1.本发明涉及一种具有导电杆运输支撑结构的穿墙套管。
背景技术：
2.穿墙套管包括穿墙筒体和连接在穿墙筒体两端的筒状复合绝缘子，其中，穿墙筒体上设置有用于实现穿墙套管在阀厅墙体上安装的安装结构，穿墙筒体、复合绝缘子组成穿墙套管的套管体，套管体两端设置法兰。为了实现导电，套管体中心线处设置有导电杆，导电杆的两端连接在套管体两端的法兰上，套管体、法兰和导电杆密封配合，确保套管体内腔为封闭腔，为实现绝缘，套管体内腔内充绝缘气体。
3.穿墙套管都是在车间内装配好再运输至使用现场，而穿墙套管大多长度较长，有的长度甚至能够达到二十多米，运输过程中的振动极易导致其内部的导电杆挠曲变形，影响穿墙套管的工作性能，对此，现有技术会在穿墙套管内设置导电杆运输支撑结构，如申请公布号为cn112682581a、申请公布日为2021年04月20日的中国发明专利公开的一种使用可拆卸运输支撑的穿墙套管，该穿墙套管设置有运输时对导电杆进行支撑的支撑结构，具体的，支撑结构包括支撑杆和固定座，支撑杆的支撑座具有与导电杆相适配的弧形支撑面，支撑杆通过支撑座与导电杆配合，以在运输过程中对导电杆进行支撑，并能够在到达使用现场后、吊装穿墙套管前将支撑解除，解除支撑时不会对穿墙套管整体的密封性造成影响。
4.对于这样具有内支撑的穿墙套管，在解除支撑时需要将支撑座拉至固定座的凹槽内，以防放电，而在实际操作时，由于支撑座位于密闭的套管体内，无法判断支撑座的方位，容易在拔出支撑杆时出现支撑座方位变化而导致支撑座最终无法进入固定座凹槽内的情况。同样，在将支撑杆向套管体内推入时，也易出现支撑座方位变化而无法与导电杆准确配合的情况。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种具有导电杆运输支撑结构的穿墙套管，以解决现有技术中导电杆运输支撑结构因方位无法确定而容易出现无法进入固定座的凹槽内情况的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明所提供的具有导电杆运输支撑结构的穿墙套管的技术方案是：一种具有导电杆运输支撑结构的穿墙套管，包括套管体，导电杆位于套管体的腔内，支撑结构包括支撑杆和位于套管体上的固定座，所述支撑杆包括杆体和可拆连接在杆体的伸至套管体内的一端上的支撑座，所述固定座沿套管体径向向外突出且其内侧具有用于容纳所述支撑座的凹槽，凹槽的槽底具有供支撑杆从套管体内穿出的插孔，支撑杆与所述插孔滑动密封配合，所述杆体的穿出所述插孔的一端具有基准结构，所述基准结构与杆体的直径垂直，所述基准结构与所述支撑座具有确定的方位关系，以通过所述基准结构表征位于套管体内的支撑座的方位。
7.有益效果为：当穿墙套管运输至使用现场后，需要将支撑结构的杆体拔出，在将杆体拔出的过程中同时将支撑座带至固定座的凹槽内，由于杆体的穿出支撑座的一端具有基准结构，操作人员可以根据基准结构确定位于套管体内的支撑座的方位，因此，在将支撑杆的杆体拔出时，如果出现支撑座无法进入固定座的凹槽内的情况时，可根据基准结构知晓位于套管体内的支撑座的方位，然后转动杆体对支撑座的方位进行准确的调整，解决支撑座出现方位改变后不易调整至初始姿态而导致支撑座无法被杆体带至固定座的凹槽内的技术问题。
8.作为进一步地改进：所述支撑座通过螺纹连接结构连接在杆体上，杆体和支撑座上具有指示基准结构与支撑座是否达到预设的方位关系的配合指示结构，所述配合指示结构包括设置在杆体上的杆体指示结构和设置在支撑座上的支撑座指示结构，通过杆体指示结构和支撑座指示结构的相对位置关系判断支撑座与杆体旋接后，支撑座与所述基准结构是否达到预设的方位关系。
9.有益效果为：设置配合指示结构，使得操作人员能够准确地将支撑座和杆体装配至所设定的状态。
10.作为进一步地改进：所述配合指示结构为支撑座和杆体旋接使得支撑座与基准结构达到设定的方位关系后在其支撑座和杆体的连接处开设的指示槽。
11.有益效果为：通过加工指示槽来构成配合指示结构，使得配合指示结构便于设置，且保证具有导电杆运输支撑结构的穿墙套管具有尽可能简单的结构。
12.作为进一步地改进：所述杆体和支撑座旋接的配合段上开设有能够在二者旋接完成后对准的定位孔，杆体和支撑座的定位孔中至少一个为螺纹孔，所述导电杆运输支撑结构的穿墙套管还包括旋装在定位孔内的螺纹杆件。
13.有益效果为：螺纹杆件使得杆体和支撑座止转配合，避免对支撑杆进行拔出和推入操作时支撑座相对于杆体发生转动。
14.作为进一步地改进：所述支撑座具有与导电杆外周面配合的弧形面。
15.有益效果为：采用弧形面与导电杆配合，使得支撑结构能够对导电杆进行稳定可靠的支撑。
16.作为进一步地改进：所述弧形面与套管体设置有所述固定座的部分的内周面的弧度一致。
17.有益效果为：弧形面与套管体设置有所述固定座的部分的内周面的弧度一致，在不过分增大凹槽的深度的情况下，避免支撑座有结构突出于套管体设置有固定座的部分的内周面，从而尽可能避免出现尖端放电的问题，进而确保具有导电杆运输支撑结构的穿墙套管具有尽可能可靠的工作性能。
18.作为进一步地改进：所述支撑座具有侧平面，所述凹槽具有内平壁面，所述侧平面与所述弧形面的轴线的方位关系与所述内平壁面与导电杆的轴线的方位关系相同。
19.有益效果为：装配具有导电杆运输支撑结构的穿墙套管时，可先将支撑座设置在凹槽内，然后在套管体外将杆体穿过插孔与支撑座连接，连接完成后，支撑座的弧形面已经处于与导电杆的轴线平行的状态，装车运输前，将支撑杆直动推入即可实现支撑座与导电杆准确的配合。
20.作为进一步地改进：所述具有导电杆运输支撑结构的穿墙套管还包括位于固定座
外侧的固定板，通过固定板沿套管体径向对所述支撑杆的位置进行定位，所述固定板具有供支撑杆穿过的避让孔，所述避让孔与杆体通过平面配合实现止转配合，位于杆体上的平面构成所述基准结构。
21.有益效果为：杆体用于与固定板止转配合的平面作为基准结构，使得具有导电杆运输支撑结构的穿墙套管的结构尽可能地简单。
22.作为进一步地改进：所述支撑座具有与所述位于杆体上的平面平行的侧平面。
23.有益效果为：通过侧平面与杆体上的作为基准结构的平面平行，便于操作人员更加准确且方便地确定支撑座的方位。
24.作为进一步地改进：所述支撑座包括与导电杆配合的立方体块，所述凹槽为与所述立方体块导向配合的立方槽。
25.有益效果为：立方槽和立方体块导向且能够止转配合，尽量避免支撑杆在向套管体内推入时产生转动。
附图说明
26.图1为本发明中具有导电杆运输支撑结构的穿墙套管的具体实施例1的结构示意图；图2为本发明中具有导电杆运输支撑结构的穿墙套管的具体实施例1的支撑结构与导电杆配合的结构示意图；图3为本发明中具有导电杆运输支撑结构的穿墙套管的具体实施例1的固定板的结构示意图；图4为本发明中具有导电杆运输支撑结构的穿墙套管的具体实施例1的支撑杆的结构示意图；附图标记说明：1、穿墙筒体；2、复合绝缘子；3、法兰；4、导电杆；5、均压环；6、杆体；7、连接头；8、绝缘支撑块；9、螺钉；10、凹槽；11、密封圈；12、导向环；13、固定板；14、双头螺柱；15、避让孔；16、螺母；17、卡板；18、端盖；19、指示槽；20、固定孔；21、固定座。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些
要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。
30.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语如“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
33.本发明所提供的具有导电杆运输支撑结构的穿墙套管的具体实施例1：如图1所示，穿墙套管包括穿墙筒体1以及连接在穿墙筒体1两端的筒状的复合绝缘子2，穿墙筒体1和两端的复合绝缘子2组成了穿墙套管的套管体。套管体的两端安装有法兰3，套管体的内腔内设置有导电杆4，导电杆4的两端与对应的法兰3连接。套管体的两端还设置有均压环5。为了实现绝缘，套管体内充绝缘气体。
34.穿墙套管的导电杆运输支撑结构如图2所示，包括固定座21及支撑杆，固定座位于穿墙筒体1上并相对于穿墙筒体1沿径向向外突出，其内侧具有凹槽10。支撑杆包括杆体6及可拆连接在杆体6的朝向导电杆4的一端上的支撑座，支撑座具体又包括连接头7和绝缘支撑块8，连接头7和绝缘支撑块8通过螺钉9连接组成支撑座，支撑座通过端部的螺纹段与杆体6旋接。
35.凹槽10的底部开设有插孔，杆体6的下端经插孔穿出套管体，为防止绝缘气体泄漏，杆体6与插孔滑动密封配合，具体的，在插孔的孔壁上设置有密封圈11，而为了避免支撑杆相对于固定座倾斜而产生过大的摩擦力，插孔的孔壁上还设置有导向环12。
36.为确保支撑杆对导电杆4进行稳定的支撑，绝缘支撑块8与导电杆4配合的面为弧形面，与此同时，固定座外侧还设置有对支撑杆沿套管体径向定位的定位组件，具体的，定位组件包括固定板13和将固定板13固定在固定座上的双头螺柱14，对应的，如图4所示，支撑杆的杆体6伸出固定座21的插孔的一端具有小径段，小径段包括平面段和螺纹段，平面段上加工有平面，固定板13的结构如图3所示，其中部具有供杆体6的小径段穿出的避让孔15,避让孔15为异形孔，孔壁具有与杆体6的平面段配合的平面结构，通过平面配合实现固定板13与支撑杆的止转配合。固定板13上还沿圆轴间隔分布地开设有四个固定孔20，在固定孔20内穿装双头螺柱14将固定板13固定在固定座21上。杆体6的螺纹段伸出固定板13，定位组件还包括用于旋装在杆体6的螺纹段上的螺母16。
37.定位组件还包括卡板17，其结构和用法与申请公布号为cn112682581a的专利文件中的卡板的结构和用法相同，在此不再予以赘述。为了实现更高等级的防护，穿墙套管还包括端盖18，端盖18固定在固定座21上实现对支撑杆的与固定座21配合的结构处的防护。
38.本实施例中，绝缘支撑块8为与导电杆4配合的端面为弧形面的立方体块状结构，
具有四个平侧面，其中相对的一对侧平面与杆体6的平面段上的平面平行。支撑座的凹槽10的形状与绝缘支撑块8的形状相适配，即，凹槽10的内壁面为四个内平壁面。在方位关系上，凹槽10的内平壁面与导电杆4的轴线的方位关系与绝缘支撑块8的相应平侧面与绝缘支撑块8的弧形面的轴线的方位关系相同。另外，本实施例中，绝缘支撑块8的弧形面的弧度与套管体的设置固定座的一端的内周面的弧度相同。当然，在其他实施例中，绝缘支撑块8的弧形面的弧度还可以与导电杆4的外周面的弧度相同。
39.由于支撑座旋接固定在杆体6上，正常情况下，绝缘支撑块8与杆体6的平面段的平面具有确定的方位关系，因此，实际操作时，可以将杆体6的平面段的平面作为基准结构确定位于套管体内的支撑座的方位。为确定绝缘支撑块8与杆体6的平面段的平面的方位关系，在对绝缘支撑块8加工与连接头7配合的固定结构时，将连接头7与杆体6旋接，然后将绝缘支撑块8以弧形面与杆体6的平面段的平面呈设定的方位关系相对固定，将支撑杆整体防止在加工中心上加工出绝缘支撑块8与连接头7的连接结构，同时，在连接头7和杆体6的连接处加工出指示槽19，指示槽19一部分位于支撑座的连接头7上，作为支撑座指示结构，一部分位于杆体6上，作为杆体指示结构。支撑座指示结构和杆体指示结构配合构成配合指示结构，以在支撑座与杆体6重新组装时判断绝缘支撑块8与杆体6的平面段的平面是否达到设定的方位关系。
40.进一步地，在支撑杆上设置相应的止转配合结构来防止支撑座相对于杆体6转动，本实施例中，杆体6和支撑座旋接的配合段上开设有能够在二者旋接完成后对准的定位孔，且杆体6和支撑座的定位孔中至少一个为螺纹孔，导电杆运输支撑结构的穿墙套管还包括旋装在定位孔内的螺纹杆件，螺纹杆件可以为螺钉、具有外螺纹的销等。具体操作时，在完成支撑座在杆体6上的旋接后，将螺纹杆件旋入杆体和支撑座向对准的限位孔内。
41.装配时，在两个复合绝缘子2完全与穿墙筒体1对接前，将绝缘支撑块8与连接头7通过螺钉9固定在一起组成支撑座，将支撑座装入凹槽10内，支撑座通过连接头7与插孔密封配合，然后进行穿墙套管的后续装配和出厂前检验。出厂检验完成后装车运输前，将杆体6与连接头7旋接，直至连接稳定且支撑座指示结构和杆体指示结构对准，由于绝缘支撑块8的侧平面与其弧形面轴线的方位关系与凹槽10的内平壁面与导电杆4的轴线的方位关系相同，因此，此时绝缘支撑块8的弧形面的轴线与导电杆4的轴线平行。将支撑杆向套管体内推入，整个推入过程中保持支撑杆直动，待支撑座到达与导电杆4的配合位置处时，支撑座能够与导电杆4准确配合。倘若将支撑杆向内推入时支撑杆发生转动，此时，为确保支撑座能够与导电杆4准确配合，根据基准结构确定支撑座在套管体内的方位，对支撑座的方位进行调整。在将支撑杆推到位后，将固定板13通过双头螺柱14固定在固定座21上，如果支撑杆在推入过程中发生转动，则固定板13上的避让孔15和固定孔20则无法同时分别与支撑杆的平面段和固定座上供双头螺柱14旋入的安装孔对准，借此可判断支撑杆在向套管体内推入时是否发生转动。
42.穿墙套管运输到施工现场后，在吊装穿墙套管前需要将支撑结构与导电杆4的支撑配合关系解除，具体操作是将支撑杆的杆体3拔出，拔出过程中，如果遇到绝缘支撑块8无法进入凹槽10内的情况，可根据杆体6的平面段的平面的方位状态来对位于套管体内的支撑座的方位状态进行准确的调整。
43.对支撑杆进行推入和拔出操作时，可借助相应的工装，工装具有直动的推拉杆，直
动的推拉杆与支撑杆连接，对支撑杆进行推入和拉出操作。
44.本发明中具有导电杆运输支撑结构的穿墙套管的具体实施例2，与实施例1不同的是，实施例1中，基准结构为杆体与固定板配合的平面，本实施例中，专门在杆体上加工出基准结构，基准结构可以为与杆体的直径垂直的的平面、直孔或者直线槽。
45.本发明中具有导电杆运输支撑结构的穿墙套管的具体实施例3，与实施例1不同的是，实施例1中，配合指示结构为指示槽，本实施例中，配合指示结构为设置在连接头和杆体对接处的外表面上的凸筋。当然，在其他实施例中，配合指示结构还可以为涂层。
46.本发明中具有导电杆运输支撑结构的穿墙套管的具体实施例4，与实施例1不同的是，实施例1中，绝缘支撑块为具有弧形面的立方体型，本实施例中，绝缘支撑块为非矩形块结构，可以为椭圆形、三角形等。
47.本发明中具有导电杆运输支撑结构的穿墙套管的具体实施例5，与实施例1不同的是，实施例1中，凹槽与绝缘支撑块的形状适配，能够对支撑座进行定位，本实施例中，对凹槽的形状不做显示，通过观察基准结构来确定支撑座的方位。
48.最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。