立体图；图3为本发明所提供的实施例一的断路器的内部结构示意图；图4为本发明所提供的实施例一的断路器的部分结构示意图；图5为本发明所提供的实施例一的断路器的另一内部结构示意图；图6为本发明所提供的实施例二的断路器的分体结构示意图；图7为本发明所提供的实施例二的断路器的主视图；图8为图7沿aa线的剖视图；图9为本发明所提供的实施例二的断路器的内部结构示意图；图10为本发明所提供的实施例三的断路器的主视图；图11为本发明所述提供的实施例三的断路器的立体图。
具体实施方式
33.下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。本发明决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了元素、部件的任何修改、替换和改进。
34.实施例一如图2至图5所示，本实施例公开一种断路器，包括绝缘外壳1、灭弧系统2、触头系统3、操作机构4、磁脱扣器5、热脱扣器6、电流采集器7、电子线路板和接线端子，所述灭弧系统、操作机构4、磁脱扣器5位于所述绝缘外壳1内，所述绝缘外壳1为一个一体式的外壳结构，所述接线端子包括进线端子9和出线端子8，所述进线端子9和出线端子8分别位于所述绝缘外壳相对的两端，所述触头系统3包括静触头31和动触头32，所述静触头与所述进线端子9连接，所述动触头与所述出线端子8之间设置有第一导体101和第二导体102，所述动触头与所述出线端子8通过所述第二导体101和第二导体102连接，所述热脱扣器6包括热元件和双金属片。
35.具体地，本实施例中，断路器每相中设置有1个进线端子、3个出线端子，1个进线端
子9与所述静触头连接，所述动触头32至所述3个出线端子9之间设置有部位为一路的第一导体101和另一部分为三路的第二导体102，三路所述第二导体102之间相互绝缘，所述第二导体102自所述第一导体101的一端分支为三路，每路所述第二导体102上设置有热脱扣器6和电流采集器7，所述磁脱扣器有1个且设置在所述第一导体101上，当其中任意一个支路发生短路、过载等故障时，故障支路中的热脱扣器6的热元件受热使双金属片弯曲变形推动操作机构4的牵引杆41转动，使操作机构解锁，完成动触头与静触头分离，切断电源；如果断路器的多个支路同时发生短路、过载等故障，故障支路中多个热脱扣器的双金属片发生弯曲变形，多个双金属片同时推动操作机构4的牵引杆41转动，使操作机构解锁，完成动触头与静触头分离，切断电源。
36.本实施例中所述电流采集器7设置在所述热脱扣器6和出线端子8之间，各支路的导体上的每个热脱扣器6对应一个电流采集器7，所述断路器设置有电子线路板，所述电子线路板设置有功率计量用的集成电路，所述电流采集器7通过引线与所述电子线路板上的计量集成电路连接，所述电流采集器7采集各支路上的电流，并把数据传输给计量集成电路，实现断路器的功率计量功能，同时还可以实现对每路故障精准定位，上报主站，及时抢修减少停电时间，提高供电可靠性；当电能表出线失准故障，断路器还可以对电能表实时进行比对，得出电能表的误差及失准情况。
37.在其他的实施例中，所述磁脱扣器5的数量也可以设置为多个，多个磁脱扣器5彼此并列地分别连接在所述第二导体102上，每个热脱扣器对应一个磁脱扣器，每路所述第二导体102上设置一个磁脱扣器5、一个热脱扣器6和一个电流采集器7，所述磁脱扣器串联地设于所述热脱扣器的前方或后方，所述第一导体101上不设置磁脱扣器。
38.在另外的具体实施例中，也可以不设置第一导体，所述动触头与所述出线端子之间设置至少两路相互绝缘的第三导体，每路所述第三导体上连接有磁脱扣器、热脱扣器和电流采集器，所述磁脱扣器串联于所述热脱扣器的前方或后方。
39.断路器用户接线时，各支路与断路器出线端子相连，可避免现有断路器多根电缆或铜排接在断路器的一个相极的出线端上，接线不规范的问题，用户接线方便，节约了铜排和接线器。
40.需要说明的是，所述出线端子8的数量与所述进线端子9的数量之间的倍数关系不做限制，可以是2倍、3倍或者4倍，可根据断路器的实际需要进行调整。
41.所述进线端子9和所述出线端子8的结构相同或不同，所述前接线端子和出线端子的结构可以为压线式、提拉式、可插拔式中的一种，所述出线端子优选选择使用提拉式结构，多个出线端子可以并排或上下设置地排列，本实施例中多个出线端子呈“品”字形排列。
42.本发明的断路器，当某相极的支路电流出线过载或短路时，该支路的热脱扣器6的热元件受热使双金属片弯曲变形动作推动操作机构的牵引杆41，操作机构的牵引杆41转动从而使操作机构解锁，完成动触头和所述静触头分离，切断故障电流，避免支路过载或短路而引起异常发热甚至烧毁引起火灾的严重事故。
43.在其他实施例中，也可以将进线端子9与所述动触头连接，设置在靠近所述动触头的一侧，将所述出线端子8与所述静触头连接，设置在靠近静触头系统1的一侧，可以根据断路器的应用场景进行相应配置。
44.实施例二
如图6至图9所示，本实施例公开一种分体结构的断路器，与实施例一的区别在于，所述绝缘外壳1为分体式，所述绝缘外壳1包括相互独立设置的第一绝缘外壳11和第二绝缘外壳12，所述进线端子9设置在所述第一绝缘外壳11上，所述出线端子8和所述热脱扣器6设置在所述第二绝缘外壳12上，本实施例中，所述静触头31、动触头32、灭弧室2、操作机构4、磁脱扣器5设置在第一绝缘壳体11内，所述断路器还包括载波模块10，载波模块10可方便插拔地设置在第二绝缘外壳12上。
45.进一步地，所述第一绝缘外壳11上设置有第一联接板11a，所述动触头32通过第一导体101与所述联接板11a连接，所述磁脱扣器5设置在所述第一导体101上，所述第二绝缘外壳12前端设置第二联接板12a，所述出线端子8设于所述第二绝缘外壳12的后端，所述第二联接板12a通过第二导体102与所述出线端子8连接，所述热脱扣器6设置在所述第二导体102上，所述第一联结板11a与所述第二联结板12a连接，本实施例中第一联结板与第二联结板为螺钉连接，实现第一绝缘外壳11与第二绝缘外壳12的牢固连接，使用时连接方便，拆卸也方便，可实现模块化生产。
46.请继续参考图9，所述热脱扣器6与所述操作机构牵引杆41之间还设置有第一推杆61和第二推杆62，所述第一推杆61和所述第二推杆62相对应地设置，所述第一推杆61滑动地设置在所述第二绝缘外壳12上，所述第二推杆62滑动地设置在所述第一绝缘外壳11上，当所述的热脱扣器6通过的电流超过整定值,并持续一段时间后，热脱扣器6的热元件受热使双金属片弯曲变形后推动第一推杆61，第一推杆61再推动第二推杆62，第二推杆推动操作机构的牵引杆41，操作机构的牵引杆41转动从而使操作机构解锁，完成动触头和所述静触头分离，从而使所述开关断开，保证电气安全。本实施例中，断路器的其他结构、技术效果与实施例一相同，在此不再赘述。
47.实施例三请参考图10和图11所示，本实施例公开另一种结构的断路器，与实施例一的区别在于，每相中还至少设置有一个第二出线端子8a，所述第二出线端子8a设置在所述出线端子8的后下方后方或下方，所述第二出线端子8a通过导体与所述触头系统3连接，所述导体上连接有磁脱扣器5、热脱扣器6和电流采集器7，本实施例中，每相设置有3个第二出线端子8a，对应地所述触头系统3与所述第二出线端子8a之间设置有3根导体，3根导体上分别串联有磁脱扣器5、热脱扣器6和电流采集器7。
48.本实施例通过增加第二出线端子8a，可以满足断路器连接更过分支线路的需求。
49.本发明可以以其他的具体形式实现，而不脱离其精神和本质特征。当前的实施例在所有方面都被看作是示例性的而非限定性的，本发明的范围由所附权利要求而非上述描述定义，并且，落入权利要求的含义和等同物的范围内的全部改变从而都被包括在本发明的范围之中。