一种灯带的固晶设备及固晶方法与流程

1.本发明涉及灯带固晶技术领域，具体为一种灯带的固晶设备及固晶方法。


背景技术：

2.由于工艺和设备限制，目前的cob/csp灯带均为短条生产，再将短条的灯带通过人工进行焊接，拼接成长板，生产效率低，质量不稳定。
3.在灯带的生产过程中，需要对灯带进行固晶、焊接，但是由于固晶效率低于焊接效率，固晶机的生产节拍问题与后面的焊接工序的节拍无法很好的匹配，难以对成卷的灯带进行连续式生产。
4.而当固晶异常需要停机时，灯带在焊接炉高温中长期烘烤，会将元器件及基板烤坏，由此会加大灯带生产的次品率及废料成本。
5.因此需要研发一种灯带的固晶设备及固晶方法，实现成卷灯带的连续式生产，当固晶异常需要停机时，避免灯带在焊接炉高温中长期烘烤，以提高生产效率，提升产品品质，降低生产成本。
6.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本发明提供了一种灯带的固晶设备及固晶方法，固晶机与焊接炉之间设置缓存设备，焊接炉的入料口安装有接驳机构，缓存设备设置有第一物料感应器，接驳机构设置有第二物料感应器，通过第一物料感应器与第二物料感应器对灯带的感应状态，判断固晶机是否停机，当固晶机停机后，焊接炉自动降低炉内温度，并对焊接炉内的灯带进行退料，防止灯带因在焊接炉内长时间烘烤而产生元件损坏或基板烤坏及防止未焊接的焊盘助焊剂高温挥发影响焊接质量等问题，而缓存设备能对灯带进行缓存，能弥补固晶机与焊接炉生产节拍的差异，进而实现成卷灯带的连续生产，提高生产效率，提升产品品质，降低生产成本。
9.(二)技术方案
10.为实现实现成卷灯带的连续生产，提高生产效率，提升产品品质，降低生产成本的目的，及防止灯带因固晶机停机后在焊接炉内长时间烘烤而产生元件损坏或基板烤坏等情况的发生，本发明提供如下技术方案：一种灯带的固晶设备，包括固晶机、焊接炉，固晶机与焊接炉之间设置缓存设备，焊接炉的入料口安装有接驳机构；
11.本发明中，缓存设备靠近固晶机的一侧设置有第一物料感应器，第一物料感应器的高度低于缓存设备的顶面，接驳机构靠近缓存设备的一侧设置有第二物料感应器，第二物料感应器的高度低于焊接炉的入料口的高度；
12.本发明中，灯带出固晶机后，依次经过缓存设备、接驳机构，然后从焊接炉的入料口进入焊接炉；
13.本发明中，灯带在固晶机与缓存设备之间呈下垂状态，且能被第一物料感应器感应到；
14.本发明中，灯带在接驳机构与缓存设备之间呈下垂状态，且能被第二物料感应器感应到。
15.作为本发明的一种优选方案，焊接炉设置有输送线，输送线的输送方向可以改变。
16.作为本发明的一种优选方案，焊接炉设置有两个、三个或三个以上的热风组件，热风组件沿灯带的运输方向并排布置，热风组件设置有加热组件。
17.作为本发明的一种优选方案，焊接炉设置有冷风组件，所述冷风组件设置于第一个所述热风组件与最后一个所述热风组件之间。
18.本发明所述的一种灯带的固晶方法，该固晶方法的步骤如下：
19.s1、判断固晶机的工作状态；
20.s2、改变焊接炉的工作参数。
21.作为本发明的一种优选方案，步骤s1中，判断固晶机的工作状态的步骤包括：
22.s11、判断第一物料感应器对灯带的感应状态；
23.s12、判断第二物料感应器对灯带的感应状态。
24.作为本发明的一种优选方案，步骤s2中，焊接炉的工作参数包括加热组件的发热量、冷风组件出风状态、输送线的输送方向、输送线的输送速度。
25.(三)有益效果
26.与现有技术相比，本发明提供了一种灯带的固晶设备及固晶方法，具备以下有益效果：
27.1、本发明提出的一种固晶设备及固晶方法，固晶设备在固晶机与焊接炉之间设置有缓存设备，灯带在固晶机与缓存设备之间呈下垂状态，灯带在接驳机构与缓存设备之间呈下垂状态，通过缓存设备对固晶机与焊接机之间的灯带进行缓存，以弥补固晶机与焊接炉之间生产节拍的差异，进而实现成卷灯带的连续生产，提高生产效率，提升产品品质，降低生产成本。
28.2、本发明提出的一种固晶设备及固晶方法，通过第一物料感应器、第二物料感应器判断焊接炉前面的固晶机是否故障或者停机，进而自动降低焊接炉内温度，并对焊接炉内的灯带进行退料，避免灯带因在焊接炉内长时间烘烤而产生元件损坏或基板烤坏等问题。
附图说明
29.图1为本发明的结构示意图；
30.图2为本发明的内部结构示意图；
31.图3为本发明中热风组件的结构示意图；
32.图4为本发明的固晶方法框图；
33.图5为本发明的固晶方法中判断固晶机状态的方法框图。
34.图中：1、固晶机；2、焊接炉；21、入料口；3、缓存设备；31、第一物料感应器；4、接驳机构；41、第二物料感应器；5、输送线；6、热风组件；7、加热组件；8、冷风组件。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本技术提出了一种灯带的固晶设备及固晶方法。
37.请参阅图1-5，一种灯带的固晶设备，包括固晶机1、焊接炉2，固晶机1与焊接炉2之间设置缓存设备3，焊接炉2的入料口21安装有接驳机构4。
38.本实施例中，缓存设备3靠近固晶机1的一侧设置有第一物料感应器31，第一物料感应器31的高度低于缓存设备3的顶面，接驳机构4靠近缓存设备3的一侧设置有第二物料感应器41，第二物料感应器41的高度低于焊接炉2的入料口21的高度；
39.本实施例中，灯带出固晶机1后，依次经过缓存设备3、接驳机构4，然后从焊接炉2的入料口21进入焊接炉2；
40.本实施例中，灯带在固晶机1与缓存设备3之间呈下垂状态，且能被第一物料感应器31感应到；
41.本实施例中，灯带在接驳机构4与缓存设备3之间呈下垂状态，且能被第二物料感应器41感应到。
42.进一步的，焊接炉2设置有输送线5，输送线5的入料口21可以改变。
43.进一步的，焊接炉2设置有两个、三个或三个以上的热风组件6，热风组件6沿灯带的运输方向并排布置，热风组件6设置有加热组件7。
44.进一步的，焊接炉2设置有冷风组件8，所述冷风组件8设置于第一个所述热风组件6与最后一个所述热风组件6之间。
45.本实施例中的一种灯带的固晶方法，该固晶方法的步骤如下：
46.s1、判断固晶机1的工作状态；
47.s2、改变焊接炉2的工作参数。
48.进一步的，步骤s1中，判断固晶机1的工作状态的步骤包括：
49.s11、判断第一物料感应器31对灯带的感应状态；
50.s12、判断第二物料感应器41对灯带的感应状态。
51.进一步的，步骤s2中，焊接炉2的工作参数包括加热组件7的发热量、冷风组件8出风状态、输送线5的输送方向、输送线5的输送速度。
52.本发明的工作原理：
53.如图1-5所示，灯带经过固晶机1后，从固晶机1被引出，经过缓存设备3后，由安装于焊接炉2入料口21的接驳机构4进入焊接炉2进行烘烤焊接。灯带出固晶机1后，进入缓存设备3，固晶机1与缓存设备3之间的灯带呈下垂状态，下垂状态的灯带具有缓冲功能。
54.可以理解的，缓存设备3靠近固晶机1的一侧设置有第一物料感应器31，第一物料感应器31的高度低于缓存设备3的顶面，由于灯带呈下垂状态，因此，当设备正常运行时，第一物料感应器31能感应到灯带。
55.可以理解的，灯带从缓存设备3经由接驳机构4进入焊接炉2时，缓存设备3与焊接
炉2之间的灯带呈下垂状态，下垂状态的灯带具有缓冲功能。接驳机构4靠近缓存设备3的一侧设置有第二物料感应器41，第二物料感应器41的高度低于焊接炉2的入料口21的高度，由于灯带呈下垂状态，因此，当设备正常运行时，第二物料感应器41能感应到灯带。
56.可以理解的，当固晶机1停机或故障时，焊接炉2仍旧保持正常运行状态，此时，处于下垂状态的灯带被渐渐拉直，直至第一物料感应器31感应不到灯带，此时焊接炉2降低运转速度并继续工作，下垂状态的灯带继续被拉直，直至第二物料感应器41感应不到灯带。此时，热风组件6内的加热组件7停止加热，热风组件6继续向焊接炉2的炉道内吹风，由于加热组件7停止加热，因此此时的热风组件6向炉道内吹的风是凉风，可以使炉道内的温度迅速降低，与此同时，设置于热风组件6组件的冷风组件8向炉道内吹冷风，进一步降低炉道内的温度，进而避免灯带因在焊接炉2内长时间烘烤而产生元件损坏或基板烤坏等问题。在对焊接炉2炉道降温的同时，焊接炉2的输送线5反向运转，将炉道内的未焊接完成的灯带退出至焊接炉2外，进一步避免灯带的元件损坏或基板烤坏等问题的发生。
57.可以理解的，当固晶机1缺料时，焊接炉2仍旧保持正常运行状态，此时，灯带尾部端头被拉出至固晶机1外，而焊接炉2继续运行，因此在焊接炉2的运转下，灯带尾部端头依次经过第一物料感应器31、第二物料感应器41。当灯带尾部端头经过第一物料感应器31后，第一物料感应器31感应不到灯带。当灯带尾部端头经过第二物料感应器41后，第一物料感应器31与第二物料感应器41均感应不到灯带。此时，设备的报警系统提示工作人员对固晶设备进行查看并及时采取相应措施，避免因固晶机1缺料而降低生产效率，以及避免焊接炉2因固晶机1缺料而空料运转而浪费生产资源，进而降低生产成本。
58.可以理解的，当固晶机1的生产节拍滞后于焊接炉2的生产节拍时，处于下垂状态的灯带被渐渐拉直，直至第一物料感应器31感应不到灯带，此时焊接炉2降低运转速度并继续工作，直至焊接炉2的生产节拍与固晶机1的生产节拍相匹配。焊接炉2的生产节拍与固晶机1的生产节拍匹配后，灯带下垂至第一物料感应器31能感应到灯带。因此，固晶机1与焊接炉2之间生产节拍的差异可以自动调节，进而实现成卷灯带的连续生产，提高生产效率，提升产品品质，降低生产成本。
59.可以理解的，固晶机1还设置有通讯模块，当固晶机1发生故障后，通讯模块将相应的故障信号反馈至控制系统，并发出报警信号，工作人员根据报警信号出去相应的措施排除故障。控制系统接到反馈的故障信号后，热风组件6内的加热组件7停止加热，热风组件6继续向焊接炉2的炉道内吹风，由于加热组件7停止加热，因此此时的热风组件6向炉道内吹的风是凉风，可以使炉道内的温度迅速降低，与此同时，设置于热风组件6组件的冷风组件8向炉道内吹冷风，进一步降低炉道内的温度，进而避免灯带因在焊接炉2内长时间烘烤而产生元件损坏或基板烤坏等问题。在对焊接炉2炉道降温的同时，焊接炉2的输送线5反向运转，将炉道内的未焊接完成的灯带退出至焊接炉2外，进一步避免灯带的元件损坏或基板烤坏等问题的发生。
60.可以理解的，固晶机1还可以与焊接炉2直接通讯，当固晶机1发生故障或暂停时，固晶机1将故障或暂停信号传递给焊接炉2，焊接炉2反馈的信号后，热风组件6内的加热组件7停止加热，热风组件6继续向焊接炉2的炉道内吹风，由于加热组件7停止加热，因此此时的热风组件6向炉道内吹的风是凉风，可以使炉道内的温度迅速降低，与此同时，设置于热风组件6组件的冷风组件8向炉道内吹冷风，进一步降低炉道内的温度，进而避免灯带因在
焊接炉2内长时间烘烤而产生元件损坏或基板烤坏等问题。在对焊接炉2炉道降温的同时，焊接炉2的输送线5反向运转，将炉道内的未焊接完成的灯带退出至焊接炉2外，进一步避免灯带的元件损坏或基板烤坏等问题的发生。
61.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。