一种四头直线变量泵的制作方法

1.本发明涉及锂电池注液领域，尤其涉及一种四头直线变量泵。


背景技术：

2.圆柱锂电池的注液工艺有两种：1是通过多次注液及多组吸收来完成电解液的完全吸收，单次注液量有所不同；2是套杯注液；同时在聚合物电池及铝壳电池自动注液工艺中，为了提高设备的效率，一般需要同时对多个电池进行注液。
3.同时同等体积不同容量的电池，所注入的电解液重量是不一样的。为了提高设备的调试效率及换型效率，特发明此四头注液泵。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种四头直线变量泵。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种四头直线变量泵，包括固定底板，所述丝杆组件的上方安装有滑轨，所述滑轨的一侧设置有电机安装板，所述固定底板的底部连接有支撑柱，所述电机安装板的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的一端连接有丝杆组件，所述滑轨的上方设置有气缸安装板，所述气缸安装板的表面安装有气缸，所述气缸的一侧安装有齿条，所述齿条的上端连接有齿轮，所述齿轮的一侧连接有泵芯，所述泵芯的一端连接有介质交换器，所述介质交换器的上端连接有介质出口，所述介质交换器的下端连接有介质入口。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述气缸安装板与滑轨滑动连接，所述气缸安装板固定安装在丝杆组件的上方，所述气缸固定连接在气缸安装板表面。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述气缸可以推动齿条，所述齿条与齿轮啮合连接，所述齿轮的数量为四个，所述齿轮与泵芯同步连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述伺服电机固定连接在电机安装板的内部，所述电机安装板固定连接在丝杆组件的上端，所述伺服电机与丝杆组件传动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述支撑柱固定连接在固定底板的底部，所述支撑柱的数量为若干个，所述支撑柱的尺寸小于固定底板的尺寸。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述泵芯转动连接在介质交换器的内部，所述介质交换器的数量为四个，所述介质出口固定连接在介质交换器的顶部，所述介质入口固定连接在介质交换器的底部。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述伺服电机控制丝杆组件进退时泵芯同步伸缩，所述伺服电机与丝杆组件和泵芯形成一整套联动结构。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述气缸在缩回状态时泵芯与介质出口形成关闭状态，所述介质出口的数量为若干个。
20.本发明具有如下有益效果：
21.本发明的四头直线变量泵，由泵套与泵芯活塞式结构抽取介质，无需动态密封圈，反复注液精度高，外接plc，具有自动设定注液量功能及注液速度，可同时输出4组等量的介质，提升效率。
22.本发明为提升精度，通过气缸驱动齿轮齿条对泵芯旋转角度切换出入口的闭合，避免单向阀式注液泵容易产生气泡的现象，确保了实际使用的可靠性。
23.1、外接plc，可自动控制注液量及注液速度；活塞式结构，无需动态密封圈，寿命长；
24.2、机械旋转阀，无需外接单向阀，密封性好；一个驱动，多头注液，提高效率，降低成本。
附图说明
25.图1为本发明提出的一种四头直线变量泵的整体结构示意图；
26.图2为本发明提出的一种四头直线变量泵的介质交换器的放大图；
27.图3为本发明提出的一种四头直线变量泵的伺服电机的平面图。
28.图例说明：
29.1、丝杆组件；2、气缸；3、齿条；4、齿轮；5、泵芯；6、介质入口；7、介质出口；8、气缸安装板；9、伺服电机；10、固定底板；11、电机安装板；12、支撑柱；13、介质交换器；14、滑轨。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.参照图1-3，本发明提供的一种实施例：一种四头直线变量泵，包括固定底板10，所
述丝杆组件1的上方安装有滑轨14，所述滑轨14的一侧设置有电机安装板11，所述固定底板10的底部连接有支撑柱12，所述电机安装板11的内部安装有伺服电机9，所述伺服电机9的一端连接有丝杆组件1，所述滑轨14的上方设置有气缸安装板8，所述气缸安装板8的表面安装有气缸2，所述气缸2的一侧安装有齿条3，所述齿条3的上端连接有齿轮4，所述齿轮4的一侧连接有泵芯5，所述泵芯5的一端连接有介质交换器13，所述介质交换器13的上端连接有介质出口7，所述介质交换器13的下端连接有介质入口6。
33.本发明中，所述气缸安装板8与滑轨14滑动连接，所述气缸安装板8固定安装在丝杆组件1的上方，所述气缸2固定连接在气缸安装板8表面，通过丝杆组件1的传动，可以使气缸安装板8在滑轨14上移动。
34.进一步的，所述气缸2可以推动齿条3，所述齿条3与齿轮4啮合连接，所述齿轮4的数量为四个，所述齿轮4与泵芯5同步连接，通过齿条3的移动，可以带动齿轮4转动。
35.进一步的，所述伺服电机9固定连接在电机安装板11的内部，所述电机安装板11固定连接在丝杆组件1的上端，所述伺服电机9与丝杆组件1传动连接，通过伺服电机9的运动可以带动丝杆组件1活动。
36.进一步的，所述支撑柱12固定连接在固定底板10的底部，所述支撑柱12的数量为若干个，所述支撑柱12的尺寸小于固定底板10的尺寸，通过支撑柱12的安装，能够保证固定底板10的稳定。
37.进一步的，所述泵芯5转动连接在介质交换器13的内部，所述介质交换器13的数量为四个，所述介质出口7固定连接在介质交换器13的顶部，所述介质入口6固定连接在介质交换器13的底部。
38.进一步的，所述伺服电机9控制丝杆组件1进退时泵芯5同步伸缩，所述伺服电机9与丝杆组件1和泵芯5形成一整套联动结构。
39.进一步的，所述气缸2在缩回状态时泵芯5与介质出口7形成关闭状态，所述介质出口7的数量为若干个。
40.工作原理及其使用流程：气缸安装板8固定安装在丝杆组件1上，气缸2与气缸安装板8固定，通过气缸2推动序号齿条3运动，可以使齿轮4旋转，齿轮4与泵芯5相互联动的，通过气缸2的伸缩可以旋转泵芯5，通过伺服电机9的运动可以控制丝杆组件1进退，在丝杆组件1进退时泵芯5会因为联动的关系从而进行伸缩，当气缸2在缩回状态时泵芯5和介质出口7会形成关闭状态，在丝杆组件1向外拉出时介质会从介质入口6吸进入泵内腔，丝杆组件1移动到工作位后，气缸2会使泵芯5旋转60度，使泵芯5把介质入口6封闭，同时介质出口7打开，丝杆组件1向内推进减小腔内体积使液体通过介质出口7流出，循环运动达到连续注液功能。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。