一种智能电工接线装置的制作方法

1.本发明涉及接线技术领域，尤其是一种智能电工接线装置。


背景技术：

2.电工接线通常需要从线材中间连接，而现有技术无高效实用的工具对线材中间位置的线皮进行划开操作，因此需要设计一款可以方便快捷的对线材中间线皮割开的装置。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明所要解决的技术问题是现有技术难以对线材中间位置去皮的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种智能电工接线装置，包括，壳体组件，包括方壳和管壳，所述方壳内设置有第一腔，所述管壳沿轴向设置有第二腔，所述第一腔和第二腔相通；外扩组件，包括控制件、联动件和扩爪件，所述控制件设置于所述方壳上，所述联动件嵌于所述第一腔中，所述扩爪件设置于所述第二腔中，所述控制件和联动件铰接。
7.作为本发明所述智能电工接线装置的一种优选方案，其中：所述方壳上设置有方口，所述第一腔对应所述方口处设置有横板，所述横板端部向第二腔中延伸设置有滑杆。
8.作为本发明所述智能电工接线装置的一种优选方案，其中：所述控制件包括压板，所述压板与所述方口侧壁铰接，所述压板上通过第一弹簧与所述横板连接。
9.作为本发明所述智能电工接线装置的一种优选方案，其中：所述联动件包括先导块和推块，所述先导块和推块均套设于所述滑杆上，所述先导块和推块之间通过第二弹簧连接。
10.作为本发明所述智能电工接线装置的一种优选方案，其中：所述控制件还包括连杆，所述连杆一端与压板底面铰接，另一端与先导块铰接。
11.作为本发明所述智能电工接线装置的一种优选方案，其中：所述推块一端设置有间槽和推板，所述推板两侧设置有第一斜面。
12.作为本发明所述智能电工接线装置的一种优选方案，其中：所述扩爪件成对设置，且扩爪件之间通过第三弹簧连接；所述扩爪件包括限位轴和侧块，所述限位轴嵌于所述第二腔中，所述管壳一侧设置有侧孔，所述侧块贯穿所述侧孔设置。
13.作为本发明所述智能电工接线装置的一种优选方案，其中：所述限位轴相向侧一端设置有第二斜面。
14.作为本发明所述智能电工接线装置的一种优选方案，其中：所述侧块端部铰接设
置有第一弧夹和第二弧夹，所述第一弧夹和第二弧夹对称设置，所述第一弧夹和第二弧夹之间通过第四弹簧连接。
15.作为本发明所述智能电工接线装置的一种优选方案，其中：所述第一弧夹和第二弧夹端部留有入口，所述第一弧夹和第二弧夹内侧均设置有划刀。
16.本发明的有益效果：本发明可以将弯折线材从弯折处撑平并对该处线材去皮，便于从线材中间位置接线。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本发明提供的一种实施例所述的智能电工接线装置的整体结构示意图；图2为本发明提供的一种实施例所述的智能电工接线装置的整体剖面结构示意图；图3为本发明提供的一种实施例所述的智能电工接线装置中联动件和扩爪间的结构示意图。
18.其中：壳体组件100，方壳101，管壳102，第一腔101a，第二腔102a，外扩组件200，控制件201，联动件202，扩爪件203，方口101b，横板101c，滑杆101d，压板201a，第一弹簧201b，先导块202a，推块202b，第二弹簧202c连杆201c，间槽202d，推板202e，第一斜面202f，第三弹簧204，限位轴203a，侧块203b，侧孔102b，第二斜面203a
‑
1，第一弧夹203c，第二弧夹203d，第四弹簧203e，入口203f，划刀203g。
具体实施方式
19.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
20.实施例1参照图1和图2，本实施例提供了一种智能电工接线装置，包括，壳体组件100，包括方壳101和管壳102，方壳101内设置有第一腔101a，管壳102沿轴向设置有第二腔102a，第一腔101a和第二腔102a相通；外扩组件200，包括控制件201、联动件202和扩爪件203，控制件201设置于方壳101上，联动件202嵌于第一腔101a中，扩爪件203设置于第二腔102a中，控制件201和联动件202铰接。
21.在本实施例中，方壳101为整体是长方体结构的带空腔的壳体结构，该空腔即第一腔101a，方壳101棱角处设置有圆角，方便手持，第一腔101a为长方体腔室，联动件202嵌于第一腔101a中并被其限位，使其进可以沿第一腔101a的长度方向滑动。
22.管壳102为圆管形壳体结构，其圆周面与方壳101相通；应说明的是，第二腔102a沿管壳102轴线方向设置，第二腔102a的截面形状可为圆形或方形，扩爪件203在第二腔102a中仅可沿管壳102轴线方向运动。
23.在本实施例中，将线材中间位置放置于扩爪件203之间，控制件201用于触发动作，
具体的，手持方壳101，按压控制件201，带动联动件202移动并推动扩爪件203将线材从中间部位划出开口，避免手动利用划刀203g切割线皮，由于控制不好切割力度进而导致划到线材内部金属线的隐患。
24.更进一步的，方壳101上设置有方口101b，第一腔101a对应方口101b除设置有横板101c，横板101c端部向第二腔102a中延伸设置有滑杆101d，应说明的是，方口101b对称设置于方壳101上下两侧，控制件201同样对称设置于两个方口101b处，该设计方便了手持下压，从两侧向中间捏合两个控制件201，分散单侧施力所需的力，节省力气。
25.更进一步的，控制件201包括压板201a，压板201a与方口101b侧壁铰接，压板201a上通过第一弹簧201b与横板101c连接，控制件201还包括连杆201c，连杆201c一端与压板201a底面铰接，另一端与先导块202a铰接。
26.第一弹簧201b有对压板201a向外推的力，使压板201a保持外扩状态，第一弹簧201b用于对压板201a的回位，在使用时，向下压动压板201a使第一弹簧201b被压缩，撤去外力时，第一弹簧201b即将压板201a弹回向外扩的状态。
27.联动件202包括先导块202a和推块202b，先导块202a和推块202b均套设于滑杆101d上，先导块202a和推块202b之间通过第二弹簧202c连接。
28.应说明的是，连杆201c一端与压板201a铰接，另一端与先导块202a铰接，也即连杆201c可相对于压板201a转动，同样的连杆201c也可相对于先导块202a转动，应说明的是，连杆201c与先导块202a的铰接点距第一弹簧201b的距离大于连杆201c与压板201a的铰接点距第一弹簧201b的距离，此设计避免了结构的卡死，向中间压合压板201a，即下压连杆201c一端使其整体转动并推动先导块202a在滑杆101d上滑动。
29.实施例2参照图1~图3，本实施例与上一实施例的不同之处在于，推块202b一端设置有间槽202d和推板202e，推板202e两侧设置有第一斜面202f。
30.应说明的是，推板202e设置于推块202b中部，推板202e由在推块202b一端上下两侧开设间槽形成，或间槽202d由在推块202b中部设置推板202e形成，推块202b与先导块202a通过第二弹簧202c连接，先导块202a的动作即会带动推块202b动作，第二弹簧202c的设置使得推块202b的推到底后先导块202a仍有一定活动位，避免强烈的碰撞；间槽202d的设置为第三弹簧204提供避让空间。
31.扩爪件203成对设置，且之间通过第三弹簧204连接；扩爪件203包括限位轴203a和侧块203b，限位轴203a嵌于第二腔102a中，管壳102一侧设置有侧孔102b，侧块203b贯穿侧孔102b设置；限位轴203a相向侧一端设置有第二斜面203a
‑
1。
32.应说明的是，限位轴203a的截面形状与第二腔102a的截面形状相配合，侧块203b嵌于侧孔102b中，侧块203b与侧孔102b的结构同样起对限位轴203a限位的作用，使限位轴203a仅可沿管壳102的轴线方向移动。
33.成对设置的扩爪件203在第三弹簧204的连接下相互靠近，应说明的是，第三弹簧204的中间位置与管壳102内壁固定连接，使扩爪件203的中间位置与推板202e对应；在推块202b向第二腔102a中移动时，第一斜面202f将接触第二斜面203a
‑
1并将两个限位轴203a向两边推开，同时第三弹簧204被拉伸。
34.进一步的，侧块203b端部铰接设置有第一弧夹203c和第二弧夹203d，第一弧夹
203c和第二弧夹203d对称设置，第一弧夹203c和第二弧夹203d之间通过第四弹簧203e连接；第一弧夹203c和第二弧夹203d端部留有入口203f，第一弧夹203c和第二弧夹203d内侧均设置有划刀203g。
35.第四弹簧203e使第一弧夹203c和第二弧夹203d保持向中间收夹的状态，使用时将线材从入口203f处挤入第一弧夹203c和第二弧夹203d之间区域，由第一弧夹203c和第二弧夹203d夹持，下压压板201a，通过连杆201c推动推块202b移动，推板202e挤入两个限位轴203a之间，并将两个限位轴203a向两边推动，使与限位轴203a对应连接的两对第一弧夹203c和第二弧夹203d向两侧外扩，将线材缕平并将其上的外皮划开，便于从线材中间位置接线。
36.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。