一种磁饼模压及脱模装置的制作方法

1.本发明涉及磁钢制备领域，尤其涉及到一种磁饼模压及脱模装置。


背景技术：

2.现有的钕铁硼磁饼、磁环呈圆柱状或圆环状，其外径较小，直径一般小于100mm。由于技术发展，当需要使用大尺寸外径的磁饼或磁环(直径大于200mm)时，一般通过制作多个相互拼接的零部件，然后组装完成大尺寸的磁饼或磁环。
3.由于现有技术难以实现模压和转移大尺寸的磁饼或磁环，模压完成的磁饼、磁环整体较为软，当尺寸过大时，翻转搬运时，容易导致磁饼、磁环坍塌、破碎。
4.因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种磁饼模压及脱模装置，实现制备大型钕铁硼磁环或磁饼的坯体，并通过相应的模具及脱模转运机构实现模压成型的大型钕铁硼磁环或磁饼坯体进行脱模，避免制备大型钕铁硼磁环或磁饼时，出现变形或破损的情况。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种磁饼模压及脱模装置，包括模压机、用于制备磁饼的模具、用于实现无氧环境脱模的脱模机构；
7.所述模具包括下模座、可拆卸连接于所述下模座上表面的连接板、两个相向滑动连接于所述连接板的侧模块、盖合于所述侧模块上表面的上模块，两个所述侧模块相向的侧壁均呈弧形设置，且合围时呈圆环状，所述上模块、连接板、下模座及两个侧模块合围形成用于成型磁饼坯体的模腔，所述下模座设置有两个用于对侧模块滑移导向的导向块，所述侧模块两端分别抵接于对应导向块且沿导向块长度方向滑移；
8.所述脱模机构包括与模压机连接的操作台、设置于操作台并实现模压后坯体无氧环境下操作的密封框架、设置于密封框架内并用于吊运连接板及坯体的桁车、用于供坯体移动的推车、用于供翻转后的坯体下表面抵接的抵接板、用于套设于坯体外侧壁并保持坯体形状的防护套，所述密封框架设置有成透明设置的密封板材，所述密封框架与所述操作台合围形成密闭空腔并填充有氮气，所述密封框架的侧壁设置有方便供工人手伸入至框架内腔操作的操作手套。
9.本发明的进一步设置为：所述下模座上表面开设有供所述导向块卡入的卡槽，且所述卡槽背离连接板的一侧侧壁呈倾斜设置，所述导向块下端面开设有抵接连接板边沿位置的抵接缺口，所述抵接缺口与所述连接板抵接并将连接板固定于下模座，所述导向块螺栓连接于所述下模座。
10.本发明的进一步设置为：所述密封框架设置有两组将密封框架内腔分隔为三个腔室的分隔组件，所述分隔组件包括设置于所述沿竖直方向滑动连接于所述密封框架并将密封框架内腔分隔开的分隔板、设置于所述密封框架上端面并驱动所述分隔板升降的气缸，每个腔室对应的密封框架侧壁均设置有操作手套。
11.本发明的进一步设置为：所述分隔组件还包括固定于密封框架内腔的挡板，所述挡板于操作台之间留有供推车及坯体通过空隙，所述分隔板贴合于所述挡板并相对于挡板升降，所述挡板下移并抵接于操作台时，分隔板及挡板将密封框架内腔分隔开，所述气缸输出端伸入至密封框架内腔并与分隔板连接。
12.本发明的进一步设置为：所述桁车设置为两个，两个桁车分别位于靠近模压机一侧位置的两个腔室内。
13.本发明的进一步设置为：靠近于所述模压机位置的腔室相应位置的密封框架侧壁开设有供待模压原料及模具进入的进料门，原理模压机位置的腔室相应位置的密封框架侧壁开设有供模压后的坯体排出的出料门。
14.本发明的进一步设置为：所述操作台与模压机进料端位于同一水平位置，并供模具由操作台移入模压机内。
15.本发明的进一步设置为：两个所述侧模块相背离的侧壁均固定有弹性缓冲垫。
16.综上所述，本发明具有以下有益效果：
17.进行模压时，用于模压成型的粉末填充入模具内，并将模具装入模压机进行模压后，将模具移入脱模机构进行脱模，从而取出模压成型的坯体。
18.在模压时，将用于模压成型的粉末填入两个侧模块之间，然后再盖上上模块后，模压成型的粉末位于上模块、连接板、下模块、两个导向块、两个侧模块合围的空间内，之后将模具装入模压机后，模压机抵压下模座、上模块，并推动两个侧模块相向移动，从而实现挤压模压成型的粉末，实现模压成型坯体。
19.通过卡槽方便定位导向块安装位置，提高导向块装配精度，另外通过卡槽一侧侧壁倾斜，方便拆卸导向块时，方便导向块退出取下；通过抵接缺口方便通过导向块固定连接板，并达到方便拆装连接板的效果；即当取出模压后的坯体时，先将上模块、侧模块、导向块及连接板拆卸下落，并将坯体连同连接板一并取出，并进行下一步操作。
20.操作台与模压机进料端位于同一水平位置，并供模具由操作台移入模压机内，所述密封框架设置有成透明设置的密封板材，所述密封框架与所述操作台合围形成密闭空腔并填充有氮气，所述密封框架的侧壁设置有方便供工人手伸入至框架内腔操作的操作手套。
21.在使用时在进行模压前，将模具放置于靠近模压机位置的腔室内的操作台，然后并将待模压粉末呈密封状态放置于操作台或模具内，然后盖合进料门，并对密封框架内充入氮气，完成后，通过操作手套，将待粉末放置于模具内，之后将模具推入模压机并进行模压；模压完成后，模具筋进入操作台，并对模具进行拆卸，之后通过桁车将连接板及其上表面的坯体提升并移动，将连接板放置于推车；然后通过气缸驱动相邻的分隔板提升，并将推车推送至下一个腔室内，然后通过操作手套将真空袋套设于坯体，并在坯体套上保护套，之后在坯体上端面放置抵接板，并将抵接板与连接板螺栓连接，通过其上方的桁车提拉连接板，并将连接板及坯体翻转度后，放置于推车，此时抵接板抵接于推车，取下连接板、保护套后，将坯体通过真空袋打包并抽真空，然后打开相应的分隔板并将推车移动至远离模压机的腔室内后，从出料门取出，从而实现在无氧环境下取出坯体，并避免因坯体体积过大而导致无法正常取出或取出时坯体变形、开裂情况。
附图说明
22.图1是本发明的结构示意图；
23.图2是本发明隐去部分密封板材的示意图；
24.图3是本发明中连接板及坯体放置于推车时的示意图；
25.图4是本发明中坯体套设保护套及固定抵接板时的示意图；
26.图5是本发明中模具的示意图；
27.图6是本发明中模具隐藏上模块的示意图；
28.图7是坯体套设保护套及固定抵接板的示意图；
29.图8是图7中坯体套设保护套及固定抵接板的剖视图。
30.图中数字所表示的相应部件名称：1、模压机；2、下模座；3、连接板；4、侧模块；5、上模块；6、导向块；7、卡槽；8、抵接缺口；9、弹性缓冲垫；10、操作台；11、密封框架；12、桁车；13、推车；14、抵接板；15、防护套；16、分隔板；17、气缸；18、操作手套；19、挡板；20、进料门；21、出料门。
具体实施方式
31.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
32.如图1至图8所示，本发明提出的一种磁饼模压及脱模装置，包括模压机1、用于制备磁饼的模具、用于实现无氧环境脱模的脱模机构。进行模压时，用于模压成型的粉末填充入模具内，并将模具装入模压机1进行模压后，将模具移入脱模机构进行脱模，从而取出模压成型的坯体。
33.其中模具包括下模座2、可拆卸连接于所述下模座2上表面的连接板3、两个相向滑动连接于所述连接板3的侧模块4、盖合于所述侧模块4上表面的上模块5，两个所述侧模块4相向的侧壁均呈弧形设置，且合围时呈圆环状，所述上模块5、连接板3、下模块及两个侧模块4合围形成用于成型磁饼坯体的模腔，所述下模座2设置有两个用于对侧模块4滑移导向的导向块6，导向块6上端面与侧模块4上端面齐平，所述侧模块4两端分别贴合并抵接于对应导向块6且沿导向块6长度方向滑移。在模压时，将用于模压成型的粉末填入两个侧模块4之间，然后再盖上上模块5后，模压成型的粉末位于上模块5、连接板3、下模块、两个导向块6、两个侧模块4合围的空间内，之后将模具装入模压机1后，模压机1抵压下模座2、上模块5，并推动两个侧模块4相向移动，从而实现挤压模压成型的粉末，实现模压成型坯体。
34.下模座2上表面开设有供所述导向块6卡入的卡槽7，且所述卡槽7背离连接板3的一侧侧壁呈倾斜设置，所述导向块6下端面开设有抵接连接板3边沿位置的抵接缺口8，所述抵接缺口8与所述连接板3抵接并将连接板3固定与下模座2，所述导向块6螺栓连接于所述下模座2。两个所述侧模块4相背离的侧壁均固定有弹性缓冲垫9。通过卡槽7方便定位导向块6安装位置，提高导向块6装配精度，另外通过卡槽7一侧侧壁倾斜，方便拆卸导向块6时，方便导向块6退出取下；通过抵接缺口8方便通过导向块6固定连接板3，并达到方便拆装连接板3的效果；即当取出模压后的坯体时，先将上模块5、侧模块4、导向块6及连接板3拆卸下落，并将坯体连同连接板3一并取出，并进行下一步操作。
35.所述脱模机构包括与模压机1连接的操作台10、设置于操作台10并实现模压后坯
体无氧环境下操作的密封框架11、设置于密封框架11内并用于吊运连接板3及坯体的桁车12、用于供坯体移动的推车13、用于供翻转后的坯体下表面抵接的抵接板14、用于套设于坯体外侧壁并保持坯体形状的防护套15。其中操作台10与模压机1进料端位于同一水平位置，并供模具由操作台10移入模压机1内，所述密封框架11设置有成透明设置的密封板材，所述密封框架11与所述操作台10合围形成密闭空腔并填充有氮气，所述密封框架11的侧壁设置有方便供工人手伸入至框架内腔操作的操作手套18。
36.由于密封框架11内填充有氮气，为避免在脱模过程中空气进入而导致坯体与氧气接触，密封框架11设置有两组将密封框架11内腔分隔为三个腔室的分隔组件，所述分隔组件包括设置于所述沿竖直方向滑动连接于所述密封框架11并将密封框架11内腔分隔开的分隔板16、设置于所述密封框架11上端面并驱动所述分隔板16升降的气缸17，每个腔室对应的密封框架11侧壁均设置有操作手套18。另外本实施例中，桁车12设置为两个，两个桁车12分别位于靠近模压机1一侧位置的两个腔室内。靠近于所述模压机1位置的腔室相应位置的密封框架11侧壁开设有供待模压原料及模具进入的进料门20，原理模压机1位置的腔室相应位置的密封框架11侧壁开设有供模压后的坯体排出的出料门21。
37.在使用时在进行模压前，将模具放置于靠近模压机1位置的腔室内的操作台10，然后并将待模压粉末呈密封状态放置于操作台10或模具内，然后盖合进料门20，并对密封框架11内充入氮气，完成后，通过操作手套18，将待粉末放置于模具内，之后将模具推入模压机1并进行模压；模压完成后，模具筋进入操作台10，并对模具进行拆卸，之后通过桁车12将连接板3及其上表面的坯体提升并移动，将连接板3放置于推车13；然后通过气缸17驱动相邻的分隔板16提升，并将推车13推送至下一个腔室内，然后通过操作手套18将真空袋套设于坯体，并在坯体套上保护套，之后在坯体上端面放置抵接板14，并将抵接板14与连接板3螺栓连接，通过其上方的桁车12提拉连接板3，并将连接板3及坯体翻转180度后，放置于推车13，此时抵接板14抵接于推车13，取下连接板3、保护套后，将坯体通过真空袋打包并抽真空，然后打开相应的分隔板16并将推车13移动至远离模压机1的腔室内后，从出料门21取出，从而实现在无氧环境下取出坯体，并避免因坯体体积过大而导致无法正常取出或取出时坯体变形、开裂情况。
38.另外分隔组件还包括固定于密封框架11内腔的挡板19，所述挡板19于操作台10之间留有供推车13及坯体通过空隙，所述分隔板16贴合于所述挡板19并相对于挡板19升降，所述挡板19下移并抵接于操作台10时，分隔板16及挡板19将密封框架11内腔分隔开，所述气缸17输出端伸入至密封框架11内腔并与分隔板16连接。
39.在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本发明的限制。
40.在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其
等同物界定。