一种绝缘棒连接结构的制作方法

1.本技术涉及绝缘棒技术领域，尤其涉及一种绝缘棒连接结构。


背景技术：

2.绝缘棒由工作头、绝缘杆和握柄三部分构成，用在闭合或拉开高压隔离开关、装拆携带式接地线以及进行测量和试验时使用，是电力工作人员经常使用的工具。目前，绝缘杆之间由螺纹连接头和连接帽进行连接。在实际工作中，螺纹式的连接结构在使用过程中难以驳接；比如，螺纹式的连接结构在驳接时，如果轴心不一致，对接不到位，使得螺纹连接头和连接帽难以驳接，导致驳接时间长。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术的目的是提供一种绝缘棒连接结构，用于解决现有的绝缘杆之间螺纹连接对接不变且驳接操作时间较长的问题。
4.为达到上述技术目的，本技术提供一种绝缘棒连接结构，包括：多根绝缘杆；
5.所述绝缘杆的第一端设置有l型凸块，第二端设置有卡槽；
6.所述卡槽内部设置有供所述l型凸块伸入后旋转卡止的锁止腔。
7.进一步地，还包括限位器；
8.所述限位器用于限制所述l型凸块转动，包括旋块、轴杆与按钮；
9.所述轴杆安装于所述卡槽内；
10.所述旋块安装于所述轴杆上，且第一端与所述按钮的第一端连接；
11.所述按钮的第二端设置于所述绝缘棒外，所述按钮用于推动所述旋块绕所述轴杆转动，使得所述旋块的第二端进入或远离所述锁止腔。
12.进一步地，所述旋块为l型。
13.进一步地，所述l型凸块具有多个；
14.所述卡槽具有多个，且所述绝缘杆上卡槽的位置与所述绝缘杆上l型凸块的位置相对应。
15.进一步地，多根所述绝缘杆之间通过弹力绳首尾连接。
16.进一步地，所述l型凸块与所述卡槽均为中空结构；
17.所述弹力绳通过所述中空结构连接于所述l型凸块以及所述卡槽内。
18.进一步地，所述绝缘杆的第一端设置有第一接驳件，第二端部设置有第二接驳件；
19.所述l型凸块设置于所述第一接驳件上；
20.所述卡槽设置于所述第二接驳件上。
21.进一步地，所述绝缘杆为圆筒状；
22.所述第一接驳件与所述第二接驳件均为t型圆筒状。
23.进一步地，所述第一接驳件与所述第二接驳件均与所述绝缘杆过盈配合连接。
24.进一步地，所述第一接驳件与所述第二接驳件均为塑料材质。
25.进一步地，所述第一接驳件与所述第二接驳件均为铝制不锈钢材质。
26.从以上技术方案可以看出，本技术提供一种绝缘棒连接结构，包括：多根绝缘杆；所述绝缘杆的第一端设置有l型凸块，第二端设置有卡槽；所述卡槽内部设置有供所述l型凸块伸入后旋转卡止的锁止腔。通过在绝缘杆的端部设置l型凸块与卡槽，使得多根绝缘杆之间可以通过卡扣连接的方式，快速连接，减少驳接操作的时间。同时，卡槽内设置锁止腔，l型凸块伸入卡槽后可以旋转卡止固定。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
28.图1为本技术实施例提供的一种绝缘棒连接结构的整体结构连接图；
29.图2为本技术实施例提供的一种绝缘棒连接结构的第二接驳件的截面图；
30.图3为本技术实施例提供的一种绝缘棒连接结构的限位器结构图；
31.图4为本技术实施例提供的一种绝缘棒连接结构的绝缘杆与弹力绳连接图；
32.图中：1、绝缘杆；2、l型凸块；3、卡槽；31、锁止腔；32、伸入腔；4、第一接驳件；5、第二接驳件；6、限位器；61、旋块；62、轴杆；63、按钮；7、弹力绳。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术所请求保护的范围。
34.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
36.本技术实施例公开了一种绝缘棒连接结构。
37.请参阅图1至图3，本技术实施例中提供的一种绝缘棒连接结构，包括：多根绝缘杆1；绝缘杆1的第一端设置有l型凸块2，第二端设置有卡槽3；卡槽3内部设置有供l型凸块2伸入后旋转卡止的锁止腔31；锁止腔31供所述l型凸块旋转，以使得l型凸块与伸入腔32错位卡止。
38.具体来说，在本方案中，凸块为l型凸块2；其中，l型凸块可以一块沿径向向外凸起的凸块形成l型，也可以是两个均往外凸起形成t型或多个凸起等，具体使得至少有一个凸起，使得该凸起与绝缘杆1的轴向形成l型即可，不作限制。
39.卡槽3的伸入腔32为与l型凸块2对应的形状，优选的为刚好适应l型凸块2的大小。l型凸块2沿伸入腔32伸入至锁止腔31后，通过旋转与卡槽3的端部错位，使得l型凸块2与卡槽3锁止连接，未旋转至对位前二者无法断开连接。
40.以上为本技术实施例提供的实施例一，以下为本技术提供的实施例二，具体请参阅图1至图4。
41.一种绝缘棒连接结构，包括：多根绝缘杆1；绝缘杆1的第一端设置有l型凸块2，第二端设置有卡槽3；卡槽3内部设置有供l型凸块2伸入后旋转卡止的锁止腔31。
42.进一步地，请参阅图3，还包括限位器6；限位器6用于限制l型凸块2转动，包括旋块61、轴杆62与按钮63；轴杆62安装于卡槽3内；旋块61安装于轴杆62上，且第一端与按钮63的第一端连接；按钮63的第二端设置于绝缘棒1外，按钮63用于推动旋块61绕轴杆62转动，使得旋块61的第二端进入或远离锁止腔31。
43.进一步地，所述旋块为l型；锁止腔31设置有腔壁；
44.具体来说，轴杆62设置于l型凸块2伸入锁止腔31后的锁止旋转的方向，靠近锁止腔31腔壁位置；l型旋块61的第一端伸入锁止腔31内，第二端设置于靠近卡槽端壁位置；因此l型旋块61在按钮63未按压之前，只能往l型凸块2锁止旋转方向旋转，而不能往相反方向旋转。
45.具体的锁止流程为：l型凸块2进入锁止腔31后，往锁止腔31腔壁方向旋转至腔壁，途中接触旋块61的第一端后，锁止于旋块61的第一端与腔壁之间。按钮63未按压之前，若旋块61往远离腔壁方向旋转，则会抵接旋块61的第一端，同时由于旋块61的第二端靠近卡槽端壁，无法进一步旋转，使得l型凸块2无法经过，从而限位器起到限位作用。按钮63按压后，旋块61往远离卡槽端壁方向移动，旋块61旋转使得第一端脱离锁止腔，进而解除对l型凸块2的限位。
46.进一步地，l型凸块2具有多个；卡槽3具有多个，且绝缘杆1上卡槽3的位置与绝缘杆3上l型凸块的位置相对应。
47.进一步地，多根绝缘杆1之间通过弹力绳7首尾连接。
48.具体来说，绝缘杆1在脱离相互连接后，通过弹力绳7可以起到防止散落的效果。
49.进一步地，l型凸块2与卡槽3均为中空结构；弹力绳7通过中空结构连接于l型凸块2以及卡槽3内。
50.具体来说，l型凸块2与卡槽3均为中空结构还可以减轻连接件的用料成本及重量。
51.进一步地，绝缘杆1的第一端设置有第一接驳件4，第二端部设置有第二接驳件5；l型凸块2设置于第一接驳件4上；卡槽3设置于第二接驳件5上。
52.具体来说，通过第一接驳件4与第二接驳件5，可与绝缘杆1连接的同时，也方便生成与损坏后更换。
53.进一步地，绝缘杆1为圆筒状；第一接驳件4与第二接驳件5均为t型圆筒状。
54.第一接驳件4与第二接驳件5均通过t型圆筒状的端部插入绝缘杆1连接，优选地，采用过盈配合连接。
55.进一步地，第一接驳件4与第二接驳件5均为塑料材质。
56.具体来说，使用高强度塑料制成的第一接驳件4与第二接驳件5具有绝缘不导电的有点，
57.进一步地，第一接驳件4与第二接驳件5均为铝制不锈钢材质。
58.具体来说，铝制不锈钢制成的第一接驳件4与第二接驳件5具有低成本、防锈且重量较其他金属品轻的优点。
59.以上为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。