针芯、连接器及空调主板的制作方法

1.本发明涉及空调零件技术领域，具体而言，涉及一种针芯、连接器及空调主板。


背景技术：

2.连接器(针座)在空调主板上普遍使用，连接器长短针问题一直是空调主板失效的常见原因。连接器的结构是注塑材料加上金属针芯，在生产使用过程中经过波峰焊接时，由于针芯的金属导热性和注塑件的热胀冷缩产生的间隙，导致连接器在波峰焊后出现不同程度的长短针现象(经波峰焊受热，部分针芯注塑件保持力下降，针芯下滑导致原本处于同一水平面的针芯现高度不在同一水平面)，由于长短不一插装至连接器(针座)顶部的对接端子接触面积情况不一，在空调主板运行时会出现连接接触不良，严重打火等故障，存在严重的质量隐患。
3.前期连接器(针座)成型工艺为针芯直接外加注塑，因受温度影响注塑材料热胀冷缩，针芯与注塑基材中存在的间隙总是容易导致连接器(针座)滑针(丢针)。
4.综上，现有技术中连接器的针芯容易出现滑针的问题。


技术实现要素：

5.本发明实施例中提供一种针芯、连接器及空调主板，以解决现有技术中连接器的针芯容易出现滑针的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种针芯，包括本体部，本体部上形成有限位结构。
7.进一步地，限位结构为限位槽或者限位凸起。
8.进一步地，针芯为金属针芯。
9.进一步地，金属针芯的材料为磷青铜材质。
10.进一步地，本体部的两端具有倒角结构。
11.进一步地，针芯的截面为矩形。
12.根据本发明的另一个方面，提供了一种连接器，包括上述的针芯。
13.进一步地，包括底座，针芯设置在底座上。
14.进一步地，针芯与底座注塑成型。
15.根据本发明的另一个方面，提供了一种空调主板，包括上述的连接器。
16.本发明的针芯在本体部上设置限位结构，限位结构在于连接器的注塑件进行注塑过程中，限位结构直接与连接器的注塑件之间形成了限位配合，即便在连接器进行波峰焊接时，针芯与注塑件产生了一定的间隙，限位结构也能帮助针芯在连接器内进行固定限位，进而防止针芯滑针。
附图说明
17.图1是本发明实施例一的针芯的结构示意图；
18.图2是本发明实施例二的连接器的结构示意图；
19.图3是本发明实施例三的针芯的结构示意图；
20.图4是本发明实施例四的连接器的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。
22.参见图1所示，根据本发明的实施例一，提供了一种针芯，针芯包括本体部10，本体部10上形成有限位结构20。
23.本发明的针芯在本体部10上设置限位结构20，限位结构在于连接器的注塑件进行注塑过程中，限位结构直接与连接器的注塑件之间形成了限位配合，即便在连接器进行波峰焊接时，针芯与注塑件产生了一定的间隙，限位结构也能帮助针芯在连接器内进行固定限位，进而防止针芯滑针。本发明在针芯和连接器的加工成型工艺上着手，改变针芯成型形状，再进行注塑，通过加工后的针芯与注塑件连接处形成限位配合，以保证针芯不滑针。
24.本实施例中的限位结构20为限位凸起。参见图1，限位凸起是本体部10表面上形成的凸起结构，针芯与连接器注塑件进行注塑时，注塑件在对应限位凸起的部分则形成了凹槽，凸起结构与凹槽形成了限位配合，限位配合结构可以参见图2的连接器结构。
25.优选地，针芯为金属针芯。金属针芯的材料为磷青铜材质。金属针芯可以通过冲压使金属针芯形变外扩，最终形成限位凸起。此种冲压方式容易对连接器针芯结构造成损伤，容易引起断针，配合注塑工艺后，装配难度偏大，但限位效果最好。
26.冲压加工可能导致针芯一致性变差，在涉及多针连接器加工时注意尺寸一致性，否则可能出现匹配问题。
27.本体部10的两端具有倒角结构11，便于实际插装。为了方便加工，针芯的截面为矩形，其针芯截面最好为正方形。
28.参见图2所示，根据本发明的实施例二，提供了一种连接器，连接器包括实施例一的针芯。本发明在针芯和连接器的加工成型工艺上着手，改变针芯成型形状，再进行注塑，通过加工后的针芯与注塑件连接处形成限位配合，以保证针芯不滑针。充分利用注塑工艺的可调整性，让两者实现结构上的镶嵌。
29.连接器包括底座30，针芯10设置在底座30上，针芯与底座30注塑成型。底座30作为与针芯注塑的注塑件，在注塑过程中形成了与限位结构20对应的凹槽，并形成了限位配合。底座30与针芯匹配从结构上增大保持力。
30.本发明的连接器具有以下技术效果：提高了连接器(针座)针芯的结构稳定性，解决了滑针问题。在原加工工艺进行轻微调整，生产模式不进行大调整，效果大提升。提升了连接器和空调主板的可靠性，降低电气安全隐患。完善了生产工艺，质量改善，带动生产升级。
31.参见图3所示，根据本发明的实施例三，提供了一种针芯，针芯包括本体部10，本体部10上形成有限位结构20。
32.本发明的针芯在本体部10上设置限位结构，限位结构在于连接器的注塑件进行注塑过程张，限位结构直接与连接器的注塑件之间形成了限位配合，即便在连接器进行波峰
焊接时，针芯与注塑件产生了一定的间隙，限位结构也能帮助针芯在连接器内进行固定限位，进而防止针芯滑针。本发明在针芯和连接器的加工成型工艺上着手，改变针芯成型形状，再进行注塑，通过加工后的针芯与注塑件连接处形成限位配合，以保证针芯不滑针。充分利用注塑工艺的可调整性，让两者实现结构上的镶嵌。
33.本实施例中的限位结构20为限位槽。参见图3，限位槽是本体部10表面上形成的凹槽，针芯与连接器注塑件进行注塑时，注塑件在对应凹槽的部分则形成了凸起结构，凸起结构与凹槽形成了限位配合，限位配合结构可以参见图4的连接器结构。
34.优选地，针芯为金属针芯。金属针芯的材料为磷青铜材质。通过冲压方式，使金属针芯的表面形成卡口状的凹槽，形成一定深度，形状规则的“凹坑”。同样配合注塑工艺后，后期装配简单，固定效果较好，成型简单，装配不复杂。
35.冲压的凹槽深度尽量保持0.02mm～0.09mm的范围内，否则则有可能对针芯金相结构造成损伤，防止限位槽降低针芯整体强度，避免断针。
36.本体部10的两端具有倒角结构11，便于实际插装。为了方便加工，针芯的截面为矩形，其针芯截面最好为正方形。
37.参见图4所示，根据本发明的实施例四，提供了一种连接器，连接器包括实施例三的针芯。本发明在针芯和连接器的加工成型工艺上着手，改变针芯成型形状，再进行注塑，通过加工后的针芯与注塑件连接处形成限位配合，以保证针芯不滑针。
38.连接器包括底座30，针芯10设置在底座30上，针芯与底座30注塑成型。底座30作为与针芯注塑的注塑件，在注塑过程中形成了与限位结构20对应的凸起，并形成了限位配合。底座30与针芯匹配从结构上增大保持力。
39.本发明的连接器具有以下技术效果：提高了连接器(针座)针芯的结构稳定性，解决了滑针问题。在原加工工艺进行轻微调整，生产模式不进行大调整，效果大提升。提升了连接器和空调主板的可靠性，降低电气安全隐患。完善了生产工艺，质量改善，带动生产升级。
40.根据本发明的实施例五，提供了一种空调主板，包括上述实施例的连接器。
41.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
42.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
43.当然，以上是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。