一种工业连接器的制作方法

1.本技术涉及通信连接器的技术领域，尤其是涉及一种工业连接器。


背景技术：

2.连接器是电子通信设备中传输信号、接通电流的桥梁，可分为很多种类，根据应用环境、频率、对象的不同，对连接器的选择也不同。
3.目前的连接器包括公头、电线以及母头，电线置于公头与母头之间，电线的一端与公头电性连接，电线的另一端与母头电性连接。当需要接通两台通信设备时，工作人员先将公头电性连接于其中一台设备，然后再将母头电性连接于另一台设备，在电线的作用下，两台通信设备相互接通。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于电线的长度是已经预先定好的，当两台通信设备的间距发生变化时，如果电线不够长，则无法通过连接器将两台通信设备接通；如果电线有足够的长度，但不对多余长度的电线进行收卷时，最终容易造成电线打捆或电线容易绊倒工作人员。


技术实现要素：

5.为了防止电线打捆或者绊倒人，以及提高工业连接器的适用范围，本技术提供一种工业连接器。
6.本技术提供的一种工业连接器，采用如下的技术方案：一种工业连接器，包括公头、母头、电线以及收放座，所述收放座的一侧开设有母端出线口，所述收放座的另一侧开设有公端出线口，所述电线设置于所述收放座内，所述收放座设置有用于收放电线的收卷装置，所述母头设置于所述母端出线口，所述收放座设置有用于与所述母头电性连接的连接组件，所述公头设置于所述公端出线口，所述电线的一端贯穿所述公端出线口，并与所述公头电性连接。
7.通过采用上述技术方案，首先，当需要使用工业连接器时，工作人员先预先通过连接组件将母头电性连接于收放座的母端出线口，同时将母头与其中一台设备电性连接，然后再根据现场实际所需电线的长度，通过收卷装置拉出电线，同时再将公头电性连接于另外一台设备，此时多余长度的电线收卷于收放座内，进而有利于防止电线打捆或者绊倒人；其次，当需要将收放座电性连接其他类型的接头时，工作人员可通过连接组件与其他类型接头电性连接，以替换母头，从而有利于提高工业连接器的适用范围。
8.可选的，所述收卷装置包括收放轴、卷簧以及用于控制所述收放轴转动的定位机构，所述收放座内设置有固定座，所述固定座的一侧开设有转动槽，所述收放轴设置于所述收放座内，所述收放轴的一端贯穿所述固定座，并延伸至所述转动槽内，所述卷簧设置于所述转动槽内，所述卷簧的一端与所述固定座内壁相连接，所述卷簧的另一端与所述收放轴的一端侧壁相连接。
9.通过采用上述技术方案，当工作人员通过公头朝远离收放座的方向拉出电线时，
电线带动收放轴转动，此时卷簧弹性变形并储蓄弹力，当需要将电线固定于某一拉出长度时，在定位机构的作用下，此时收放轴固定于收放座内，且电线固定于当前拉出长度，当松开定位机构后，此时卷簧释放弹力，卷簧复位并带动收放轴反方向转动，收放轴将电线收卷于收放座内，进而有利于提高电线收放并固定的稳定性。
10.可选的，所述定位机构包括定位齿轮以及楔形块，所述收放轴的一端贯穿所述收放座，并与所述收放轴转动连接，所述定位齿轮固定套设于所述收放轴的一端，所述楔形块设置于所述收放座的一侧，所述楔形块与所述定位齿轮相配合，所述收放座设置有用于带动所述楔形块配合于所述定位齿轮的压紧组件。
11.通过采用上述技术方案，当工作人员通过公头带动电线朝远离收放座的方向拉出时，电线带动收放轴转动，收放轴带动定位齿轮转动，同时在压紧组件的作用下，此时楔形块始终配合于定位齿轮，当工作人员放手松开公头时，此时楔形块卡设于定位齿轮的齿根，定位齿轮定位于当前位置，且电线固定于当前拉出长度，进而有利于提高电线固定于某一拉出长度的稳定性。
12.可选的，所述压紧组件包括压紧筒，所述压紧筒设置于所述收放座的一侧，所述压紧筒内滑移设置有压紧杆，所述压紧杆的一端贯穿所述压紧筒，并延伸至所述压紧筒一端外，所述压紧杆的一端与所述楔形块相连接，所述压紧筒设置有用于配合带动所述压紧杆移动的弹性件。
13.通过采用上述技术方案，当收放轴沿电线拉出的方向带动定位齿轮转动时，在弹性件的配合作用下，定位齿轮带动楔形块移动，且楔形块始终配合于定位齿轮的齿根，当放手松开电线，且卷簧复位时，在弹性件的作用下，楔形块插接于定位齿轮的齿根，定位齿轮定位于当前状态，进而有利于提高控制收放轴的转动方向的稳定性。
14.可选的，所述弹性件为弹簧，所述压紧杆的侧壁环设有移动块，所述弹簧套设于所述压紧杆，所述弹簧的一端与所述压紧筒内侧相连接，所述弹簧的另一端与所述移动块的一侧相连接。
15.通过采用上述技术方案，当工作人员带动压紧杆朝远离定位齿轮的方向移动时，压紧杆分别带动移动块以及楔形块朝远离定位齿轮的方向移动，此时移动块压紧弹簧，弹簧弹性变形，楔形块脱离于定位齿轮，且卷簧复位并带动收放轴反方向转动，当工作人员放手松开压紧杆时，此时弹簧释放弹力，并通过移动块带动压紧杆朝靠近定位齿轮的方向移动，此时楔形块重新配合于定位齿轮的表面，进而有利于提高楔形块配合或脱离于定位齿轮的稳定性。
16.可选的，所述连接组件包括压板，所述母端出线口设置有连接座，所述连接座的一端呈敞口设置，所述连接座的顶部开设有连接槽，所述连接槽分别与所述连接座以及所述收放座相连通，所述连接座内设置有导电板，所述电线的一端与所述导电板电性连接，所述母头的一端设置有预留接线，所述预留接线与所述连接座插接，所述压板滑移于所述连接槽内，所述连接座设置有用于带动所述压板压紧所述预留接线的固定件。
17.通过采用上述技术方案，当需要将母头与收放座电性连接时，工作人员先将母头的预留接线插入到连接座的敞口端，然后再通过固定件将压板压紧预留接线，在导电板的作用下，此时预留接线与电线电性连接；同理，当需要电性连接其他类型的接头时，工作人员可将其他类型的接头的预留接线插入连接座内，然后再通过压板压紧，进而有利于提高
工业连接器的适用范围。
18.可选的，所述固定件为塑性杆，所述塑性杆设置于所述压板的顶板，所述塑性杆与所述连接槽插接，所述塑性杆的一侧设置有第一固定齿，所述连接槽基于所述连接槽的槽底对应设置有第二固定齿，所述第一固定齿与所述第二固定齿相互啮合。
19.通过采用上述技术方案，当工作人员通过塑性杆带动压板朝靠近导电板的方向按压时，此时塑性杆插接于连接槽内，且塑性杆上的第一固定齿与第二固定齿相互啮合，当放手松开塑性杆时，在第一固定齿以及第二固定齿的作用下，此时压板固定于连接槽内，进而有利于提高压板压紧预留接线的稳定性。
20.可选的，所述定位齿轮的一侧设置有刻度。
21.通过采用上述技术方案，当工作人员通过拉出电线带动收放轴转动时，收放轴通过定位齿轮带动刻度转动，此时工作人员可通过观察刻度的转动圈数以确认电线的拉出长度。
22.可选的，所述收放轴的侧壁开设有插槽，所述收放轴的一端开设有穿孔，所述插槽与所述穿孔相连通，所述电线的一端依次贯穿所述插槽以及所述穿孔，并延伸至所述收放轴的一端外。
23.通过采用上述技术方案，电线的一端依次贯穿插槽以及穿孔，有利于提高电线收卷于收放轴上的便利性。
24.可选的，所述收放座的公端出线口设置有铁块，所述公头的一端设置有磁铁，所述磁铁与所述铁块相互吸合。
25.通过采用上述技术方案，当电线完全收卷于收放轴上时，此时公头上的磁铁吸合与公端出线口处的磁铁，有利于防止公头与电线的连接处因为长期折弯而断裂。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.当需要使用工业连接器时，工作人员先预先通过连接组件将母头电性连接于收放座的母端出线口，同时将母头与其中一台设备电性连接，然后再根据现场实际所需电线的长度，通过收卷装置拉出电线，同时再将公头电性连接于另外一台设备，此时多余长度的电线收卷于收放座内，进而有利于防止电线打捆或者绊倒人；2.当需要将收放座电性连接其他类型的接头时，工作人员可通过连接组件与其他类型接头电性连接，以替换母头，从而有利于提高工业连接器的适用范围。
附图说明
27.图1是本技术的工业连接器的整体结构示意图。
28.图2是本技术的压紧筒以及收放座的剖视图。
29.图3是图2的a部分的放大图。
30.图4是本技术的收放座的剖视图。
31.附图标记说明：1、公头；11、磁铁；2、母头；21、预留接线；3、收放座；31、母端出线口；32、公端出线口；33、连接座；331、连接槽；332、导电板；333、第二固定齿；34、固定座；341、转动槽；35、安装座；351、铁块；4、电线；5、压板；51、塑性杆；52、第一固定齿；6、收放轴；61、卷簧；62、插槽；63、穿孔；7、定位齿轮；71、楔形块；8、压紧筒；81、压紧杆；82、拉块；83、弹簧；84、移动块；9、刻度。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.实施例：参见图1，一种工业连接器，包括公头1、母头2、电线4以及收放座3。收放座3呈圆柱状，且收放座3呈内空结构。收放座3的一侧开设有母端出线口31，且母端出线口31与收放座3内部相连通。公头1与母头2均为一种与设备电性连接的接头。母头2置于收放座3的母端出线口31，且收放座3设置有用于与母头2电性连接的连接组件。收放座3远离母端出现口的一侧开设有公端出线口32，且公头1置于公端出线口32位置处。电线4置于收放座3内，收放座3内设置有用于收放电线4的收卷装置，且电线4的一端通过连接组件与母头2电性连接，电线4的另一端贯穿公端出线口32，并与公头1电性连接。
34.具体的，参见图2和图3，连接组件包括压板5。收放座3基于母端出线口31固定有连接座33。连接座33背离收放座3的一端呈敞口设置，且连接座33与收放座3相连通。母头2的一端固定有预留接线21，且预留接线21通过敞口端与连接座33插接。连接座33的顶部开设有连接槽331，连接槽331沿连接座33的竖直方向开设，且连接槽331分别与连接座33以及收放座3相连通。连接座33基于连接槽331的槽底固定有导电板332，预留接线21抵接于导电板332的顶部，且电线4的一端与导电板332的侧壁电性连接。压板5移动于连接槽331内，压板5用于将预留接线21压紧于导电板332的顶部，且连接座33设置有用于固定压板5的固定件。
35.当需要将母头2与收放座3电性连接时，工作人员先将母头2一端的预留接线21通过连接座33的敞口端插入连接座33内，然后再通过压板5将预留接线21压紧在导电板332的顶部，最后再通过固定件将压板5固定于当前位置，此时预留接线21通过导电板332与电线4的一端电性连接。同理，当需要电性连接其他不同类型的接头时，工作人员可将其他不同类型接头的预留接线插入连接座33内，再重复上述步骤，以使其他不同类型的接头与电线4电性连接。
36.参加图3，为便于将压板5固定于连接槽331内，固定件为塑性杆51。塑性杆51可在一定程度上弹性变形，塑性杆51的数量设有两条，两条塑性杆51分别固定于压板5的顶部，且两条塑性杆51分别沿压板5的中轴线呈对称设置。两条塑性杆51分别与连接槽331插接，两条塑性杆51相互背离的一侧固定有第一固定齿52，连接座33基于连接槽331槽壁对应固定有第二固定齿333，且第一固定齿52与第二固定齿333相互啮合。
37.当需要将预留接线21压紧时，工作人员先同时通过两条塑性杆51带动压板5朝靠近导电板332的方向按压，此时两条塑性杆51以及压板5分别插接于连接槽331内。且当压板5压紧预留接线21，且放手松开两条塑性杆51时，在第一固定齿52以及第二固定齿333的作用下，两条塑性杆51以及压板5固定于当前位置。当需要取出压板5时，工作人员可同时将两条塑性杆51朝相互靠近的方向摆动，此时第一固定齿52与第二固定齿333相互脱离，且此时工作人员可通过塑性杆51将压板5取出。
38.具体的，参见图4，收卷装置包括收放轴6以及卷簧61。收放座3内固定有固定座34。固定座34呈圆柱状，固定座34的一侧开设有转动槽341，且转动槽341沿固定座34的竖直方向开设。收放轴6转动于收放座3内的中间位置处，电线4绕转于收放轴6的外侧壁，且收放轴6的一端贯穿固定座34，并延伸至转动槽341内，且收放轴6与固定座34转动连接。卷簧61转动于转动槽341内，卷簧61的一端与收放轴6的一端固定连接，卷簧61的另一端与转动槽341
的槽壁固定连接。
39.当工作人员通过公头1拉出电线4时，电线4带动收放轴6沿其中一个方向转动，此时卷簧61弹性变形并储蓄弹力。当工作人员放手松开公头1时，此时卷簧61释放弹力并带动收放轴6沿反方向转动，收放轴6将拉出的电线4重新收卷于内。
40.参见图2，为在不影响电线4拉出的同时，亦可将电线4固定于某一拉出长度，收放座3设置有定位机构，定位机构包括定位齿轮7以及楔形块71。收放轴6朝向固定座34的一端贯穿收放座3，并延伸至收放座3侧壁外。定位齿轮7转动于收放座3的一侧，且定位齿轮7固定套设于收放轴6的一端。楔形块71移动于收放座3的一侧，且楔形块71与定位齿轮7的齿根相配合。
41.参见图2，为提高楔形块71配合于定位齿轮7的齿根，收放座3设置有压紧组件，压紧组件包括压紧筒8。压紧筒8固定于收放座3的一侧，压紧筒8内滑移有压紧杆81，压紧杆81的两端分别贯穿压紧筒8，并延伸至压紧筒8的两端外，且压紧杆81的一端同轴固定有拉块82，压紧杆81的另一端与楔形块71同轴固定连接。
42.参见图2，为配合带动压紧杆81带动楔形块71朝靠近定位齿轮7的方向移动，压紧筒8设置有弹性件，弹性件为弹簧83。压紧杆81的侧壁固定环设有移动块84，且移动块84滑移于压紧筒8内。弹簧83套设于压紧杆81，且弹簧83的一端与移动块84的顶部固定连接，弹簧83的另一端与压紧筒8的顶部内侧固定连接。
43.当工作人员通过拉块82带动压紧杆81朝远离定位齿轮7的方向移动时，压紧杆81分别带动移动块84以及楔形块71朝远离定位齿轮7的方向移动，此时楔形块71脱离于定位齿轮7，且移动块84压紧弹簧83，弹簧83弹性变形。且此时定位齿轮7可朝任意方向转动。当工作人员放手松开拉块82时，此时弹簧83恢复自然状态，弹簧83复位并通过移动块84带动压紧杆81朝靠近定位齿轮7的方向移动，压紧杆81带动楔形块71朝靠近定位齿轮7的方向移动，且楔形块71配合于定位齿轮7的齿根。此时定位齿轮7只可沿电线4拉出的方向转动，放手松开电线4时，在楔形块71的作用下，定位齿轮7固定于当前位置。
44.值得说明的是，参见图4，为提高电线4卷绕收放轴6的稳定性，收放轴6的侧壁开设有插槽62，且插槽62沿收放轴6的直径方向开设。收放轴6远离定位齿轮7的一端开设有穿孔63，穿孔63沿收放轴6的长度方向开设，且穿孔63与插槽62相连通。电线4背离公头1的一端依次贯穿插槽62以及穿孔63后，再与导电板332焊接。
45.参见图4，为防止电线4完全收卷于收放座3内时，公头1与电线4的连接处因为长期折弯而断裂，收放座3基于公端出线口32固定有安装座35，安装座35背离收放座3的一端呈敞口设置，安装座35的敞口端固定有铁块351，公头1的一端对应设有磁铁11，且磁铁11与铁块351相互磁吸。当公头1置于公端出线口32位置处时，此时公头1上的磁铁11吸合于安装座35上的铁块351，公头1与电线4保持统一水平直线。
46.值得一提的是，参见图1，为便于工作人员观察并夺量电线4的拉出长度，定位齿轮7的一侧固定有刻度9。
47.一种工业连接器的工作原理：当需要使用工业连接器时，工作人员先将母头2的预留接线21插入连接座33内，然后再通过两条塑性杆51同时按压压板5，在第一固定齿52以及第二固定齿333的作用下，此时压板5将预留接线21压紧在导电板332上，同时在导电板332的作用下，预留接线21通过导
电板332与电线4电性连接。然后工作人员再将母头2电性连接于其中一台设备。接着工作人员再根据需求通过公头1拉出电线4，当电线4拉出满足所需的长度，并放手松开电线4时，在楔形块71的作用下，电线4固定于当前长度，最后工作人员再将公头1电性连接于另外一台设备。
48.当需要取出母头2以更换其他类型的接头时，工作人员先朝相互靠近的方向分别摆动两条塑性杆51，以致第一固定齿52与第二固定齿333相互脱离，然后再通过两条塑性杆51取出压板5，接着再将其他接头的预留接线21插入连接座33内，最后重复上述步骤将其他接头的预留接线21固定于导电板332上，完成更换。
49.综上所述，收放轴6对电线4进行收卷，通过连接组件更换不同类型接头，进而有利于防止电线4打捆或者绊倒人，以及提高工业连接器的适用范围。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。