一种可拉伸发光装置的制作方法

1.本发明涉及发光器件领域，具体涉及一种可拉伸发光装置。


背景技术：

2.随着可穿戴设备、智能电子皮肤和机器人等新兴领域的迅速发展，柔性可拉伸电子器件逐渐走进人们的视野。与传统电子器件相比，可拉伸电子器件突破刚性硅基底的限制，可以在拉伸、压缩、弯曲等状态下保持正常功能运行。因此，大量的研究围绕着柔性、可拉伸的发光显示器件展开。
3.现有技术公开了一种可拉伸显示基板，所述可拉伸显示基板包括衬底基板，衬底基板分为多个像素区域和位于像素区域之间的非像素区域，在像素区域设置有发光器件，以及与发光器件相连的驱动电路，其在非像素区域形成多个开孔区域并将衬底基板设置为镂空结构，能够实现基板在任意方向的拉伸，提升显示基板的拉伸效果。另一现有技术将高分子单体、金属盐、交联剂、引发剂和催化剂混合均匀制备混合溶液，然后采用所述混合溶液制备凝胶并作为透明柔性离子导体，组装后得到高度可拉伸发光器件，提高了发光器件的透明度和拉伸能力。还有一现有技术公开了一种可拉伸显示面板，其将衬底在平面上间隔排布设置为岛状结构，在多个岛状衬底之间沿相交方向设置有间隙并将衬底通过可拉伸桥连接，在受到拉伸时，间隙的宽度增大，显著提高了可拉伸显示面板的拉伸程度。
4.现有技术公开了多种可拉伸的发光器件，但是这些可拉伸发光器件在拉伸过程中由于发光区的面积基本上保持不变。这导致发光器件在拉伸的时候，受照面辐照均一性和开口率严重下降，影响了器件的使用和进一步的发展。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种可拉伸发光装置。本发明在第一可拉伸基材上设置可拉伸凸起，第一可拉伸基材和可拉伸凸起均为可拉伸材料，能够提高可拉伸发光装置的拉伸性能和拉伸面积，随着拉伸，可拉伸发光装置中发光层和第二电极层的接触面积逐渐增大，发光面积也随之增大；同时，可拉伸发光装置在拉伸状态下能够保持较高的受照面辐照均一性和开口率，有利于应用在可穿戴光医疗、智能穿戴等领域。
6.为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
7.第一方面，本发明提供了一种可拉伸发光装置，所述可拉伸发光装置包括第一可拉伸基材，所述第一可拉伸基材的表面设置有可拉伸凸起，在所述可拉伸凸起的表面依次层叠设置有第一阻水层、第一电极层和发光层；
8.所述可拉伸发光装置还包括与所述第一电极层的电性相反的第二电极层，所述第二电极层与发光层的凸起的凸点相切，所述第二电极层上依次层叠设置有第二阻水层和第二可拉伸基材。
9.本发明中，第一可拉伸基材的表面设置有可拉伸凸起，第一可拉伸基材和可拉伸
凸起均为可拉伸柔性材料，弹性良好，能够提高可拉伸器件的拉伸性能，增加拉伸面积。同时，第一阻水层、第一电极层和发光层依次层叠设置在可拉伸凸起的表面，形成凹凸起伏的结构，发光层的凸点与平铺于其上的第二电极层相切，当进行拉伸时，可拉伸凸起逐渐被拉平，发光层与第二电极层的接触面积增大，发光面积也随之增大，因此可拉伸发光装置能够保持较高的开口率，随着发光面积的增大，被照射面也能保持较高的辐照均一性，有利于可拉伸发光装置在可穿戴光医疗、智能穿戴等领域的应用。
10.优选地，所述第一可拉伸基材的材料包括pdms、tpu、pi或橡胶中的任意一种或至少两种的组合，例如可以是pdms和tpu的组合，tpu和pi的组合，pi和橡胶的组合，或pdms、tpu、pi和橡胶的组合等，优选为pdms和/或tpu。
11.优选地，所述可拉伸凸起的材料包括pdms、tpu、pi或橡胶中的任意一种或至少两种的组合，例如可以是pdms和tpu的组合，tpu和pi的组合，pi和橡胶的组合，或pdms、tpu、pi和橡胶的组合等。
12.作为本发明的一个优选技术方案，所述可拉伸凸起在所述第一可拉伸基材的表面呈阵列排布，本发明对可拉伸凸起阵列在横纵方向上排布的数量不做限定，例如可以是2
×
2、2
×
3、3
×
5、4
×
4、4
×
6、5
×
7、5
×
9或8
×
10等，阵列排布能够使可拉伸凸起实现大面积、多方向的拉伸效果。
13.作为本发明的一个优选技术方案，所述可拉伸凸起的形状包括半球形和/或梯形，例如所有可拉伸凸起均为半球形，也可以所有的可拉伸凸起均为梯形，也可以部分可拉伸凸起为半球形，另一部分可拉伸凸起为梯形。
14.本发明中可拉伸凸起可以为实心结构，也可以为空心结构。
15.本发明中可拉伸凸起的形状优选为半球形和/或梯形，这是因为半球形和/或梯形具有高的比表面积，在拉伸的过程中可展现出大的拉伸面积。
16.优选地，所述可拉伸凸起的高度为1～100μm，例如可以是1μm、2μm、3μm、5μm、8μm、10μm、15μm、20μm、25μm、30μm、40μm、50μm、80μm或100μm等，优选为10～50μm。当可拉伸凸起的高度偏高时，不利于拉伸；当可拉伸凸起的高度偏低时，拉伸的形变量太小。
17.优选地，所述可拉伸凸起的表面积为10～106μm2，例如可以是10μm2、30μm2、50μm2、102μm2、3
×
102μm2、5
×
102μm2、103μm2、3
×
103μm2、5
×
103μm2、104μm2、105μm2或106μm2等，优选为40～104μm2，所述可拉伸凸起的表面积指单个可拉伸凸起的表面积，合适的表面积能够保持比较好的拉伸形变量和避免损伤器件，当表面积偏大时，在拉伸的过程中容易造成器件损伤，当表面积偏小时拉伸的形变量太小，制备成本高。
18.优选地，相邻所述可拉伸凸起在底部的间距为0～1mm，例如可以是0mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm或1mm等，优选为0.1～0.8mm。将可拉伸凸起的底部之间的距离增大，进而能够增大其被拉伸时的发光面积。
19.本发明中，多个可拉伸凸起设置于第一可拉伸基材表面，每个可拉伸凸起与第一可拉伸基材的接触面记为可拉伸凸起的底部。
20.本发明中，相邻可拉伸凸起在底部的间距指一个可拉伸凸起的外缘和与其相邻的可拉伸凸起的外缘的最小距离。
21.本发明中，对第一阻水层的材料不做限定，可以使用本领域常用的阻水材料，例如可以是氮化硅、氧化硅、氮氧化硅、氧化钛或氧化铝中的任意一种或至少两种的组合，也可
以搭配聚烯烃或环氧树脂等有机材料使用。
22.作为本发明的一个优选技术方案，所述第一电极层和第二电极层的材料均为金属，例如第一电极层可以是al和/或ag，第二电极层可以是ag纳米线；或
23.所述第一电极层的材料为金属，所述第二电极层的材料包括石墨烯和/或碳纳米管。
24.优选地，所述发光层的发光材料包括有机发光材料和/或无机发光材料，当第一电极层和第二电极层之间施加电流或电压时，发光层能够发光。
25.示例性地，发光层的有机发光材料可以为alq3、ptoep或pt(iqdz)2中的任意一种或至少两种的组合，发光层的无机发光材料可以为zns、pbse或cdse中的任意一种或至少两种的组合。
26.优选地，所述第二可拉伸基材的材料包括，例如可以是pdms和tpu的组合，tpu和pi的组合，pi和橡胶的组合，或pdms、tpu、pi和橡胶的组合等，优选为pdms和/或tpu。
27.本发明中，对第二阻水层的材料不做限定，可以使用本领域常用的阻水材料，例如可以是氮化硅、氧化硅、氮氧化硅、氧化钛或氧化铝中的任意一种或至少两种的组合，也可以搭配聚烯烃或环氧树脂等有机材料使用。
28.优选地，所述第一可拉伸基材和所述第二可拉伸基材连接，优选通过胶水层连接。本发明中对胶水层的材料不做限定，例如可以是环氧树脂、热熔胶、压敏胶或乳胶类等。
29.示例性地，提供了一种上述可拉伸发光装置的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
30.(1)在第一可拉伸基材上通过压印或者通过有机材料微球旋涂、slit涂布的方式制备可拉伸凸起；
31.(2)第一阻水层，可以为无机阻水层、无机/有机阻水层或有机阻水层，其中无机阻水层的材料包括氮化硅、氧化硅、氮氧化硅、氧化钛或氧化铝中的任意一种或至少两种的组合，制备方法包括pecvd和/或ald；有机阻水层的材料包括聚烯烃、环氧树脂、派瑞林或mwcnt/tpe中的任意一种或至少两种的组合，有机阻水层的制备方法包括ijp和/或丝网印刷；
32.(3)第一电极层制备，通过溅射或者旋涂或者蒸镀的方式制备；
33.(4)发光层的制备，通过蒸镀或者旋涂的方式制备；
34.(5)在第二可拉伸基材上制备第二阻水层，可以为无机阻水层、无机/有机阻水层或有机阻水层，其中无机阻水层的材料包括氮化硅、氧化硅、氮氧化硅、氧化钛或氧化铝中的任意一种或至少两种组合，制备方法包括pecvd和/或ald；有机阻水层的材料包括聚烯烃、环氧树脂、派瑞林或mwcnt/tpe中的任意一种或至少两种的组合，有机阻水层的制备方法包括ijp和/或丝网印刷；
35.(6)在第二阻水层上，通过溅射或者旋涂或者蒸镀的方式制备第二电极层；
36.(7)通过胶水层将第一可拉伸基材和第二可拉伸基材连接起来。
37.相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
38.本发明中，第一可拉伸基材的表面设置有可拉伸凸起，第一可拉伸基材和可拉伸凸起均为可拉伸柔性材料，弹性良好，能够提高可拉伸器件的拉伸性能，增加拉伸面积。同时，第一阻水层、第一电极层和发光层依次层叠设置在可拉伸凸起的表面，形成凹凸起伏的
结构，发光层的凸点与平铺于其上的第二电极层相切，当进行拉伸时，可拉伸凸起逐渐被拉平，发光层与第二电极层的接触面积增大，发光面积也随之增大，因此可拉伸发光装置具有较高的开口率，随着发光面积的增大，被照射面的也能保持较高的辐照均一性，有利于可拉伸发光装置在可穿戴光医疗、智能穿戴等领域的应用。
附图说明
39.图1是本发明一个具体实施方式中提供的可拉伸发光装置的结构示意图。
40.图2是本发明实施例1中可拉伸凸起的俯视图。
41.图3是本发明实施例2中可拉伸凸起的俯视图。
42.图4是本发明实施例3中可拉伸凸起的俯视图。
43.其中，1-第一可拉伸基材；2-可拉伸凸起；3-第一阻水层；4-第一电极层；5-发光层；6-第二电极层；7-第二阻水层；8-第二可拉伸基材；9-胶水层。
具体实施方式
44.需要理解的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
45.需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
47.在一个具体实施方式中，本发明提供了一种可拉伸发光装置，如图1所示，所述可拉伸发光装置包括第一可拉伸基材1，所述第一可拉伸基材1的表面设置有可拉伸凸起2，在所述可拉伸凸起2的凸起表面依次层叠设置有第一阻水层3、第一电极层4和发光层5；
48.所述可拉伸发光装置还包括与所述第一电极层4的电性相反的第二电极层6，所述第二电极层6与发光层5的凸起的凸点相切，所述第二电极层6上依次层叠设置有第二阻水层7和第二可拉伸基材8。
49.本发明中，第一可拉伸基材1的表面设置有可拉伸凸起2，第一可拉伸基材1和可拉伸凸起2均为可拉伸柔性材料，弹性良好，能够提高可拉伸器件的拉伸性能，增加拉伸面积。同时，第一阻水层3、第一电极层4和发光层5依次层叠设置在可拉伸凸起2的表面，形成凹凸起伏的结构，发光层5的凸点与平铺于其上的第二电极层6相切，当进行拉伸时，可拉伸凸起2逐渐被拉平，发光层5与第二电极层6的接触面积增大，发光面积也随之增大，因此可拉伸
发光装置具有较高的开口率，随着发光面积的增大，被照射面的也能保持较高的辐照均一性，有利于可拉伸发光装置在可穿戴光医疗、智能穿戴等领域的应用。
50.可选的，所述第一可拉伸基材1的材料包括pdms、tpu、pi或橡胶中的任意一种或至少两种的组合，优选为pdms和/或tpu。
51.可选的，所述可拉伸凸起2的材料包括pdms、tpu、pi或橡胶中的任意一种或至少两种的组合。
52.进一步地，所述可拉伸凸起2在所述第一可拉伸基材1的表面呈阵列排布。
53.进一步地，所述可拉伸凸起2的形状包括半球形和/或梯形。
54.进一步地，所述可拉伸凸起2的高度为1～100μm，优选为10～50μm。
55.进一步地，所述可拉伸凸起2的表面积为10～106μm2，优选为40～104μm2。
56.进一步地，相邻所述可拉伸凸起2在底部的间距为0～1mm，优选为0.1～0.8mm。
57.可选的，所述第一电极层4和第二电极层6的材料均为金属；或
58.所述第一电极层4的材料为金属，所述第二电极层6的材料包括石墨烯和/或碳纳米管。
59.可选的，所述发光层5的发光材料包括有机发光材料和/或无机发光材料。
60.可选的，所述第二可拉伸基材8的材料包括pdms、tpu、pi或橡胶中的任意一种或至少两种的组合，优选为pdms和/或tpu。
61.进一步地，所述第一可拉伸基材1和所述第二可拉伸基材8连接，优选通过胶水层9连接。
62.示例性地，提供了一种上述可拉伸发光装置的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
63.(1)在第一可拉伸基材1上通过压印或者有机材料微球旋涂、slit涂布的方式制备可拉伸凸起2；
64.(2)第一阻水层3可以为无机阻水层、无机/有机阻水层或有机阻水层，其中无机阻水层的材料包括氮化硅、氧化硅、氮氧化硅、氧化钛或氧化铝中的任意一种或至少两种的组合，制备方法包括pecvd和/或ald；有机阻水层的材料包括聚烯烃、环氧树脂、派瑞林或mwcnt/tpe中的任意一种或至少两种的组合，有机阻水层的制备方法包括ijp和/或丝网印刷；
65.(3)第一电极层4通过溅射或者旋涂或者蒸镀的方式制备；
66.(4)发光层5通过蒸镀或者旋涂的方式制备；
67.(5)在第二可拉伸基材8上制备第二阻水层7，可以为无机阻水层、无机/有机阻水层或有机阻水层，其中无机阻水层的材料包括氮化硅、氧化硅、氮氧化硅、氧化钛或氧化铝中的任意一种或至少两种组合，制备方法包括pecvd和/或ald；有机阻水层的材料包括聚烯烃、环氧树脂、派瑞林或mwcnt/tpe中的任意一种或至少两种的组合，有机阻水层的制备方法包括ijp和/或丝网印刷；
68.(6)在第二阻水层7上，通过溅射、旋涂或蒸镀的方式制备第二电极层6；
69.(7)通过胶水层9将第一可拉伸基材1和第二可拉伸基材8连接起来。
70.下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
71.实施例1
72.本实施例提供了一种可拉伸发光装置，如图1所示，所述可拉伸发光装置包括第一可拉伸基材1，所述第一可拉伸基材1的表面设置有可拉伸凸起2，在所述可拉伸凸起2的凸起表面依次层叠设置有第一阻水层3、第一电极层4和发光层5；
73.所述可拉伸发光装置还包括与所述第一电极层4的电性相反的第二电极层6，所述第二电极层6与发光层5的凸起的凸点相切，所述第二电极层6上依次层叠设置有第二阻水层7和第二可拉伸基材8，所述第一可拉伸基材1和所述第二可拉伸基材8通过胶水层9连接。
74.其中，所述第一可拉伸基材1的材料为pdms，可拉伸凸起2的材料为pdms，可拉伸凸起2在第一可拉伸基材1的表面呈4
×
4的阵列排布，可拉伸凸起2的形状为半球形，高度为10μm，表面积为314μm2，相邻可拉伸凸起2在底部的间距为0.2mm，可拉伸凸起2的俯视图如图2所示；
75.所述第一电极层4的材料为al，用作阴极，第二电极层6的材料为ag纳米线，用作阳极，第一阻水层3的材料为氮化硅，发光层5的发光材料为alq3，第二阻水层7的材料为氧化硅，第二可拉伸基材8的材料为pdms，胶水层9的材料为环氧树脂。
76.实施例2
77.本实施例提供了一种可拉伸发光装置，如图1所示，所述可拉伸发光装置包括第一可拉伸基材1，所述第一可拉伸基材1的表面设置有可拉伸凸起2，在所述可拉伸凸起2的凸起表面依次层叠设置有第一阻水层3、第一电极层4和发光层5；
78.所述可拉伸发光装置还包括与所述第一电极层4的电性相反的第二电极层6，所述第二电极层6与发光层5的凸起的凸点相切，所述第二电极层6上依次层叠设置有第二阻水层7和第二可拉伸基材8，所述第一可拉伸基材1和所述第二可拉伸基材8通过胶水层9连接。
79.其中，所述第一可拉伸基材1的材料为tpu，可拉伸凸起2的材料为橡胶，可拉伸凸起2在第一可拉伸基材1的表面呈5
×
7的阵列排布，可拉伸凸起2的形状为梯形，高度为40μm，表面积为6
×
103μm2，相邻可拉伸凸起2在底部的间距为0.8mm，可拉伸凸起2的俯视图如图3所示；
80.所述第一电极层4的材料为al，用作阴极，第二电极层6的材料为ag纳米线，用作阳极，第一阻水层3的材料为氧化铝，发光层5的发光材料为zns，第二阻水层7的材料为氧化铝，第二可拉伸基材8的材料为tpu，胶水层9的材料为热熔胶。
81.实施例3
82.本实施例提供了一种可拉伸发光装置，所述可拉伸发光装置包括第一可拉伸基材1，所述第一可拉伸基材1的表面设置有可拉伸凸起2，在所述可拉伸凸起2的凸起表面依次层叠设置有第一阻水层3、第一电极层4和发光层5；
83.所述可拉伸发光装置还包括与所述第一电极层4的电性相反的第二电极层6，所述第二电极层6与发光层5的凸起的凸点相切，所述第二电极层6上依次层叠设置有第二阻水层7和第二可拉伸基材8，所述第一可拉伸基材1和所述第二可拉伸基材8通过胶水层9连接。
84.其中，所述第一可拉伸基材1的材料为pdms，可拉伸凸起2的材料为pi，可拉伸凸起2在第一可拉伸基材1的表面呈8
×
10的阵列排布，可拉伸凸起2的形状为半球形，高度为25μm，表面积为2
×
103μm2，相邻可拉伸凸起2在底部的间距为0.5mm，可拉伸凸起2的俯视图如图4所示；
85.所述第一电极层4的材料为al，用作阴极，第二电极层6的材料为ag纳米线，用作阳极，第一阻水层3的材料为氧化铝，发光层5的发光材料为zns，第二阻水层7的材料为氧化铝，第二可拉伸基材8的材料为pdms，胶水层9的材料为压敏胶。
86.实施例4
87.本实施例提供了一种可拉伸发光装置，除可拉伸凸起2的高度为0.2μm外，其余均与实施例1相同。
88.实施例5
89.本实施例提供了一种可拉伸发光装置，除可拉伸凸起2的高度为100μm外，其余均与实施例1相同。
90.实施例6
91.本实施例提供了一种可拉伸发光装置，除可拉伸凸起2的表面积为10μm2外，其余均与实施例1相同。
92.实施例7
93.本实施例提供了一种可拉伸发光装置，除可拉伸凸起2的表面积为106μm2外，其余均与实施例1相同。
94.实施例8
95.本实施例提供了一种可拉伸发光装置，除相邻所述可拉伸凸起2在底部的间距为0外，其余均与实施例1相同。
96.实施例9
97.本实施例提供了一种可拉伸发光装置，除相邻所述可拉伸凸起2在底部的间距为10mm外，其余均与实施例1相同。
98.对比例1
99.本对比例提供了一种可拉伸发光装置，除不设置可拉伸凸起2外，其余均与实施例1相同。
100.对比例2
101.本对比例提供了一种可拉伸发光装置，除第二电极层6和发光层5相贴合设置形成呈凹凸起伏的结构外，其余均与实施例1相同。
102.综合上述实施例1～10可知，本发明在第一可拉伸基材1上设置可拉伸凸起2，第一可拉伸基材1和可拉伸凸起2均为可拉伸材料，能够提高可拉伸器件的拉伸性能和拉伸面积，在拉伸过程中，由于可拉伸凸起2被拉平，因此用于制备可拉伸发光装置时，发光面积也随之变大，受照面辐照均一性和开口率也较高。
103.通过实施例4～5和实施例1的对比可知，可拉伸凸起2的高度会影响可拉伸发光装置的受照面辐照均一性和开口率，当可拉伸凸起2的高度偏高时，不利于拉伸，当可拉伸凸起2的高度偏低时，拉伸的形变量偏小，进而降低了可拉伸发光装置的受照面辐照均一性和开口率，因此，实施例4～5的效果会差于实施例1。
104.通过实施例6～7和实施例1的对比可知，可拉伸凸起2的表面积会影响可拉伸发光装置的性能，合适的表面积能够保持比较好的拉伸形变量和避免损伤器件，当表面积偏大时在拉伸的过程中造成器件损伤，当表面积偏小时拉伸的形变量太小，制备成本高。
105.通过实施例8～9和实施例1的对比可知，相邻所述可拉伸凸起2在底部的间距会影
响可拉伸发光装置的性能，当相邻可拉伸凸起2之间无间距时，可拉伸凸起2之间紧密排布，不利于提升拉伸性能，发光面积也会减小，当相邻可拉伸凸起2之间的间距偏大时，会影响受照面辐照的均一性。
106.通过对比例1和实施例1的对比可知，增加可拉伸凸起2能提高可拉伸发光装置的受照面辐照均一性和开口率，实施例1中可拉伸凸起2具有良好的拉伸性能，在应用时能够增加发光面积，而对比例1中不含有可拉伸凸起2，发光面积较小，拉伸时发光区的面积基本保持不变，因此对比例1的受照面辐照均一性和开口率均差于实施例1。
107.通过对比例2和实施例1的对比可知，当可拉伸发光装置中发光层5和第二电极层6相贴合时，随着拉伸，装置的开口率大幅下降，而本发明中可拉伸发光装置的开口率降低量较少甚至不变，因此对比例2的效果会差于实施例1。
108.申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。