一种锂电池的制作方法

1.本发明属于锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池。


背景技术：

2.近年来，锂离子电池因其电压高、比能力大、充放电寿命长、放电性能稳定、自放电率低和无污染等优点，已广泛应用于动力电池、储能电池、电动工具等领域。
3.根据极耳的数量，目前锂离子电池主要可分为单极耳结构、双极耳结构、多极耳结构和全极耳结构。例如：在18650等小型圆柱电池，多采用单极耳结构、双极耳结构；而在方形铝壳电池中，多采用多极耳结构，全极耳结构。目前的全极耳结构卷芯，极耳与盖板之间多采用连接片的形式进行连接。但是，连接片连接存在定位精度和定位效率不佳、空间利用率不高、接触面积小的问题。
4.因此，亟需一种锂电池，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种锂电池，通过揉平形成端面，避免了卷芯两端无基准面，入壳无法定位问题；接触面积比较大，可以有效地减小电池的内阻，提高电池的倍率放电能力；减少了连接片占用的内部空间，提高了电池内部空间，可以加大卷芯的尺寸，提高了电池内部空间利用率。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.提供一种锂电池，其包括：
8.全极耳的卷芯，其包括主体，所述主体的两端设置有的正极空箔区和负极空箔区，所述正极空箔区通过揉平形成正极端面，所述负极空箔区通过揉平形成负极端面；
9.正极连接盖，其扣在所述正极端面，且二者焊接连接；
10.负极连接盖，其扣在所述负极端面，且二者焊接连接。
11.作为一种锂电池的优选技术方案，所述锂电池还包括正极盖板和负极盖板，所述正极盖板与所述正极连接盖焊接连接，所述负极盖板与所述负极连接盖焊接连接。
12.作为一种锂电池的优选技术方案，还包括电池壳，所述卷芯插于所述电池壳内。
13.作为一种锂电池的优选技术方案，所述正极盖板位于所述电池壳的正极端，且封堵所述电池壳正极端的端口；
14.所述负极盖板位于所述电池壳的负极端，且封堵所述电池壳负极端的端口。
15.作为一种锂电池的优选技术方案，所述正极盖板与所述电池壳焊接连接，所述负极盖板与所述电池壳焊接连接。
16.作为一种锂电池的优选技术方案，所述主体包括依次层叠设置的正极集流体、隔膜和负极集流体，所述隔膜隔离所述正极集流体涂布区和所述负极集流体的涂布区，所述正极集流体、隔膜和所述负极集流体卷绕成所述主体。
17.作为一种锂电池的优选技术方案，通过超声振动、机械振动和机械揉搓三种方式
中的任意一种、任意两种组合或三种组合进行揉平。
18.作为一种锂电池的优选技术方案，所述正极连接盖与所述正极端面之间及所述负极连接盖与所述负极端面之间均通过超声焊接或激光焊接连接。
19.作为一种锂电池的优选技术方案，所述正极盖板与所述正极连接盖之间、所述负极盖板与所述负极连接盖之间、所述正极盖板与所述电池壳之间及所述负极盖板与所述电池壳之间均通过激光焊接连接。
20.作为一种锂电池的优选技术方案，所述锂电池为方形铝壳锂离子电池。
21.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
22.卷芯两端分别设置有通过揉平形成正极端面和通过揉平形成负极端面；正极连接盖扣在正极端面，且焊接连接；负极连接盖扣在负极端面，且焊接连接。通过揉平形成端面，避免了卷芯两端无基准面，入壳无法定位问题，而且接触面积比较大，可以有效地减小电池的内阻，提高电池的倍率放电能力；再者，无需连接片，减少了其占用的内部空间，提高了电池内部空间，可以加大卷芯的尺寸，提高了电池内部空间利用率，可以在同等体积下提高整体能量密度，或者在规定要求的能量密度下实现更小的体积设计。
附图说明
23.图1为本发明提供的锂电池的结构示意图；
24.图2为本发明提供的卷芯的结构示意图；
25.图3为本发明提供的正极连接盖和正极盖板的结构示意图；
26.图4为本发明提供的正极连接盖的结构示意图；
27.图5为本发明提供的正极盖板的结构示意图。
28.其中，1、卷芯；11、正极端面；12、负极端面；2、正极连接盖；21、焊接片；3、负极连接盖；4、正极盖板；5、负极盖板。
具体实施方式
29.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
36.如图1-5所示，本实施例公开了一种锂电池，其包括卷芯1、正极连接盖2、负极连接盖3、正极盖板4、负极盖板5及电池壳。
37.其中卷芯1为全极耳的卷芯1，卷芯1包括主体，主体的两端设置有的正极空箔区和负极空箔区，正极空箔区通过揉平形成正极端面11，负极空箔区通过揉平形成负极端面12。
38.具体地，主体包括依次层叠设置的正极集流体、隔膜和负极集流体，正极集流体包括涂布区和空箔区，负极集流体包括涂布区和空箔区。正极集流体的涂布区和负极集流体的涂布区重叠设置，正极集流体的空箔区和负极集流体的空箔区分别位于两端，即正极集流体和负极集流体错位设置。隔膜隔离正极集流体涂布区和负极集流体的涂布区，正极集流体、隔膜和负极集流体卷绕成主体。卷芯1的截面形状可以为圆形、椭圆形、类圆形或类椭圆形等等。空箔区具体通过超声振动、机械振动和机械揉搓三种方式中的任意一种、任意两种组合或三种组合进行揉平形成端面，以形成全极耳。正极端面11和负极端面12的形状与卷芯1的端面形状相同。空箔区揉平的深度不超过隔膜长度所在的平面，即揉平仅仅针对空箔区揉平，不能揉平涂布区，以保证卷芯1的质量。
39.正极连接盖2为盖状，且设置有焊接片21，正极连接盖2扣在正极端面11，且二者焊接连接。二者具体通过超声焊接或激光焊接连接。负极连接盖3为盖状，且设置有焊接片21，负极连接盖3扣在负极端面12，且二者焊接连接。二者具体通过超声焊接或激光焊接连接。正极连接盖2和负极连接盖3的结构相同。端面与连接盖的激光焊接焊印形状包括圆形、圆环形、半圆环形、扇形、三角形、四边形、单直线形、多直线形、e字形和弯折线形，具体可以为其中的任一种或多种组合。
40.卷芯1两端分别设置有通过揉平形成正极端面11和通过揉平形成负极端面12；正极连接盖2扣在正极端面11，且焊接连接；负极连接盖3扣在负极端面12，且焊接连接。通过揉平形成端面，避免了卷芯两端无基准面，入壳无法定位问题。而且，接触面积比较大，可以有效地减小电池的内阻，提高电池的倍率放电能力；再者，无需连接片，减少了其占用的内
部空间，提高了电池内部空间，可以加大卷芯1的尺寸，提高了电池内部空间利用率，可以在同等体积下提高整体能量密度，或者在规定要求的能量密度下实现更小的体积设计。
41.正极盖板4与正极连接盖2焊接连接，具体地，正极盖板4与正极连接盖2的焊接片21焊接连接，具体通过激光焊接连接。负极盖板5与负极连接盖3焊接连接，具体地，负极盖板5与负极连接盖3的焊接片21焊接连接，具体通过激光焊接连接。
42.卷芯1插于电池壳内，具体地，电池壳内卷芯1的数量可以为一个，也可以为多个的组合，具体根据设计需求组装。
43.正极盖板4位于电池壳的正极端，且封堵电池壳正极端的端口，正极盖板4的形状与电池壳端口的形状相同，正极盖板4的周边与电池壳正极端的端口的周边盖和，然后通过焊接闭合，正极盖板4的周边均被焊接。具体地，正极盖板4与电池壳之间通过激光焊接连接。
44.负极盖板5位于电池壳的负极端，且封堵电池壳负极端的端口。负极盖板5的形状与电池壳端口的形状相同，负极盖板5的周边与电池壳负极端的端口的周边盖和，然后通过焊接闭合，负极盖板5的周边均被焊接。具体地，负极盖板5与电池壳之间通过激光焊接连接。
45.卷芯1为锂离子电池卷芯1，电池壳为方形铝壳，即锂电池为方形铝壳锂离子电池。
46.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。