一种锂电池叠片方法与流程

1.本发明涉及锂电池叠片技术领域，尤其涉及一种锂电池叠片方法。


背景技术：

2.锂电池是目前商业化的具有最高比功率和能量密度的电池，已经广泛地运用于笔记本电脑、手机、通讯基站和汽车电源等现代工具中。而电池芯是锂离子电池最重要的部件。
3.现有的锂电池叠片方式是通过隔膜摆动或者叠片台来回移动或摆动进行正负极极片来回插放叠片，且原来的锂电池正极片、负极片都是由五金裁断刀按照规定尺寸单片裁断，由于现阶段随着市场需求的变更正极片、负极片的尺寸越来越大，裁断的加工和保证裁切品质的难度也增大(极片尺寸、金属毛刺控制等等)、搬运及堆放基准较多(隔膜包住负极片、负极片包住正极片的前、后、左、右的相对位置以各个的中心线为衡量相对偏差)，另现有的叠片方式正极片、负极片、隔膜都是水平方向的搬运、平移，且基本都是采用负压吸盘的方式吸住、搬运。
4.因此，如图1中现有的叠片方式普遍为z字型堆叠叠片，效率低、对齐度不好、隔膜打皱等问题严重影响产品合格率和效率。
5.针对上述技术问题，本发明提出一种锂电池叠片方法。


技术实现要素：

6.本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种锂电池叠片方法。
7.为了实现以上目的，本发明采用以下技术方案：
8.一种锂电池叠片方法，包括连续的正极片、连续的隔膜带、负极片；
9.将连续的正极片进行折叠，将隔膜带层叠在折叠后的正极片上，将负极片依次通过隔膜带、正极片的折叠位置插入，得到锂离子叠片电池。
10.进一步的，所述连续的正极片为带有渐开线的正极片。
11.进一步的，所述将连续的正极片进行折叠是在渐开线的位置进行折叠的。
12.进一步的，所述正极片、隔膜带、负极片均设有涂层。
13.进一步的，所述隔膜带的隔膜包裹负极片，包裹隔膜后的负极片包裹正极片。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
15.1、实现方式简单、设备实现难度低；
16.2、设备投入低；
17.3、兼容各种尺寸电池换型方便；
18.4、能有效避免现有技术的入片不准、搬运错位等问题。
附图说明
19.图1是背景技术提供的现有技术的叠片方式示意图；
20.图2是实施例一提供的正极片示意图；
21.图3是实施例一提供的一种锂电池叠片方法示意图；
22.图4是实施例一提供的通过工装进行叠片的示意图。
具体实施方式
23.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种锂电池叠片方法。
25.实施例一
26.本实施例提供一种锂电池叠片方法，如图2-4所示，包括连续的正极片1、连续的隔膜带2、负极片3；其中正极片、隔膜带、负极片均设有涂层。
27.正极片1为不经过裁切的带有渐开线1-1的连续的正极片，负极片3为经过裁切后得到的数个单片的负极片；将连续的正极片1借助工装4在其渐开线1-1的位置进行折叠。
28.将连续的隔膜带2置于正极片1的两侧，然后将负极片竖直插入，其中每个单片的负极片3竖直插入时：先接触到的隔膜带对每个负极片进行包裹，经过包裹后的负极片沿着正极片的渐开线插入，进而包括正极片，最后将插入的负极片、隔膜、正极片根据需求进行层叠，得到锂离子叠片电池。
29.在实际使用中具体为：
30.根据要求的尺寸把带有渐开线的正极片进行不裁断处理，即借助工装在正极片渐开线的位置进行折叠；负极片采用裁断的方式，但负极片的入片方式由原来的横向变更为竖向，当负极片入料时隔膜带对应包裹与负极片上，然后将包裹隔膜的负极片竖直插入正极片的渐开线处；根据预先设定的需要的单元数进行工艺要求数量的多单元层叠，根据工艺要求的数量叠片完成后整个层叠体旋转、下料，进行下一个工序的加工制造，得到需要的锂电池。
31.本实施例当正极片部分单元若有下次或者不良需要剔除时可以在对应位置进行裁断；即若需求数量为20个单元时，由于不良剔除出现了单个分离的层叠体只有10个单元，则只需要根据需求再层叠一个10个单元的层叠体，然后将两个10个单元的层叠体进行合并，得到20个单元的层叠体；最后根据工艺要求的数量叠片完成后整个层叠体旋转、下料，进行下一个工序的加工制造。
32.与现有技术相比，本实施例的有益效果为：
33.1、实现方式简单、设备实现难度低；
34.2、设备投入低；
35.3、兼容各种尺寸电池换型方便；
36.4、能有效避免现有技术的入片不准、搬运错位等问题。
37.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、
重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。


技术特征：
1.一种锂电池叠片方法，其特征在于，包括连续的正极片、连续的隔膜带、负极片；将连续的正极片进行折叠，将隔膜带层叠在折叠后的正极片上，将负极片依次通过隔膜带、正极片的折叠位置插入，得到锂离子叠片电池。2.根据权利要求1所述的一种锂电池叠片方法，其特征在于，所述连续的正极片为带有渐开线的正极片。3.根据权利要求2所述的一种锂电池叠片方法，其特征在于，所述将连续的正极片进行折叠是在渐开线的位置进行折叠的。4.根据权利要求1所述的一种锂电池叠片方法，其特征在于，所述正极片、隔膜带、负极片均设有涂层。5.根据权利要求1所述的一种锂电池叠片方法，其特征在于，所述隔膜带的隔膜包裹负极片，包裹隔膜后的负极片包裹正极片。

技术总结
本发明公开了一种锂电池叠片方法，包括连续的正极片、连续的隔膜带、负极片；将连续的正极片进行折叠，将隔膜带层叠在折叠后的正极片上，将负极片依次通过隔膜带、正极片的折叠位置插入，得到锂离子叠片电池。本发明的实现方式简单、设备实现难度低；设备投入低；兼容各种尺寸电池换型方便；能有效避免现有技术的入片不准、搬运错位等问题。搬运错位等问题。搬运错位等问题。


技术研发人员：姜昆 吴良骥
受保护的技术使用者：捷威动力工业嘉兴有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/3/3