耐高温阻燃插头电源线及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及插头电源线领域，更具体地说，涉及耐高温阻燃插头电源线及其生产工艺。


背景技术：

2.电源线是传输电流的电线。通常电流传输的方式是点对点传输，电源线按照用途可以分为ac交流电源线及dc直流电源线，通常ac电源线是通过电压较高的交流电的线材，这类线材由于电压较高需要统一标准获得安全认证方可以正式生产，其内部常用的传输导体有铜、铝材质的金属丝等，插头一般指一般电子产品的连接头与电气用品插销，插头电源线则是将插头和电源线相连接，结合使用，用于连接用电器和电源。
3.为了保证插头电源线使用的安全性，已逐渐发展到耐高温阻燃等功能性插头电源线，其主要通过耐高温材料和阻燃剂相互混合，形成护套包裹导体，但是现有技术中耐高温材料和阻燃剂的混合不够充分全面，使用效果差。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供耐高温阻燃插头电源线及其生产工艺，它可以实现将材料添加到混合筒内后，驱动电机通过导热转杆带动固定框和圆杆进行转动使材料混合，并传递热量至固定框内，使形变记忆囊体受热膨胀，带动绝磁粉末扩散，使第一磁铁块吸引第二磁铁块向上运动，而在冷却球与形变记忆囊体相接触后降低温度，使其恢复成初始状态，使第一磁铁块处于磁屏蔽状态，促使滑动套筒向下运动，实现带动滑动套筒和搅动球杆上下运动，使材料充分混合，同时储液框在转动离心力和第一磁铁块对磁流体的吸引作用下来回运动，使吹气筒来回吹气，配合挤压球连续挤压撞击半球撞击吹气筒产生振动，使残留的材料掉落，提高材料利用率。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.耐高温阻燃插头电源线及其生产工艺，包括以下步骤：
9.s1、首先选择耐高温护套材料，并将其加热熔解成液体，接着将液体导入到混合装置内；
10.s2、然后取用阻燃剂，并添加到混合装置内与耐高温液体材料充分混合，接着将其挤压成型，形成耐高温阻燃护套；
11.s3、耐高温阻燃护套套接在导体上，形成耐高温阻燃电源线，然后选择其一端与插头相连接，形成耐高温阻燃插头电源线。
12.进一步的，所述s1中的混合装置包括混合筒，所述混合筒的外端固定连接有两个左右对称的支撑板，所述混合筒的上端开凿有两个左右对称的添料口，两个所述添料口内均过盈连接有密封塞，所述混合筒的下端固定连接有出料管，所述出料管与混合筒的内部
相连通，所述出料管的外端安装有阀门，所述混合筒的上端安装有电机，所述混合筒的内顶端转动连接有导热转杆，所述电机的输出端与导热转杆的上端固定连接，所述导热转杆的下端固定连接有固定框，所述固定框的下端固定连接有两个左右对称的圆杆，所述圆杆的下端固定连接有转动球，所述转动球与混合筒的内底端相接触，所述固定框的内顶端固定连接有两个左右对称的形变记忆囊体，所述形变记忆囊体的内部固定连接有第一磁铁块，所述形变记忆囊体内填充有绝磁粉末，所述固定框的下端开凿有两个左右对称的通口，所述通口位于形变记忆囊体的下侧，所述通口的内壁之间固定连接有挤压瓣膜，所述圆杆的外端设有吸引滑动机构，可以实现通过添料口将耐高温材料和阻燃剂添加至混合筒内，并驱动电机通过导热转杆带动固定框和圆杆进行转动使材料混合，且导热转杆传递电机工作中产生的热量至固定框内，使形变记忆囊体发生形变进行膨胀，带动绝磁粉末扩散，促使第一磁铁块取消磁屏蔽状态，带动吸引滑动机构进行上下滑动，使材料充分混合，提高混合效率，而在混合结束后，打开阀门，使材料经过出料管进行出料。
13.进一步的，所述吸引滑动机构包括滑动套筒，所述滑动套筒的内壁与圆杆的外端滑动连接，所述滑动套筒的外端固定连接有多个均匀分布的搅动球杆，所述挤压瓣膜的下侧设有移动框，所述移动框靠近圆杆的一端与滑动套筒的外端固定连接，所述移动框的内壁之间固定连接有第二磁铁块，所述移动框的上端固定连接有冷却球，所述冷却球的直径小于通口的口径，第二磁铁块受第一磁铁块吸引力影响向上运动，带动滑动套筒在圆杆上向上滑动，使搅动球杆随着滑动套筒向上运动，同时冷却球向上运动至与挤压瓣膜相接触时，并挤压其进行开通，使冷却球进入到固定框与形变记忆囊体相接触，使其温度降低，恢复成初始状态，促使第一磁铁块处于磁屏蔽状态下，而第二磁铁块在缺乏吸引力后向下运动，带动冷却球远离形变记忆囊体，接着形变记忆囊体在导热转杆的导热下再次发生膨胀，吸引第二磁铁块向上运动，实现带动滑动套筒和搅动球杆上下滑动，使材料充分混合，增强混合效果。
14.进一步的，所述导热转杆的左右两端均固定连接有吹气筒，所述吹气筒的内壁与导热转杆的外端之间固定连接有两个上下对称的弹性膜，所述吹气筒内设有储料框，所述储料框的内部填充有磁流体，所述储料框与导热转杆的外端之间固定连接有伸缩弹簧，所述储料框的上下两端均固定连接有挤压球，所述挤压球的外端与弹性膜滑动连接，所述弹性膜远离储料框的一端固定连接有多个均匀分布的撞击半球，所述吹气筒的外端开凿有吹气口，所述吹气口的内壁之间固定连接有透气隔膜，随着导热转杆带动吹气筒的转动，使储料框在转动离心力影响下向外侧运动，同时挤压球随着储料框的运动连续挤压撞击半球使其连续撞击吹气筒，产生振动，使残留在吹气筒上的材料脱落下来，而第一磁铁块取消磁屏蔽状态，吸引磁流体向其靠近，带动储料框运动，实现经过透气隔膜进行来回吹气，吹落残留在混合筒内壁的材料，使材料利用更加充分，减少资源浪费。
15.进一步的，所述圆杆的外端开凿有两个左右对称的燕尾槽，所述燕尾槽内设有滑球，且滑球与燕尾槽滑动连接，所述滑球与滑动套筒的内壁固定连接，所述滑球的下端与燕尾槽的内底端之间固定连接有弹性牵引绳，通过滑球在燕尾槽内上下滑动，使滑动套筒的运动更加顺畅，减少摩擦影响，而弹性牵引绳的设置，实现在失去了第一磁铁块的吸引作用拉动滑动套筒进行复位。
16.进一步的，所述形变记忆囊体采用形状记忆高分子材料制成，所述形变记忆囊体
的初始状态为收缩状态，通过使用形状记忆高分子材料制成的形变记忆囊体具有单程记忆效应，能够在温度升高后发生形变进行膨胀，而在温度降低后恢复成其初始状态。
17.进一步的，所述绝磁粉末采用fe
‑
ni合金材料制成，所述绝磁粉末中ni的含量为80％，通过使用fe
‑
ni合金材料制成的绝磁粉末在密集状态下能够对第一磁铁块的磁性进行屏蔽。
18.进一步的，所述第一磁铁块的下端为n极设置，所述第二磁铁块的上端为s极设置，通过第一磁铁块和第二磁铁块之间相互吸引的作用下，能够吸引第二磁铁块向上运动，带动滑动套筒和搅动球杆向上运动。
19.进一步的，所述挤压瓣膜未受到挤压时为收拢状态，所述挤压瓣膜受到挤压后为开通状态，挤压瓣膜在收拢状态能够起到隔绝的效果，而在受到冷却球的挤压后，进行开通，使冷却球经过通口进入到固定框内部。
20.3.有益效果
21.相比于现有技术，本发明的优点在于：
22.本方案实现将材料添加到混合筒内后，驱动电机通过导热转杆带动固定框和圆杆进行转动使材料混合，并传递热量至固定框内，使形变记忆囊体受热膨胀，带动绝磁粉末扩散，使第一磁铁块吸引第二磁铁块向上运动，而在冷却球与形变记忆囊体相接触后降低温度，使其恢复成初始状态，使第一磁铁块处于磁屏蔽状态，促使滑动套筒向下运动，实现带动滑动套筒和搅动球杆上下运动，使材料充分混合，同时储液框在转动离心力和第一磁铁块对磁流体的吸引作用下来回运动，使吹气筒来回吹气，配合挤压球连续挤压撞击半球撞击吹气筒产生振动，使残留的材料掉落，提高材料利用率。
附图说明
23.图1为本发明中耐高温阻燃插头电源线的生产工艺流程图；
24.图2为本发明中混合装置的立体结构示意图；
25.图3为本发明中混合装置的整体结构示意图；
26.图4为本发明中形变记忆囊体的剖面结构示意图；
27.图5为本发明中滑动套筒的剖面结构示意图；
28.图6为图5中a处放大的结构示意图；
29.图7为本发明中吹气筒的剖面结构示意图。
30.图中标号说明：
31.1、混合筒；2、支撑板；3、密封塞；4、出料管；5、阀门；6、电机；7、导热转杆；8、固定框；9、形变记忆囊体；10、第一磁铁块；11、挤压瓣膜；12、圆杆；13、滑动套筒；14、搅动球杆；15、移动框；16、第二磁铁块；17、冷却球；18、滑球；19、弹性牵引绳；20、转动球；21、吹气筒；22、弹性膜；23、储料框；24、磁流体；25、伸缩弹簧；26、挤压球；27、撞击半球；28、透气隔膜。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例；都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.实施例：
36.请参阅图1，耐高温阻燃插头电源线及其生产工艺，包括以下步骤：
37.s1、首先选择耐高温护套材料，并将其加热熔解成液体，接着将液体导入到混合装置内；
38.s2、然后取用阻燃剂，并添加到混合装置内与耐高温液体材料充分混合，接着将其挤压成型，形成耐高温阻燃护套；
39.s3、耐高温阻燃护套套接在导体上，形成耐高温阻燃电源线，然后选择其一端与插头相连接，形成耐高温阻燃插头电源线。
40.请参阅图2
‑
6，s1中的混合装置包括混合筒1，混合筒1的外端固定连接有两个左右对称的支撑板2，混合筒1的上端开凿有两个左右对称的添料口，两个添料口内均过盈连接有密封塞3，混合筒1的下端固定连接有出料管4，出料管4与混合筒1的内部相连通，出料管4的外端安装有阀门5，混合筒1的上端安装有电机6，混合筒1的内顶端转动连接有导热转杆7，电机6的输出端与导热转杆7的上端固定连接，导热转杆7的下端固定连接有固定框8，固定框8的下端固定连接有两个左右对称的圆杆12，圆杆12的下端固定连接有转动球20，转动球20与混合筒1的内底端相接触，固定框8的内顶端固定连接有两个左右对称的形变记忆囊体9，形变记忆囊体9的内部固定连接有第一磁铁块10，形变记忆囊体9内填充有绝磁粉末，固定框8的下端开凿有两个左右对称的通口，通口位于形变记忆囊体9的下侧，通口的内壁之间固定连接有挤压瓣膜11，圆杆12的外端设有吸引滑动机构，可以实现通过添料口将耐高温材料和阻燃剂添加至混合筒1内，并驱动电机6通过导热转杆7带动固定框8和圆杆12进行转动使材料混合，且导热转杆7传递电机6工作中产生的热量至固定框8内，使形变记忆囊体9发生形变进行膨胀，带动绝磁粉末扩散，促使第一磁铁块10取消磁屏蔽状态，带动吸引滑动机构进行上下滑动，使材料充分混合，提高混合效率，而在混合结束后，打开阀门5，使材料经过出料管4进行出料。
41.请参阅图5
‑
6，吸引滑动机构包括滑动套筒13，滑动套筒13的内壁与圆杆12的外端滑动连接，滑动套筒13的外端固定连接有多个均匀分布的搅动球杆14，挤压瓣膜11的下侧设有移动框15，移动框15靠近圆杆12的一端与滑动套筒13的外端固定连接，移动框15的内壁之间固定连接有第二磁铁块16，移动框15的上端固定连接有冷却球17，冷却球17的直径小于通口的口径，第二磁铁块16受第一磁铁块10吸引力影响向上运动，带动滑动套筒13在
圆杆12上向上滑动，使搅动球杆14随着滑动套筒13向上运动，同时冷却球17向上运动至与挤压瓣膜11相接触时，并挤压其进行开通，使冷却球17进入到固定框8与形变记忆囊体9相接触，使其温度降低，恢复成初始状态，促使第一磁铁块10处于磁屏蔽状态下，而第二磁铁块16在缺乏吸引力后向下运动，带动冷却球17远离形变记忆囊体9，接着形变记忆囊体9在导热转杆7的导热下再次发生膨胀，吸引第二磁铁块16向上运动，实现带动滑动套筒13和搅动球杆14上下滑动，使材料充分混合，增强混合效果。
42.请参阅图3和图7，导热转杆7的左右两端均固定连接有吹气筒21，吹气筒21的内壁与导热转杆7的外端之间固定连接有两个上下对称的弹性膜22，吹气筒21内设有储料框23，储料框23的内部填充有磁流体24，储料框23与导热转杆7的外端之间固定连接有伸缩弹簧25，储料框23的上下两端均固定连接有挤压球26，挤压球26的外端与弹性膜22滑动连接，弹性膜22远离储料框23的一端固定连接有多个均匀分布的撞击半球27，吹气筒21的外端开凿有吹气口，吹气口的内壁之间固定连接有透气隔膜28，随着导热转杆7带动吹气筒21的转动，使储料框23在转动离心力影响下向外侧运动，同时挤压球26随着储料框23的运动连续挤压撞击半球27使其连续撞击吹气筒21，产生振动，使残留在吹气筒21上的材料脱落下来，而第一磁铁块10取消磁屏蔽状态，吸引磁流体24向其靠近，带动储料框23运动，实现经过透气隔膜28进行来回吹气，吹落残留在混合筒1内壁的材料，使材料利用更加充分，减少资源浪费。
43.请参阅图6，圆杆12的外端开凿有两个左右对称的燕尾槽，燕尾槽内设有滑球18，且滑球18与燕尾槽滑动连接，滑球18与滑动套筒13的内壁固定连接，滑球18的下端与燕尾槽的内底端之间固定连接有弹性牵引绳19，通过滑球18在燕尾槽内上下滑动，使滑动套筒13的运动更加顺畅，减少摩擦影响，而弹性牵引绳19的设置，实现在失去了第一磁铁块10的吸引作用拉动滑动套筒13进行复位。
44.请参阅图3
‑
4，形变记忆囊体9采用形状记忆高分子材料制成，形变记忆囊体9的初始状态为收缩状态，通过使用形状记忆高分子材料制成的形变记忆囊体9具有单程记忆效应，能够在温度升高后发生形变进行膨胀，而在温度降低后恢复成其初始状态，绝磁粉末采用fe
‑
ni合金材料制成，绝磁粉末中ni的含量为80％，通过使用fe
‑
ni合金材料制成的绝磁粉末在密集状态下能够对第一磁铁块10的磁性进行屏蔽，第一磁铁块10的下端为n极设置，第二磁铁块16的上端为s极设置，通过第一磁铁块10和第二磁铁块16之间相互吸引的作用下，能够吸引第二磁铁块16向上运动，带动滑动套筒13和搅动球杆14向上运动，挤压瓣膜11未受到挤压时为收拢状态，挤压瓣膜11受到挤压后为开通状态，挤压瓣膜11在收拢状态能够起到隔绝的效果，而在受到冷却球17的挤压后，进行开通，使冷却球17经过通口进入到固定框8内部。
45.在本发明中，相关内的技术人员在使用该装置时，首先打开密封塞3，通过添料口将耐高温材料和阻燃剂添加至混合筒1内，并驱动电机6通过导热转杆7带动固定框8和圆杆12进行转动使材料混合，且导热转杆7传递电机6工作中产生的热量至固定框8内，使形变记忆囊体9发生形变进行膨胀，带动绝磁粉末扩散，促使第一磁铁块10取消磁屏蔽状态，第二磁铁块16受第一磁铁块10吸引力影响向上运动，带动滑动套筒13在圆杆12上向上滑动，使搅动球杆14随着滑动套筒13向上运动，同时冷却球17向上运动至与挤压瓣膜11相接触时，并挤压其进行开通，使冷却球17进入到固定框8与形变记忆囊体9相接触，使其温度降低，恢
复成初始状态，促使第一磁铁块10处于磁屏蔽状态下，而第二磁铁块16在缺乏吸引力后通过弹性牵引绳19的拉动向下运动，带动冷却球17远离形变记忆囊体9，接着形变记忆囊体9在导热转杆7的导热下再次发生膨胀，吸引第二磁铁块16向上运动，实现带动滑动套筒13和搅动球杆14上下滑动，使材料充分混合，增强混合效果，随着导热转杆7带动吹气筒21的转动，使储料框23在转动离心力影响下向外侧运动，同时挤压球26随着储料框23的运动连续挤压撞击半球27使其连续撞击吹气筒21，产生振动，使残留在吹气筒21上的材料脱落下来，而第一磁铁块10取消磁屏蔽状态，吸引磁流体24向其靠近，带动储料框23运动，实现经过透气隔膜28进行来回吹气，吹落残留在混合筒1内壁的材料，使材料利用更加充分，减少资源浪费。
46.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。