1.本发明涉及一种接线板，其构建为插式连接器、特别是印制电 路板插式连接器，并且所述接线板具有条状壳体。
技术实现要素：2.因此，本发明的目的在于提供一种方案，借此根据各种应用和 用途调整接线板。
3.本发明用以达成上述目的的解决方案为权利要求1的主题。
4.本发明的有益技术方案在从属权利要求中给出。
5.根据权利要求1，提供一种接线板。接线板构建为插式连接器， 并且优选地构建为印制电路板插式连接器。所述接线板具有条状壳 体，其由多个沿串接方向彼此串接并且相互机械连接的连接壳体组 成，其中所述连接壳体各自具有插接面侧，在所述插接面侧上，连 接壳体具有至少一个第一插式触点，所述插式触点能够与对应的插 式连接器的对应的插式触点插在一起。
6.借此以简单的方式实现接线板的模块化构造，这样一来，通过 改变连接壳体的数目便能改变插式触点的数目，从而更加简便地根 据各种应用和用途调整接线板。
7.相互直接机械连接的连接壳体可以通过对应的机械连接件相 连。这些机械连接件可以包括一个或多个卡钩和对应的卡槽。作为 替代或补充方案，所述对应的机械连接件也可以包括一个或多个夹 紧件和对应的配对夹紧件，如销和孔，或者包括更多其他连接件。
8.根据权利要求2，同类型的接线板的特征在于，所述相连的连 接壳体至少如下通过对应的机械连接件机械连接：
[0009]-待沿串接方向相连的连接壳体中的第一个具有两个凸耳，其 中一个为在连接壳体的顶侧的延长部，另一个为在底侧的延 长部，朝向相邻的另一连接壳体伸出，以及
[0010]-所述相邻的另一连接壳体在顶侧和底侧上各自具有与所述凸 耳对应的凹口，在插在一起的状态下，相邻的第一连接壳体 的凸耳以形状配合的方式卡入所述凹口。
[0011]
借此实现彼此串接的连接壳体的简单、但仍然可靠的连接，其 实现连接壳体在组装完毕的接线板中的良好配合。
[0012]
根据一个进一步方案，在一个或两个凸耳与对应的凹口之间还 各自形成舌片-凹槽连接，以及，在一或两个凸耳与对应的凹口之 间还形成卡合连接。
[0013]
借此，在彼此串接连接壳体之间实现易于组装、但仍特别稳定 的连接，其中，能够多重地、并且在多个方向上确保各连接壳体在 接线板中的正确配合。
[0014]
优选地，所述连接壳体大体呈立方体状，并且具有顶侧、底侧 及焊接触点侧、插接面侧、背侧以及两个串接侧。
[0015]
根据一个特别优选的(结构简单并且可靠的)技术方案，所述 卡合连接的卡合构件具有位于所述凸耳上的卡合窗口和位于所述 凹口上的对应的卡合突出部。
[0016]
根据一个进一步的方案，在所述对应的卡合构件中的一个或多 个上，特别是在所
述卡合突出部上，形成有助滑斜面，用于在组装 过程中简化卡合操作。
[0017]
根据另一有益技术方案，所述凸耳以及所述凹口在顶侧平面或 者底侧平面中呈阶状地形状配合地卡入彼此。借此特别是在插入方 向上以简单的方式实现形状配合。
[0018]
特别优选地，相应的舌片-凹槽连接沿插入方向延伸，所述插 式连接器状的接线板能够在插入方向上与对应的配对插式连接器 卡在一起。借此，舌片-凹槽连接将彼此串接的连接壳体锁紧，防 止其垂直于插入方向沿串接方向分离。
[0019]
相应的卡合连接优选地还用于将彼此串接的连接壳体锁紧，防 止其沿插入方向和/或逆向于插入方向分离。
[0020]
为了实现舌片-凹槽连接，根据一个优选的进一步方案和实施 方式，在上部凸耳的底侧上形成有舌片或者凹槽，并且在上部凹口 的对应的顶侧上形成有凹槽或者舌片，以及/或者，在下部凸耳的 顶侧上形成有舌片或者凹槽，并且在下部凹口的对应底侧或表面上 形成有凹槽或者舌片。
[0021]
此外，所述连接壳体可以被设计成在其一侧(在触点侧)垂直 于串接方向附接至印制电路板，并且在一个或多个触点的区域内与 印制电路板导电连接。借此，以简单的方式将相应的接线板构建为 印制电路板插式连接器。为了将接线板连接至印制电路板上，所述 触点可以构建为焊接触点，其被焊接至印制电路板或在组装状态下 进行焊接。
[0022]
其中，根据第一变型方案，所述接线板可以仅具有包含相同插 接面的连接壳体。
[0023]
但也可以实现接线板的以下方案：其中连接壳体仅部分地具有 相同的插接面，并且部分地具有不同的插接面。但在此情况下，所 述连接件仍优选地采用兼容的设计。
[0024]
其中，所述插接面中的至少一个或多个可分别具有插针触点和 /或插座触点和/或屏蔽触点。
附图说明
[0025]
下面参照附图结合实施例对本发明进行详细说明。附图结合这 些实施例阐释本发明，但本发明不局限于这些示例，而是也可以以 其他方式根据字面或等效地实施。其中：
[0026]
图1a)以俯视图，图1b)以正视图，图1c)以侧视图，且图1d) 以后视图示出第一接线板1，图1e)以透视图示出图1a)至1d)中的、 处于尚未串接至末端的状态下的接线板，以及，图1f)为接线板的 另一变体方案的透视图；
[0027]
图2a)和图2b)为在将连接壳体彼此串接成排针连接器期间，多 个连接壳体的透视图；
[0028]
图3a)和图3b)为在将连接壳体彼此串接成排针连接器之前和 之后，多个连接壳体的透视图，以及，图3c)示出以五个相继的步 骤进行的将两个连接壳体彼此串接的操作；
[0029]
图4a)、图4b)、图4c)示出在附接至印制电路板期间，排针连 接器的另一变体方案；以及
[0030]
图5a)和图5b)为在插在一起前，构建为印制电路板插式连接器 的接线板的透视图以及配对插式连接器的透视图，以及，
[0031]
图5c)为图5a)和图5b)中的插式连接器在插在一起的状态下的 视图。
具体实施方式
[0032]
图1示出接线板1，其构建为印制电路板插式连接器。作为替 代方案，所述接线板也可以构建成用于无印制电路板的应用，例如 构建成连接导线端并且构成浮动插式连接器耦合的一部分。
[0033]
接线板1具有条状壳体，其由多个沿串接方向x彼此串接的 连接壳体2组成。
[0034]
接线板1可以仅具有结构型式相同的连接壳体2。但接线板也 可以包括结构型式不同的连接壳体2。
[0035]
在图1中，接线板1在其一端具有一个第一结构型式的连接壳 体21，紧接着是多个第二结构型式的连接壳体22，紧接着是一个 第三结构型式的连接壳体23。
[0036]
但这仅为示例。接线板1也可以具有仅一个结构型式的连接壳 体22，或者具有两个或三个以上结构型式的连接壳体。结构型式 相同的连接壳体2采用相同的设计。
[0037]
在此，连接壳体21、22、23的共同之处在于，其具有大体呈 立方体状的包含六个外侧面的基本形状。连接壳体2的相邻的外侧 面互成直角或者大体互成直角。其中，最后的连接壳体23在两个 方向上略大于其他连接壳体21、22。连接壳体中的每一个均需要 至少在一侧上构建成可串接至相邻的连接壳体2。为此，总是需要 局部平整的串接侧以及用于与至少一个相邻的连接壳体连接的连 接件。
[0038]
下文将对与立方体形状的差别进行详细说明。
[0039]
结构型式相同或不同的连接壳体21、22、23具有对应的或兼 容的连接件，用于将连接壳体彼此串接并且牢固地机械相连。即使 就结构型式不同的连接壳体21、22、23而言，这些连接件也可以 相同或至少兼容。
[0040]
为此，接线板1或其连接壳体2优选被设计成在其一侧(在触 点侧)垂直于串接方向附接至印制电路板lp上，并且在一个或多 个触点的区域内与印制电路板导电连接(为此另见图4)。在下文 中，触点侧2u也被称作底侧。连接壳体2的与触点侧相对的一侧 也被称作顶侧2o。
[0041]
连接壳体的沿串接方向的侧壁也被称作第一和第二串接侧2c 和2d。
[0042]
连接壳体2还各自具有插接面侧2a，在所述插接面侧上，连 接壳体具有至少一个插式触点，所述插式触点能够与对应的插式连 接器100(为此参见图5)的对应的插式触点插在一起。插接面侧 或插式连接器侧也被称作连接侧或前侧，以及，连接壳体2的背离 连接侧2a的一侧也被称作背侧2b。对应的插式连接器100也可以 被设计成连接在印制电路板上。在此情况下可实现板对板连接 (board-to-board，印制电路板对印制电路板，通过插式连接实现)。
[0043]
垂直于串接方向x的、从底侧2u延伸至顶侧2o的方向用z表 示，以及，另一垂直于串接方向x并且垂直于z向的、从插式连接 器侧2a延伸至背侧2r的方向用y表示。这三个方向x、y、z定义 一个直角坐标系。
[0044]
在触点侧2u上，可以在连接壳体2上形成一个或多个触点、 特别是焊接触点，其特别是可从连接壳体向外伸出。所述一个或多 个焊接触点例如可以构建为一个插针触点3或者多个插针触点3。
[0045]
位于触点侧2u上的这些插针触点3可以如下从触点侧向外伸 出：这些插针触点嵌入印制电路板lp(图4)的开口并在该处焊 接。但所述焊接触点也可以以其他结构型式实
施，例如实施为焊盘 或诸如此类。
[0046]
在此，所有连接壳体2，或者连接壳体2中的一部分，以第一 插式连接的方式形成在插式连接器侧或连接侧上，用于与对应的插 式连接插在一起。这表示，在此侧上，这些连接壳体具有位于插接 面侧2a上的插接面，其被设计成与对应的插式连接器100的对应 的插接面插在一起(参阅图5)。
[0047]
为此，连接壳体2可以分别例如在插接面侧上具有一个(例如 图1)或者多个(例如图4)开口4，其分别界定一个单侧敞开的 腔室，在腔室中分别形成有一个或多个连接触点5。根据特别优选 的实施例，这些连接触点在此构建为一个或多个插针触点。底侧 2u上的相应的焊接触点与插接面侧2a上的对应的插式触点、特别 是插针触点5可以一体成型，特别是构建为直角状的或呈l形弯曲 的销。
[0048]
在连接侧或插式连接器侧2a上，也可以设有刀式触点或者郁 金香型触点，而非插针触点。也可以采用包含插针触点和郁金香型 触点的混合形式和/或屏蔽触点5a(例如参阅图2b)。
[0049]
插接面侧2a单独构成插接面，并且借助在接线板1中的协作 相应地形成第一插式连接器的第一跨越式插接面，所述第一插式连 接器能够与具有对应的插接面的对应的第二插式连接器100插在 一起(图5)。连接壳体2的插接面可以采用总体或者部分相同或 不同的设计。在此，第一结构型式和第二结构型式的连接壳体21、 22具有一致的插接面，第三结构型式的连接壳体23具有另一包含 插针触点5并且包含屏蔽触点5a的插接面。但这仅为例示性配置， 也可以采用不同的设计。这样一来，总体而言也可以将接线板1称 作混合型接线板。
[0050]
因此，接线板1的连接壳体的插接面可以采用不同的设计。就 此而言，甚至可以构成某种混合型接线板，包含分别采用部分不同 的连接技术的连接壳体21、22、23，借助该接线板能够连接不同 的配对插式连接器，或连接具有类似结构的混合型配对插式连接器 (图5，100)。
[0051]
为了将不同结构型式的连接壳体21、22、23沿串接方向x相 互连接成稳定的、优选地甚至自承载的接线板1，在连接壳体上设 有对应的连接件。
[0052]
所述连接件在此具有两个凸耳6o、6u(参阅图1a)至1f)和图 2a)至2b))，这些凸耳中的一个在相应连接壳体的顶侧2o的延长部 中，另一个则在底侧2u的延长部中，在此逆向于串接方向x(或 者替代性地沿串接方向x，在此未示出)朝向相邻的连接壳体2伸 出。
[0053]
所述对应的连接件还在顶侧2o和底侧2u上分别具有与凸耳 6o、6u对应的凹口7o、7u，以供待沿串接方向x连接的相邻的连 接壳体2的凸耳6a、6b卡入。
[0054]
其中，凸耳6o、6u以及对应的凹口7o、7u在插入方向或y方 向上优选地不在连接壳体2的整个长度范围内延伸。
[0055]
凸耳6o、6u以及凹口7o、7u还可以分别具有两个区域6o1、 6o2或7u1、7u2，这些区域的逆向于串接方向x或者沿串接方向的 延伸度不同。
[0056]
这样一来，在凸耳6o、6u和凹口7o、7u的区域内实现至少一 个阶部，借此在z方向上以及在插入方向y上将彼此串接的连接壳 体2以形状配合良好的方式锁紧。
[0057]
在z方向上，或在此在y方向上相对于印制电路板“向上和向 下地”，凸耳6o、6u和凹口7o、7u将设于其之间的接线板1的连 接壳体2锁紧，防止“复合”接线板1中的相对移动。
沿插入方向y， 所述阶部在一个方向上引起形状配合式抵靠。
[0058]
为了也逆向于插入方向(-y)以及沿串接方向x将连接壳体2 相对彼此锁紧，在凸耳或接片6o、6u和凹口7o、7u的区域内，还 设有对应的舌片-凹槽连接件8a、8b和/或对应的卡合构件9a和配 对卡合构件9b。特别优选地，既设有对应的舌片-凹槽连接件8a、 8b，也设有对应的卡合构件9a和配对卡合构件9b。
[0059]
根据一个特别优选的实施例，在上部凸耳6o的底侧上形成有 舌片8a(或者凹槽)，并且在上部凹口7a的对应的顶侧上形成有凹 槽8b(或者舌片)。优选地，舌片8a和凹槽8b沿插入方向(y方 向)延伸。
[0060]
可选地或替代性地，在下部凸耳6u的顶侧上形成有舌片8a(或 者凹槽)，并且在下部凹口7b的对应的底侧或表面上形成有凹槽 8b(或者舌片)。优选地，舌片8a和凹槽8b沿插入方向(x方向) 延伸。
[0061]
从图1b)或图1f)可以清楚地看出，形状配合将相邻的连接壳体 沿串接方向锁紧，因为其以简单的方式锁紧防止连接壳体平行于串 接方向彼此分离。
[0062]
此外，在接线板1的安装过程中，通过将相邻的连接壳体2合 拢，能够垂直于串接方向x沿插入方向y以简单的方式将这些连接 壳体彼此串接，从而使得舌片-凹槽连接发生卡合。形状配合将相 邻的连接壳体2锁紧，以免其沿串接方向或逆向于串接方向彼此分 离(参阅图2a和图2b，或图3a、3b、3c)。
[0063]
此外，为了也沿插入方向或y方向将连接壳体2在接线板1中 的位置锁紧，作为补充方案，在相应的凸耳6o、6u与对应的凹口 7o、7u之间可形成有补充性的卡合连接。该卡合连接可以仅设置 在壳体上部上，也可以既设置在壳体上部上也设置在下部上(即位 于接片中的一个或两个上)。为此，作为补充方案，相应的凸耳6a、 6b和相应的凹口7a、7b可以具有彼此对应的卡合构件9a和配对卡 合构件9b。根据一个优选并且简单的方案，在凸耳6o和/或6u上 为此形成有卡合窗口9a，以及，在凹口中设有对应的突出部9b。
[0064]
卡合连接以简单的方式将彼此串接的连接壳体2锁紧，防止沿 插入方向和逆向于插入方向的移动。
[0065]
所述卡合构件中的至少一个，例如所述突出部(或者具有窗口 的接片上的边缘)可以具有斜面，使得在以舌片-凹槽连接将相邻 的连接壳体合拢的情况下，凸耳6a、6b在助滑斜面上被抬升，故 其略微向上弯曲，直至突出部9b卡入卡合窗口9a(特别是另见图 2a和图3c)。其中，所述助滑斜面可以沿插入方向y和/或沿串接 方向x形成在卡合突出部9b上。
[0066]
借此，也沿插入方向y和逆向于插入方向防止连接壳体2相对 彼此移动。
[0067]
可采用以下方案：在接线板1的第一连接壳体和最后的连接壳 体21、23上，仅设有凸耳或者凹口6、7，因为接线板的最后的连 接壳体2仅(需要)沿一个方向串接至相邻的连接壳体2。
[0068]
根据图4，第一和第二结构型式的连接壳体分别具有两个上下 叠置的腔室4，其包含插式触点、特别是插针触点。为此，这些腔 室可以直接构建在一体式或分体式连接壳体中(例如沿z向交叠)。 在此情况下，这些“多层”连接壳体又可以具有前述对应的用于连接 的凸耳6o、7u和凹口7o、7u。借此，连接壳体2中的一个或多个 可以具有单独一个插接面或者双重或多重插接面，例如双层多重插 接面。
[0069]
附图标记表
[0070]
1 接线板
[0071]
2，21，22，23 连接壳体
[0072]
2a 插接面侧
[0073]
2b 背侧
[0074]
2c 第一串接侧
[0075]
2d 第二串接侧
[0076]
2o 顶侧
[0077]
2u 底侧
[0078]
3 插针触点
[0079]
4 开口
[0080]
5 连接触点
[0081]
6o，6u 凸耳
[0082]
6o1，6o2，6u1，6u2 区域
[0083]
7 凹口
[0084]
7o1，7o2，7u1，7u2 区域
[0085]
8a，8b 舌片-凹槽连接件
[0086]
9a 卡合构件
[0087]
9b 配对卡合构件
[0088]
100 插式连接器
[0089]
x 串接方向
[0090]
y 插入方向
[0091]
z 垂直于lp的方向