一种拼接结构动力锂电池模组的组装工艺的制作方法

1.本发明涉及锂电池组装技术领域，特别涉及一种拼接结构动力锂电池模组的组装工艺。


背景技术：

2.锂电池模组是多个锂电池经串联或并联方式进行组合，加装单体电池监控与管理装置后形成的电芯与pack的中间产品，一般人们为了增大了锂电池容量，会将多个锂电池通过拼接的方式组装为锂电池模组，以便于锂电池模组提供更大的动力，便于其适用与不同的场合。
3.然而目前对锂电池模组进行组装时存在以下难题：1.常见的锂电池组装设备多是将锂电池逐一输送至该设备的组装装置处，因此增加了锂电池的输送时间，期间该设备无法有效的对锂电池进行限位，若锂电池在输送过程中出现堆积的现象，锂电池容易从输送装置上掉落，影响锂电池后期的使用效果。
4.2.上述的锂电池组装设备需要将锂电池依次放置在组装装置中，然后通过两个相互配合的固定盘对锂电池进行组装，因此影响锂电池的组装效率，且该设备无法确保组装完成的锂电池的紧固程度，从而锂电池后期使用时容易发生脱落。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明提供了一种拼接结构动力锂电池模组的组装工艺，其使用了一种拼接结构动力锂电池模组的组装装置，该拼接结构动力锂电池模组的组装装置包括工作台、输送单元和组装单元，所述工作台上端安装有输送单元和组装单元，组装单元位于输送单元下方。
6.所述输送单元包括安装块、承托块、加固块、联动槽、输送槽、传动轴、一号间歇电机、输送带、支撑筒和下料组件，其中：工作台上端左侧设置有安装块，安装块上端设置有承托块，承托块与安装块的夹角处设置有加固块，承托块内部从前到后均匀开设有联动槽，承托块上均匀开设有与联动槽相连通的输送槽，输送槽与外界相连通，联动槽内均匀转动设置有多个传动轴，一号间歇电机通过电机座安装在承托块前端，且一号间歇电机的输出轴通过法兰与左侧的传动轴相连接，多个传动轴之间通过输送带相连接，输送带外壁均匀设置有多个支撑筒，下料组件设置在传动轴上；输送单元能够对多个锂电池进行输送，从而可以代替人工取料，同时可以对锂电池进行限位，防止锂电池的输送过程中发生掉落的现象。
7.所述组装单元包括滑移槽、联动块、二号间歇电机、螺纹杆、支撑气缸、模组板、引导组件和按压组件，其中：工作台上端的右侧开设有滑移槽，滑移槽内滑动设置有联动块，二号间歇电机安装在滑移槽的左端内壁，二号间歇电机的输出轴通过法兰连接有螺纹杆，螺纹杆贯穿联动块后转动设置在联动槽右端内壁，且螺纹杆通过螺纹连接的方式与联动块相连接，联动块上端安装有多个支撑气缸，多个支撑气缸呈矩阵排布，支撑气缸的上端通过可拆卸的方式安装有模组板，模组板上设置有引导组件，按压组件安装在承托块上；组装单
元可以配合输送单元对多个锂电池进行依次组装处理，从而能够代替传统的组装设备，可以有效的提高锂电池的组装效率，同时可以确保组装完成的锂电池模组的使用性能，防止锂电池发生脱落。
8.使用上述的拼接结构动力锂电池模组的组装装置对锂电池模组进行组装包括如下步骤：s1、启动装置、锂电池放置：首先启动装置，然后将待组装的锂电池依次放置在输送单元上。
9.s2、锂电池输送：通过输送单元将锂电池输送至组装单元。
10.s3、锂电池组装：通过组装单元对锂电池进行组装加工，然后将组装完成的锂电池模组取下。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述下料组件包括推动孔、滑动块、联动杆、伸缩气缸和推柱，其中：输送带内壁开设有与支撑筒位置相对应的推动孔，且推动孔贯穿支撑筒，右侧的两个传动轴中部开设有环形槽，环形槽的上侧转动设置有滑动块，左右两个滑动块之间安装有联动杆，联动杆的外壁前后对称设置有限位板，限位板远离联动板的一端安装在联动槽内，联动杆的下端安装有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端安装有推柱，推柱远离伸缩气缸的一端与推动孔滑动配合；下料组件能够实现多个锂电池一次性下料的功能，可以节省大量的工作时间。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述引导组件包括安装孔、连接槽、支撑板、卡接条和圆台筒，其中：模组板上端开设有多个安装孔，模组板上端均匀开设有多个连接槽，连接槽与安装孔交错排布，模组板上方设置有支撑板，支撑板上均匀开设有多个与安装孔位置相对应的固定孔，支撑板的下端均匀安装有多个与连接槽相配合的卡接条，且支撑板的上端均匀设置有多个与安装孔位置相对应的圆台筒,圆台筒内壁安装有环形板，环形板内壁设置有弹性擦拭布；引导组件方能够对多个锂电池进行有序的排布，从而便于锂电池后期的组装加工，期间通过环形擦拭布可以对锂电池的底部进行擦拭，从而可以有效的擦除锂电池底部的灰尘，避免锂电池底部的灰尘造成锂电池与连接片之间的接触不良。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述按压组件包括按压板、把手、一号磁条和二号磁条，其中：承托块的右端通过轴承设置有按压板，按压板的左端均匀开设有与输送槽位置相对应的让位槽，按压板的右端安装有把手，承托块的右端均匀设置有多个一号磁条，按压板的上端安装有多个与一号磁条相配合的二号磁条，且一号磁条和二号磁条磁性相反；引导组件和按压组件可以一次性对多个锂电池进行安装，同时通过过盈配合增强锂电池安装的紧固程度，便于后期使用，且能够防止锂电池发生脱落的现象。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述圆台筒的直径从上到下逐渐减小；便于对锂电池进行导向，使得锂电池向下掉落时通过圆台筒将锂电池引导至安装孔内。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑筒的内壁沿其周向均匀开设有多个位移槽，位移槽内设置有伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆靠近支撑筒轴线的一端安装有挤压块。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压块远离伸缩弹簧杆的一侧安装有胶垫。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压块和胶垫靠近输送带外侧的一端均为楔型结构；挤压块和胶垫的楔型结构可以对锂电池进行引导，方便锂电池直接插入至支撑筒内，然后挤压块在伸缩弹簧杆的作用下可以对锂电池进行多方位的挤压，能够提高锂电
池的稳定性，防止锂电池的输送过程中发生掉落的现象。
18.作为本发明的一种优选技术方案，多个所述的安装孔底部均安装有连接片，多个连接片之间通过导线并联连接，当锂电池组装完成之后，锂电池的底部会与连接片相抵触，使得多个锂电池通过导线进行并联，从而可以增大组装完成的锂电池模组的电流。
19.本发明的有益效果在于：1.本发明可以对多个锂电池同时进行输送，同时可以对锂电池进行限位，避免锂电池在输送过程中发生掉落的现象；本发明通过模组板能够一次性对多个锂电池进行组装，可以有效的提高锂电池的组装效率，同时能够确保锂电池模组后期的使用效果。
20.2.本发明设置的输送单元可以对锂电池进行多方位的挤压，能够提高锂电池的稳定性，且能够实现多个锂电池一次性下料的功能，可以节省大量的工作时间。
21.3.本发明设置的组装单元可以配合输送单元对多个锂电池进行依次组装处理，从而能够代替传统的组装设备，同时可以确保组装完成的锂电池模组的使用性能，避免锂电池发生脱落。
22.4.本发明设置的引导组件和按压组件可以一次性对多个锂电池进行安装，同时通过过盈配合增强锂电池安装的紧固程度，便于后期使用，且能够防止锂电池发生脱落的现象。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
24.图1是本发明的工艺流程图。
25.图2是本发明的立体结构示意图。
26.图3是本发明的俯视图。
27.图4是本发明的图3的a-a向断面图。
28.图5是本发明的剖切图。
29.图6是本发明的图5的y处局部放大图。
30.图7是本发明的图6的x处局部放大图。
31.图8是本发明的模组板和引导组件的局部剖切图。
32.图9是本发明的图8的t处局部放大图。
33.图10是本发明的模组板、连接片和导线局部结构示意图。
34.图11是本发明的图5的p处局部放大图。
35.图中：1、工作台；2、输送单元；21、安装块；22、承托块；23、加固块； 24、联动槽；25、输送槽；26、传动轴；27、一号间歇电机；28、输送带；29、支撑筒；291、伸缩弹簧杆；292、挤压块；293、胶垫；20、下料组件；201、推动孔；202、滑动块；203、联动杆；204、伸缩气缸；205、推柱；3、组装单元； 31、滑移槽；32、联动块；33、二号间歇电机；34、螺纹杆；35、支撑气缸；36、模组板；37、引导组件；371、安装孔；372、连接槽；373、支撑板；374、卡接条；375、圆台筒；376、连接片；377、导线；378、环形板；379、弹性擦拭布； 38、按压组件；381、按压板；382、把手；383、一号磁条；384、二号磁条；7、锂电池。
具体实施方式
36.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
37.参阅图2和图3，本发明提供了一种拼接结构动力锂电池模组的组装工艺，其使用了一种拼接结构动力锂电池模组的组装装置，该拼接结构动力锂电池模组的组装装置包括工作台1、输送单元2和组装单元3，所述工作台1上端安装有输送单元2和组装单元3，组装单元3位于输送单元2下方。
38.参阅图2、图3、图4、图5和图7，所述输送单元2包括安装块21、承托块22、加固块23、联动槽24、输送槽25、传动轴26、一号间歇电机27、输送带28、支撑筒29和下料组件20，其中：工作台1上端左侧设置有安装块21，安装块21上端设置有承托块22，承托块22与安装块21的夹角处设置有加固块 23，通过加固块23可以增强安装块21和承托块22之间的支撑强度，承托块22 内部从前到后均匀开设有联动槽24，承托块22上均匀开设有与联动槽24相连通的输送槽25，输送槽25与外界相连通，联动槽24内均匀转动设置有多个传动轴26，一号间歇电机27通过电机座安装在承托块22前端，且一号间歇电机 27的输出轴通过法兰与左侧的传动轴26相连接，多个传动轴26之间通过输送带28相连接，输送带28外壁均匀设置有多个支撑筒29，所述支撑筒29的内壁沿其周向均匀开设有多个位移槽，位移槽内设置有伸缩弹簧杆291，伸缩弹簧杆 291靠近支撑筒29轴线的一端安装有挤压块292；所述挤压块292远离伸缩弹簧杆291的一侧安装有胶垫293；所述挤压块292和胶垫293靠近输送带28外侧的一端均为楔型结构；下料组件20设置在传动轴26上。
39.具体工作时，打开一号间歇电机27，一号间歇电机27通过传动轴26带动输送带28进行顺时针间歇转动(如图4所示)，然后将多个待组装的锂电池7 依次放置在支撑筒29内，当锂电池7放置在支撑筒29内时，通过挤压块292 和胶垫293的楔型结构可以对锂电池7进行引导，方便锂电池7直接插入至支撑筒29内，然后挤压块292在伸缩弹簧杆291的作用下带动胶垫293抵靠在锂电池7外壁，因此可以对锂电池7进行多方位的挤压，能够提高锂电池7的稳定性，防止锂电池7的输送过程中发生掉落的现象；随后通输送带28通过支撑筒29 带动锂电池7依次向右侧输送至组装单元3处，当位于输送槽25下侧的锂电池 7与工作台1呈垂直状态时，然后通过下料组件20将多个支撑筒29内的锂电池 7一次性推动至组装单元3上，便于组装单元3对锂电池7进行组装加工。
40.参阅图6和图7，所述下料组件20包括推动孔201、滑动块202、联动杆203、伸缩气缸204和推柱205，其中：输送带28内壁开设有与支撑筒29位置相对应的推动孔201，且推动孔201贯穿支撑筒29，右侧的两个传动轴26中部开设有环形槽，环形槽的上侧转动设置有滑动块202，左右两个滑动块202之间安装有联动杆203，联动杆203的外壁前后对称设置有限位板，限位板远离联动板203 的一端安装在联动槽24内，当传动轴26发生转动时，两个滑动块202在联动杆 203的作用下沿环形槽进行滑动，同时限位板使得联动杆203的位置不发生变化；联动杆203的下端安装有伸缩气缸204，伸缩气缸204的缩端安装有推柱205，推柱205远离伸缩气缸204的一端与推动孔201滑动配合；具体工作时，当输送带28下侧的锂电池7与工作台1呈垂直状态时，此时支撑筒29、锂电池7、推动孔201以及推柱205的轴线相重合，然后打开伸缩气缸204，伸缩气缸204的伸缩端带动推柱205向下移动至支撑筒29内，从而将支撑
筒29内的锂电池7 向下推动，使得锂电池7从支撑筒29上脱落而掉落在按压单元上，从而能够实现多个锂电池7一次性下料的功能，可以节省大量的工作时间；锂电池7掉落之后，伸缩气缸204带动推柱205收回复位。
41.参阅图2、图3、图4和图5，所述组装单元3包括滑移槽31、联动块32、二号间歇电机33、螺纹杆34、支撑气缸35、模组板36、引导组件37和按压组件38，其中：工作台1上端的右侧开设有滑移槽31，滑移槽31内滑动设置有联动块32，二号间歇电机33安装在滑移槽31的左端内壁，二号间歇电机33的输出轴通过法兰连接有螺纹杆34，螺纹杆34贯穿联动块32后转动设置在联动槽 24右端内壁，且螺纹杆34通过螺纹连接的方式与联动块32相连接，联动块32 上端安装有多个支撑气缸35，多个支撑气缸35呈矩阵排布，支撑气缸35的上端通过可拆卸的方式安装有模组板36，模组板36上设置有引导组件37，按压组件38安装在承托块22上；具体工作时，首先打开二号间歇电机33，二号间歇电机33通过螺纹杆34带动联动块32向左侧间歇移动，当输送单元2将锂电池 7输送至组装单元3处上方时，输送单元2将多个锂电池7依次推动至模组板36 上，便于将锂电池7依次放置在模组板36上，从而能够将锂电池7连续放置在模组板36上，有效的提高了锂电池7的组装效率；当模组板36上的锂电池7 放置完成之后，二号间歇电机33通过螺纹杆34带动联动块32向右侧收回，然后启动支撑气缸35，支撑气缸35的伸缩端带动模组板36向上移动，从而配合按压组件38将模组板36上的多个锂电池7按压在引导组件37上，从而完成锂电池7模组的组装。
42.参阅图2、图5和图8，所述引导组件37包括安装孔371、连接槽372、支撑板373、卡接条374和圆台筒375，其中：模组板36上端开设有多个安装孔 371，安装孔371底部的直径与锂电池7的直径相同，使得锂电池7与安装孔371 的底部为过盈配合，因此需要将锂电池7向下按压，才能将锂电池7卡接在安装孔371内，从而能够确保锂电池7安装的紧固程度，便于后期使用，且能够防止锂电池7发生脱落的现象；模组板36上端均匀开设有多个连接槽372，连接槽 372与安装孔371交错排布，模组板36上方设置有支撑板373，支撑板373上均匀开设有多个与安装孔371位置相对应的固定孔，支撑板373的下端均匀安装有多个与连接槽372相配合的卡接条374，且支撑板373的上端均匀设置有多个与安装孔371位置相对应的圆台筒375；所述圆台筒375的直径从上到下逐渐减小；便于对锂电池7进行导向，使得锂电池7向下掉落时通过圆台筒375将锂电池7 引导至安装孔371内；圆台筒375内壁安装有环形板378，环形板378内壁设置有弹性擦拭布379，弹性擦拭布379可以在外力的作用下发生形变，从而弹性擦拭布379内壁在锂电池7的抵触作用下向外侧扩张，从而通过弹性擦拭布379 与锂电池7之间的相接触便于对锂电池7底部进行擦拭处理；多个所述的安装孔 371底部均安装有连接片376，多个连接片376之间通过导线377并联连接，在锂电池7组装过程中，当锂电池7抵靠在弹性擦拭布379上时，通过弹性擦拭布 379可以对锂电池7的底部进行擦拭，从而可以有效的擦除锂电池7底部的灰尘，避免锂电池7底部的灰尘造成锂电池7与连接片376之间的接触不良，随后使锂电池7的底部会与连接片376相抵触，使得多个锂电池7通过导线377进行并联，从而可以增大组装完成的锂电池模组的电流。
43.参阅图2、图3和图5，所述按压组件38包括按压板381、把手382、一号磁条383和二号磁条384，其中：承托块22的右端通过轴承设置有按压板381，按压板381的左端均匀开设有与输送槽25位置相对应的让位槽，按压板381的右端安装有把手382，承托块22的右端均匀设置有多个一号磁条383，按压板 381的上端安装有多个与一号磁条383相配合的二号磁
条384，且一号磁条383 和二号磁条384磁性相反；初始状态下，一号磁条383和二号磁条384呈吸附的状态，使得按压板381能够更加牢固的贴靠在承托块22上，防止按压板381从承托块22上脱落。
44.具体工作时，锂电池7向下掉落时，通过圆台筒375可以对锂电池7进行导向，使得锂电池7能够顺利的掉落至安装孔371内，同时锂电池7穿过支撑板 373上的固定孔；当模组板36带动锂电池7向右移动之后，工人通过把手382 将按压板381向右侧拉出，使得按压板381与工作台1呈平行状态，此时模组板 36在支撑气缸35的作用下带动引导组件37和锂电池7同时向上移动，通过模组板36与按压板381之间的距离逐渐减小，从而将模组板36上的锂电池7按压在模组板36上的安装孔371内，因此可以一次性将多个锂电池7同时安装在模组板36上；锂电池7安装完成之后，将支撑板373从模组板36上取下，然后将带有锂电池7的模组板36从支撑气缸35上取下，从而完成锂电池7模组的组装，随后将未使用的模组板36安装在支撑气缸35上，再将支撑板373卡接在该模组板36上，便于继续对锂电池7进行组装加工，随后使按压板381恢复初始状态。
45.参阅图1，使用上述的拼接结构动力锂电池模组的组装装置对锂电池模组进行组装包括如下步骤：s1、锂电池放置、启动装置：打开一号间歇电机27，一号间歇电机27通过传动轴26带动输送带28进行顺时针间歇转动(如图4所示)，然后将待组装的锂电池7依次放置在支撑筒29内，通过支撑筒29对锂电池7 进行多方位的挤压，能够提高锂电池7的稳定性。
46.s2、锂电池输送：随后通输送带28通过支撑筒29带动锂电池7依次向右侧输送至组装单元3处。
47.s3、锂电池组装：当锂电池7位于合适位置时，打开二号间歇电机33，二号间歇电机33通过螺纹杆34带动联动块32向左侧间歇移动，然后打开伸缩气缸204，伸缩气缸204的伸缩端通过推柱205将支撑筒29内的锂电池7向下推动在模组板36上，然后通过二号间歇电机33带动模组板36向右移动，再通过支撑气缸35的伸缩端带动模组板36向上移动，通过模组板36与按压板381之间的距离逐渐减小，从而将模组板36上的锂电池7按压在模组板36上的安装孔 371内；锂电池7安装完成之后，将支撑板373从模组板36上取下，然后将带有锂电池7的模组板36从支撑气缸35上取下，从而完成锂电池7模组的组装。
48.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。