一种可自动和手动开闭的大功率磁保持继电器的制作方法

1.本发明涉及电气装置技术领域，特别涉及一种可自动和手动开闭的大功率磁保持继电器。


背景技术：

2.保持继电器对电气回路起着自动接通和切断作用，目前，磁保持继电器的驱动由电磁线圈产生正反电磁力，由电磁力驱动导电片的可动触点装置，然后使保持这一状态或解除这一状态。它一般包括可动触点的导电片、动簧片和可动触点，其中动簧片和可动触点铆接或焊接在一起，可动触点的导电片和动簧片在可动触点的导电片的端头铆接或焊接，此连触点成为动簧片运动的支点，动簧片受力时绕此支点旋转实现电路的接通和断开。动簧片一般为弹性片状结构，电路导通时作为电流载体。当磁保持继电器的电路接通时，电流由静触点流向可动触点、导电片及动簧片。由于磁保持继电器内部空间小，限制了动簧片的载流截面积和可动触点与静触点之间开距的大小。目前一般磁保持继电器的动、静触点间开距的大小仅能满足国家标准a类的要求(额定绝缘电压在250v和380v之间时)，即电气间隙为1.5mm左右。这一方面造成动簧片的电流承载能力低，同时不能满足大电流承载能力的安全隔离要求和动静触点间的压力要求。如需提高磁保持继电器的开闭寿命、电流承载能力、安全隔离能力和触点间压力，则会造成磁保持继电器整体体积庞大并需用大体积的电磁铁及导电金属，使成本增加并限制了磁保持继电器的使用范围。同时，动簧片和静触点均为电流载体，电路导通时静触点和动簧片的电流流向一般为反向，因此在静触点和动簧片之间存在相互排斥的磁场，促使可动触点从静触点快速分开，但由于磁保持继电器自身不具备灭弧能力，因此在分断大电流时易造成可动触点与静触点之间的烧损或者粘接，使磁保持继电器失去工作功能，为此很难使用在大功率电流（譬如100a以上）的开闭回路。另外，目前的磁保持继电器，均为封闭式，通常通过控制外界信号进行自动开闭来实现送切电，无法进行手动操作进行开闭送切电，这就限制了产品的使用场合，即能手动开闭的不能实现自动控制开闭，能自动控制开闭的不能实现手动开闭。


技术实现要素：

3.本发明为了弥补现有技术中的不足，提供了一种可自动和手动开闭的大功率磁保持继电器本发明是通过如下技术方案实现的：一种可自动和手动开闭的大功率磁保持继电器，包括内藏永久磁铁和压缩弹簧的电磁线圈组件、电磁铁心组件、动触电、静触点和连杆装置，其特征在于：所述内藏永久磁铁和压缩弹簧的电磁线圈组件安装在外壳的内部中间偏左侧，电磁线圈组件的右端连接有电磁铁心组件；所述电磁铁心组件右侧活动连接有连杆装置；所述连杆装置包括铰接的上连杆和主连杆，所述主连杆的底部传动连接可动导电
板，可动导电板的右端下方设有动触点，动触点的下方对应有静触电，静触点设置在固定在外壳内底部右侧的静导电板上，所述上连杆上部传动连接设置在外壳上方的开闭键组件。
4.进一步地，为了更好的实现本发明，所述电磁铁心组件通过信号线给电磁电磁线圈组件的正负信号进行左右直线往返运动，电磁铁心组件的最右端设有u型的驱动环，驱动环的后侧设置连杆装置。
5.进一步地，为了更好的实现本发明，所述连杆装置包括通过主连接轴铰接的上连杆和主连杆，主连杆的前侧设有一个凸起部，凸起部限制在驱动环的内圈范围内，主连杆的底部可转动的连接可动导电板的中间活动连接部，可动导电板的另一端活动部外侧的可动扭簧用于支撑可动导电板的弹力和压力。
6.进一步地，为了更好的实现本发明，所述上连杆的顶端通过上连接轴铰接开闭键组件，开闭键组件设置在支架中，在开闭键组件和支架之间设有开闭扭簧，使开闭键组件有保持力和复归力。
7.进一步地，为了更好的实现本发明，所述可动导电板的底部连接导电软线，导电软线的另一端连接设置在外壳内底部左侧的负载侧静导电板。
8.本发明的有益效果是：由于采用的连杆不需要很长的长度，可在不增大体积、提高成本的前提下有效提高磁保持继电器动触点与静触点之间的距离和接触压力以及电流承载能力，以小体积、低成本、大负载继电器替代相应的大体积、高成本、小负载的继电器，可以取得更好的经济效益。本发明不仅可以自动控制电气回路的开闭，还可以通过手动对电气回路进行开闭，大大增加了产品使用场所的范围，将不限于作为在设备的外置使用和内置使用，解决当前只有自动控制没有手动控制开闭的功能和只有手动控制开闭功能没有自动控制的功能的继电器和开闭器。
9.另外，本发明的连杆机构给动触点与静触点在接触瞬间有一定的滑动摩擦及滚动摩擦，使至可以清除触头面上由于触点开闭产生的电弧污物及尘灰等污染物，降低触点之间的温度上升，提高继电器的开闭寿命，进一步提高触点工作的可靠性。
附图说明
10.图1为本发明的可自动和手动开闭的大功率磁保持继电器的电气回路闭合状态的结构图；图2为本发明的可自动和手动开闭的大功率磁保持继电器的电气回路断开状态的结构图。
11.图中，1、信号线，2、电磁线圈组件，3、电磁铁心组件，4、开闭键组件，5、开闭扭簧，6、支架，7、上连接轴，8、上连杆，9、主连接轴，10、主连杆，11、凸起部，12、驱动环，13、可动导电板，14、动触点，15、静触点，16、静导电板，17、中间活动连接部，18、可动扭簧，19、另一端活动部，20、导电软线，21、负载侧静导电板，22、外壳。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
13.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
15.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
16.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电性连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.图1、图2为本发明的一种实施例，该实施例为一种可自动和手动开闭的大功率磁保持继电器，设有外壳22，静触点15通过静导电导板16设置在外壳22内的底部。如图1闭合状态所示，电流通过静导电板16、静触点15、动触点14、可动导电板13、导电软线20以及负载侧静导电板21流向负载。图2为电气回路断开状态，静导电板16处的电流被动触点14和静触点15分离，使电流不流入负载侧静导电板21。连杆装置由上连杆8和主连杆10组成，上连杆8和主连杆10通过主连接轴9连接，并且上连杆8和主连杆10之间有一个限位（图中末显示）。同时上连杆8的另一端，通过上连接轴7与开闭键组件4 连接，开闭键组件4设置在支架6中，在开闭键组件4和支架之间设有开闭扭簧5，使开闭键组件4有保持力和复归力。
20.动触点14设置在可动导电板13一端的下方，与可动导电板13的中间活动连接部17和另一端活动部19 活动连接，可动导电板13的动触点14可以上下移动和围绕另一端活动部19作旋转运动，可动导电板13的另一端活动部19外侧的可动扭簧18用于支撑可动导电板13的弹力和压力。电磁铁芯组件3的运动是通过信号线1给电磁线圈的正负信号进行直线往返运动，并使电磁铁芯组件3的驱动环12给主连杆的凸起部12一个冲击力，或拉力。受力后的主连杆10产生摆动和旋转运动，以致使可动导电板13运动，使动触点14接触静触点15后接通电气回路或切断电气回路。
21.上述可动导电板13的动触点14可以上下移动和围绕另一端活动部19作旋转运动，在回路断开时，动触点14与动触点15之间有较大的距离，远远大于目前一般磁保持继电器
（60a）的触点间距（1.5mm），这样使产生的电弧会熄灭而不易烧损触点。
22.可动导电板13采用一般黄铜材质，可动导电板13的弹力和反弹力由可动扭簧18和开闭扭簧5产生，比使用当前的利用弹簧铜的动簧片有更可靠的反弹力和保持力。
23.另外，上述动触点14与静触点15在接触瞬间时，由于主连杆有摆动和旋转的运动，动触点14在静触点表面产生有一定的滑动摩擦及滚动摩擦，使至可以清除触点表面上由于触点开闭产生的电弧污物及尘灰等污染物，降低触点之间的温度上升，提高继电器的开闭寿命，进一步提高触点工作的可靠性。
24.上述的外壳22的上方和内部，设有开闭键组件4和支架6，开闭键组件4设置在支架6中，在开闭键组件4和支架6之间设有开闭扭簧5，开闭键组件4通过上连接轴7连接与上连杆8连接。上述上连杆8与主连杆10连接，为此，开闭键组件4的向右和向左旋转，可以使动触点14与静触点15的闭合和开离，以致实现了手动电气回路的开闭。
25.当动触点14和静触点15合闸时，是由电磁铁芯组件3产生的拉力（自动），或者由开闭键组件4产生的扭力（手动）作用在连杆机构。上连杆8和主连杆10的摆动和旋转运动中，上连杆8和主连杆10会形成一条直线，即到达死点位置，这是动触点14和静触点15之间的接触压力为最大，过这死点后即连杆机构被锁住，触点为闭合状态（闭路状态）。
26.当动触点14和静触点15开闸时，主要由电磁铁芯组件3产生的推力（自动），或者由开闭键组件4产生的扭力（手动）作用在连杆机构。使上连杆8和主连杆10迅速进行摆动和旋转运动，迅速使动触点14离开静触点15，之后两触点为打开状态（断路状态）。
27.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。