一种具有智能轴承检测结构的智能控制面板的制作方法

1.本发明涉及电子元件设备技术领域，特别是一种具有智能轴承检测结构的智能控制面板。


背景技术：

2.智能控制面板是指利用控制板和电子元器件的组合及编程，以实现电路智能开关控制的单元，由于这种控制方式简单且易于实现，因此在许多新风系统和地暖系统的温度控制中被采用。
3.现有的智能旋钮面板通常是由轴套型旋转编码器进行温度的调控，但是目前的轴套式旋钮编码器使用时晃动的很厉害，且潮湿环境下会出现输出波型异常。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种具有智能轴承检测结构的智能控制面板，旨在解决轴套式旋钮编码器使用时晃动的很厉害、且潮湿环境下会出现输出波型异常的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有智能轴承检测结构的智能控制面板，包括控制面板本体，所述控制面板本体设有旋钮帽和轴承，所述轴承与控制面板旋转连接，所述旋钮帽的底部压进轴承，所述轴承与旋钮帽为紧公差配合固定；所述旋钮帽固定连接有磁环，所述电路板固定有霍尔传感器，所述旋钮帽旋转使磁环与霍尔传感器形成相对运动；所述电路板设有两个带有90
°
相位差的增量式旋转编码器，所述增量式旋转编码器与所述电路板电性连接。
6.作为本发明的进一步改进：所述控制面板本体设有显示屏，所述霍尔传感器连接有温度控制器，所述温度控制器与显示屏连接。
7.作为本发明的进一步改进：所述磁环设有若干n极和s极，若干所述n极和s极间隔排布。
8.作为本发明的进一步改进：所述电路板通过固定机构与控制面板固定。
9.作为本发明的进一步改进：所述固定机构包括固定座，所述固定座与控制面板固定连接，所述轴承与所述固定座滑动连接。
10.作为本发明的进一步改进：所述固定机构还包括第一固定板，所述第一固定板设有定位座，所述电路板和固定座分别设有与所述定位座适配的定位孔，所述定位座分别卡入电路板和固定座的定位孔，从而固定电路板与固定座。
11.作为本发明的进一步改进：所述固定机构还包括第二固定板，所述第二固定板上端设有与第一固定板适配的第一固定槽，下端设有与电路板适配的第二固定槽，所述电路板卡入第二固定槽，所述第一固定板卡入第一固定槽，所述第二固定板设有与所述定位座适配的定位孔。
12.作为本发明的进一步改进：所述第二固定板的外圈与所述旋钮帽的内圈适配。
13.作为本发明的进一步改进：所述第一固定板设有卡座，所述卡座为u形结构，所述第二固定板设有与所述卡座适配的通孔，所述卡座穿过通孔与电路板固定。
14.作为本发明的进一步改进：所述旋钮帽顶部设有保护盖81。
15.作为本发明的进一步改进：还包括使用所述控制面板的轴承检测方法，所述方法包括以下步骤：
16.s01：霍尔传感器记录电信号的初始值；
17.s02：旋转旋钮帽，带动磁环旋转；
18.s03：霍尔传感器对电信号进行感应，得出电信号差值；
19.s04：霍尔传感器对两个产生90
°
相位差电信号的增量式旋转编码器进行感应，检测出旋钮是顺时针旋转或者逆时针旋转，从而得出电信号正负值；
20.s05：霍尔传感器将电信号差值和正负值发送到温度控制器，温度控制器对温度进行数值的加减，并发送到显示屏。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1.本发明通过设有轴承，通过旋钮帽与轴承为紧公差配合固定，与传统的轴套型旋转编码器元件相比，轴承顺滑程度更好，同时轴承比传统的轴套型旋转编码器元件的晃动程度低很多，旋转调速时更加稳固和牢靠。
23.2.本发明通过在旋钮帽固定连接有磁环，在电路板固定有霍尔传感器，通过旋钮帽旋转使磁环与霍尔传感器形成相对运动，通过霍尔传感器对磁环进行检测，从而实现无极档位控制。
24.3.本发明通过在电路板上设有两个增量式旋转编码器产生90
°
相位差电信号，显示屏可以根据电信号检测出顺时针旋转或者逆时针旋转，从而进行数值的加减。
25.4.本发明采用轴承的流畅性和霍尔传感器检测的准确性相结合形成智能轴承检测结构，避免了因环境因素影响检测准确度的问题。
附图说明
26.图1为本发明的结构示意图。
27.图2为本发明的内部结构示意图。
28.图3为本发明的剖视图。
具体实施方式
29.在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，有关术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：
30.请参阅图1
‑
3，一种具有智能轴承检测结构的智能控制面板，包括控制面板本体9，所述控制面板本体9一端设有显示屏91，另一端设有调速区92；所述调速区92上设有旋钮帽7和轴承6，所述轴承6与控制面板旋转连接，所述旋钮帽7的底部压进轴承6，所述轴承6与旋
钮帽为紧公差配合固定。
31.本发明通过设有轴承6，旋钮帽通过紧公差配合与轴承固定，轴承与传统的轴套型旋转编码器元件相比顺滑程度更好，同时轴承比传统的轴套型旋转编码器元件的晃动程度低很多，旋转调速时更加稳固和牢靠。
32.所述旋钮帽7固定连接有磁环1，所述电路板3固定有霍尔传感器2，所述旋钮帽7旋转使磁环1与霍尔传感器2形成相对运动。
33.所述电路板设有两个带有90
°
相位差的增量式旋转编码器，所述增量式旋转编码器与所述电路板电性连接。
34.所述霍尔传感器连接有温度控制器，所述温度控制器与显示屏连接。
35.所述磁环1通过3m胶水与旋钮帽7固定。
36.增量式旋转编码器可将旋转运动转化为电信号，旋转旋钮帽时，电路板上两个增量式旋转编码器产生90
°
相位差电信号，显示屏根据电信号检测出顺时针旋转或者逆时针旋转而进行数值的加减。
37.本发明通过在旋钮帽7固定连接有磁环1，在电路板3固定有霍尔传感器2，通过旋钮帽7旋转使磁环1与霍尔传感器2形成相对运动，通过霍尔传感器2对磁环1进行检测，从而实现无极档位控制。
38.本发明通过在电路板上设有两个增量式旋转编码器产生90
°
相位差电信号，显示屏可以根据电信号检测出顺时针旋转或者逆时针旋转，从而进行数值的加减。
39.所述磁环1设有若干n极和s极，若干所述n极和s极间隔排布。
40.所述电路板3通过固定机构与控制面板固定。
41.所述固定机构包括固定座84，所述固定座与控制面板固定连接，所述轴承与所述固定座滑动连接。
42.所述固定机构还包括第一固定板82，所述第一固定板设有定位座，所述电路板3和固定座84分别设有与所述定位座适配的定位孔，所述定位座分别卡入电路板3和固定座84的定位孔，从而固定电路板与固定座。
43.所述固定机构还包括第二固定板83，所述第二固定板上端设有与第一固定板适配的第一固定槽，下端设有与电路板3适配的第二固定槽，所述电路板3卡入第二固定槽，所述第一固定板82卡入第一固定槽，所述第二固定板83设有与所述定位座适配的定位孔。
44.所述第二固定板83的外圈与所述旋钮帽7的内圈适配。
45.所述第一固定板82设有卡座，所述卡座为u形结构，所述第二固定板83设有与所述卡座适配的通孔，所述卡座穿过通孔与电路板固定。所述旋钮帽7顶部设有保护盖81。
46.本发明采用轴承的流畅性和霍尔传感器检测的准确性相结合形成智能轴承检测结构，避免了因环境因素影响检测准确度的问题。
47.所述控制面板本体还包括使用所述控制面板的轴承检测方法，所述方法包括以下步骤：
48.s01：霍尔传感器记录电信号的初始值；
49.s02：旋转旋钮帽，带动磁环旋转；
50.s03：霍尔传感器对电信号进行感应，得出电信号差值；
51.s04：霍尔传感器对两个产生90
°
相位差电信号的增量式旋转编码器进行感应，检
测出旋钮是顺时针旋转或者逆时针旋转，从而得出电信号正负值；
52.s05：霍尔传感器将电信号差值和正负值发送到温度控制器，温度控制器对温度进行数值的加减，并发送到显示屏。
53.本发明的工作原理：
54.将磁环固定于旋钮帽，将霍尔传感器固定于电路板，将旋钮帽底部压进轴承；在电路板固定两个带有90
°
相位差的增量式旋转编码器，增量式旋转编码器可将旋转运动转化为电信号，从而检测出旋钮为顺时针旋转或者逆时针旋转。霍尔传感器记录磁环与增量式旋转编码器之间的电信号的初始值；旋转旋钮帽，旋钮帽带动磁环旋转，使磁环与霍尔传感器和增量式旋转编码器发生相对运动；霍尔传感器对磁环与增量式旋转编码器之间的电信号进行感应，得出电信号差值；霍尔传感器对两个产生90
°
相位差电信号的增量式旋转编码器进行感应，检测出旋钮是顺时针旋转或者逆时针旋转，从而得出电信号正负值；霍尔传感器将电信号差值和正负值发送到温度控制器，温度控制器对温度进行数值的加减，并发送到显示屏。
55.在本发明描述中，需要理解的是，术语“上端面”、“下端面”、“顶部”、“底部”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本发明的描述，因此不能理解为对本发明实际使用方向的限制。
56.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。