一种快接式线缆及其连接器的制作方法

1.本发明涉及线缆技术领域，具体为一种快接式线缆及其连接器。


背景技术：

2.线缆作为一种基础的传输设备，在生活中的应用极为广泛，其中常见的一种线缆便是由多根导线被外胶皮统一包裹的线缆材料，各个线缆中不同导线的作用不同，因此，当该类线缆之间需要对接使用时，就存在以下问题：由于导线本身的胶皮和线缆外侧的胶皮整体材质强度较高，因此在进行对接且无专用接头的情况下，需要逐层的线缆胶皮和导线胶皮切开取下，实际操作需要对力度有较高需求和较为精准的把控，并且由于线缆胶皮和导线胶皮的切割位置不同，导致在实际切割线缆胶皮时容易直接切到导线，而且在切割导线胶皮时容易对导体本身造成损伤，并且切割后的导体，需要使用者逐条的进行对接，实际操作十分麻烦。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种快接式线缆及其连接器，以解决上述背景技术中提出由于导线本身的胶皮和线缆外侧的胶皮整体材质强度较高，因此在进行对接且无专用接头的情况下，需要逐层的线缆胶皮和导线胶皮切开取下，实际操作需要对力度有较高需求和较为精准的把控，并且由于线缆胶皮和导线胶皮的切割位置不同，导致在实际切割线缆胶皮时容易直接切到导线，而且在切割导线胶皮时容易对导体本身造成损伤，并且切割后的导体，需要使用者逐条的进行对接，实际操作十分麻烦的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快接式线缆，包括外胶皮，所述外胶皮包裹在内芯线外围，且内芯线中的胶皮包裹在线芯导体上，还包括第一开槽，所述第一开槽包含有竖向槽和横向槽，竖向槽和横向槽之间为相互垂直分布，所述竖向槽呈环形分布在外胶皮的外表面，且所述内芯线上的胶皮表面同样开设有环绕环形分布的第二开槽。
5.作为优选的，所述竖向槽的截面呈弧形结构。
6.一种快接式线缆的连接器，包括外壳和导向筒，水平分布的所述导向筒等角度固定在外壳的内壁中，所述导向筒用于引导内芯线的水平移动，还包括分散机构，所述分散机构包含有第一引导块和第二引导块，两者均固定在外壳的内壁中，圆台形结构的所述第一引导块镶嵌在第二引导块的内部，且第一引导块的外表面和第二引导块的内表面开设有相对应的引导槽，倾斜分布的所述引导槽用于引导内芯线朝向导向筒分散移动；还包括线芯固定装置，安装在所述外壳内壁的所述线芯固定装置用于容纳经由导向筒引导后相互接触的两段线芯导体；还包括压紧装置，所述压紧装置同样安装在外壳上，且压紧装置用于压紧所述线芯固定装置、使线芯导体之间紧密贴合；还包括开口密封装置，所述开口密封装置安装在外壳的开口处，用于密封外壳和外胶皮的连接处。
7.作为优选的，所述线芯固定装置为固定在外壳内壁的容纳环，所述容纳环沿着外
壳的轴线方向分布且相互平行，且所述线芯导体进入容纳环后位于压板的下方。
8.作为优选的，所述压紧装置为压板和螺杆，所述压板垂直滑动连接在容纳环的内部，且压板的上端面和所述螺杆的底端相连，所述螺杆的中段螺纹连接在外壳上，转动所述螺杆带动压板向下移动来压紧线芯导体。
9.作为优选的，所述开口密封装置为弹性材料的橡胶圈，所述橡胶圈固定在外壳的开口处内壁。
10.作为优选的，所述线芯固定装置为对应分布的固定板和活动板，线芯固定装置和导向筒为水平对应分布，且活动板通过活动杆和弹簧滑动连接在固定板上，并且活动板和固定板的内壁均镶嵌有弹性的导电金属材料，所述线芯导体位于活动板和固定板之间，并且所述活动板的边侧设置有凸轮。
11.作为优选的，所述压紧装置为凸轮，所述凸轮固定在转轴的底端，所述转轴的中段转动安装在外壳上，所述转轴的顶端固定有齿轮，且齿轮和安装在转环内壁的齿块相啮合，所述转环转动安装在外壳外表面，且转环上螺纹连接的螺栓尾端和外壳上开设的螺孔相吻合。
12.作为优选的，所述开口密封装置为空心结构的弹性第一气囊，所述第一气囊固定在外壳开口处的内壁，且第一气囊和开设在外壳内部的空腔底端相邻通，所述空腔的顶端通过气管和安装在盒体内部的第二气囊相连通，所述盒体固定在外壳的外表面，且盒体的内部设置有与第二气囊相接触的滑板，所述滑板的外表面和滑杆内端固定连接，通过弹簧滑动连接在盒体边侧的滑杆边侧设置有推杆，滑杆和固定在所述转环上的推杆端头处均为光滑的弧形结构。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该快接式线缆及其连接器，重新设计线缆以及导线的外胶皮结构，能够方便使用者的直接切割去皮，并且设计其专用的连接器结构，无需使用热缩管和焊枪等其他设备即可实现导体之间的精准定位对接，节能环保且操作十分的方便；1.作为结构更加紧实且强度更高的线缆外胶皮结构，在其表面设置纵向的竖向槽和横向的横向槽，减轻线缆整体重量的同时，利用开槽的方式，方便使用者通过更小的力即可实现外胶皮的便捷切割去除，内芯线上胶皮处设置的第二开槽同理，能够大幅度的减少对接前的准备工作，避免线芯导体因力度掌握不足而受损；2.线芯固定装置的使用，能够在外壳中形成各个独立的线芯导体对接空间，配合压紧装置的使用，能够确保导体之间的紧密贴合且不会松动，同时配合第一引导块和第二引导块对各个内芯线位置的引导，确保线缆在进入外壳内部时，即可自动完成各个线芯导体之间的对接，无需使用者再次手动对接；进一步的，转环的结构设计，方便使用者通过直接在外壳上转动转环的方式，利用齿块和齿轮之间的啮合带动转轴以及凸轮转动，从而能够带动线芯固定装置中的活动板压紧线芯导体，确保其对接之后的稳定性；更进一步的，推杆和滑杆的配合使用，使转环在转动的同时，能够利用推杆推动滑杆移动并挤压第二气囊，使其内部空气能够在气管和空腔的导通下进入第一气囊中，使转环的转动能够使第一气囊同步膨胀，从而实现线缆整体和外壳之间的固定，并且由于第一气囊同步膨胀在竖向槽中，因此线缆和连接器之间的密封性能更好，无需进行其他的密封
操作，使用更加方便。
附图说明
14.图1为本发明线缆整体结构示意图；图2为本发明内芯线结构示意图；图3为本发明连接器第一实施例结构示意图；图4为本发明分散机构侧视结构示意图；图5为本发明容纳环侧视结构示意图；图6为本发明连接器第二实施例结构示意图；图7为本发明转环侧剖面结构示意图；图8为本发明盒体俯剖面结构示意图；图9为本发明第一气囊膨胀变化结构示意图。
15.图中：1、外胶皮；2、内芯线；3、线芯导体；4、第一开槽；5、竖向槽；6、横向槽；7、第二开槽；8、外壳；9、导向筒；10、第一引导块；11、第二引导块；12、引导槽；13、容纳环；14、螺杆；141、压板；15、橡胶圈；16、固定板；17、活动板；18、活动杆；19、凸轮；20、转轴；21、齿轮；22、齿块；23、转环；24、推杆；25、滑杆；26、滑板；27、盒体；28、第二气囊；29、气管；30、空腔；31、第一气囊；32、螺栓。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-9，本发明提供如下技术方案：实施例一：如图1-2，一种快接式线缆，包括外胶皮1，外胶皮1包裹在内芯线2外围，且内芯线2中的胶皮包裹在线芯导体3上，还包括第一开槽4，第一开槽4包含有竖向槽5和横向槽6，竖向槽5和横向槽6之间为相互垂直分布，竖向槽5呈环形分布在外胶皮1的外表面，且内芯线2上的胶皮表面同样开设有环绕环形分布的第二开槽7，竖向槽4的截面呈弧形结构，在进行胶皮的切割操作过程中，使用者可捏着竖向槽5两侧方向的外胶皮1，直接手动进行指定位置外胶皮1的分离，由于设置了竖向槽5这一结构，因此该区域的外胶皮1在保证线缆密封性的基础上厚度更薄，方便使用者直接去除胶皮，也可使用刀具轻轻沿着竖向槽5和横向槽6位置滑动后将胶皮拆除，其中作为导线的内芯线2上胶皮同理，也可通过第二开槽7直接拔出。
18.如图1-5，一种快接式线缆的连接器，包括外壳8和导向筒9，水平分布的导向筒9等角度固定在外壳8的内壁中，导向筒9用于引导内芯线2的水平移动，还包括分散机构，分散机构包含有第一引导块10和第二引导块11，两者均固定在外壳8的内壁中，圆台形结构的第一引导块10镶嵌在第二引导块11的内部，且第一引导块10的外表面和第二引导块11的内表面开设有相对应的引导槽12，倾斜分布的引导槽12用于引导内芯线2朝向导向筒9分散移动；还包括线芯固定装置，安装在外壳8内壁的线芯固定装置用于容纳经由导向筒9引导后
相互接触的两段线芯导体3；还包括压紧装置，压紧装置同样安装在外壳8上，且压紧装置用于压紧线芯固定装置、使线芯导体3之间紧密贴合；还包括开口密封装置，开口密封装置安装在外壳8的开口处，用于密封外壳8和外胶皮1的连接处如图3和图4所示，胶皮分离后的两段线缆可直接从外壳8的两端开口处进入，使用者可大致的按照导体对接的位置、使各个线芯导体3的端头处、处于图4所示的引导槽12中，线缆整体逐渐向外壳8的中心处推动过程中，内芯线2以及其中线芯导体3会沿着引导槽12进入到导向筒9中，并顺着导向筒9的引导方向进入各个线芯固定装置中，从而完成线芯的固定对接。
19.本实施例中还包含了：线芯固定装置为固定在外壳8内壁的容纳环13，容纳环13沿着外壳8的轴线方向分布且相互平行，且线芯导体3进入容纳环13后位于压板141的下方，压紧装置为压板141和螺杆14，压板141垂直滑动连接在容纳环13的内部，且压板141的上端面和螺杆14的底端相连，螺杆14的中段螺纹连接在外壳8上，转动螺杆14带动压板141向下移动来压紧线芯导体3，在完成导体的引导后，使用者即可逐个转动外壳8上设置的螺杆14，在螺纹传动作用下，图5所示的压板141便会在容纳环13中向下移动，从而对进入到容纳环13内部的线芯导体3进行压紧固定操作。
20.本实施例中还包含了：开口密封装置为弹性材料的橡胶圈15，橡胶圈15固定在外壳8的开口处内壁，利用橡胶圈15本身的弹性形变，提高线缆和外壳8开口对接处的密封性。
21.实施例二：如图6-7，与实施例一不同的是，本实施例中的线芯固定装置为对应分布的固定板16和活动板17，线芯固定装置和导向筒9为水平对应分布，且活动板17通过活动杆18和弹簧滑动连接在固定板16上，并且活动板17和固定板16的内壁均镶嵌有弹性的导电金属材料，线芯导体3位于活动板17和固定板16之间，并且活动板17的边侧设置有凸轮19，在本实施例中，采用垂直分布的活动板17和固定板16作为导体的容纳装置，导体在经由导向筒9的导向作用后，两段导体会移动至活动板17与固定板16之间并相互贴合，并且由于各个板结构的内壁均为与导体相同的金属材料，因此在导体进入到板结构之间后、活动板17移动对导体进行压紧操作，使导体之间即时没有完全贴合也能够起到相应的导电效果。
22.与实施例一不同的是，本实施例中的压紧装置为凸轮19，凸轮19固定在转轴20的底端，转轴20的中段转动安装在外壳8上，转轴20的顶端固定有齿轮21，且齿轮21和安装在转环23内壁的齿块22相啮合，转环23转动安装在外壳8外表面，且转环23上螺纹连接的螺栓32尾端和外壳8上开设的螺孔相吻合，在本实施例中，利用凸轮19的转动使线芯固定装置和导体之间紧密贴合，如图7所示使用者可在对接后直接转动转环23，转环23在转动过程中，齿块22和齿轮21之间的相互啮合传动、会通过齿轮21带动转轴20转动，从而利用凸轮19的偏心转动来挤压引导活动板17朝着靠近固定板16的方向移动，从而实现活动板17与固定板16之间夹紧对导体对接进行固定的目的。
23.另外，本实施例中还包含了：开口密封装置为空心结构的弹性第一气囊31，第一气囊31固定在外壳8开口处的内壁，且第一气囊31和开设在外壳8内部的空腔30底端相邻通，空腔30的顶端通过气管29和安装在盒体27内部的第二气囊28相连通，盒体27固定在外壳8的外表面，且盒体27的内部设置有与第二气囊28相接触的滑板26，滑板26的外表面和滑杆25内端固定连接，通过弹簧滑动连接在盒体27边侧的滑杆25边侧设置有推杆24，滑杆25和固定在转环23上的推杆24端头处均为光滑的弧形结构，如图6和图8-9所示，当转环23处于转动状态时，图8中的推杆24会同步处于转动状态并逐渐靠近相邻的滑杆25，转环23带动推
杆24继续转动，此时在推杆24与滑杆25接触面弧形结构的引导下，滑杆25便会朝着远离转环23的方向移动，此时盒体27内部的滑板26会同步移动并挤压第二气囊28，因此第二气囊28中的气体便会在其输出端的传输下进入到气管29中并进入到空腔30的内部，如图9进入到空腔30内部的气体会使空腔30处于高压状态，此时呈环形分布的第一气囊31便会由于其与空腔30的连通作用而相应膨胀，从而使第一气囊31膨胀后的表面吻合在外胶皮1上的竖向槽5中，从而保证外壳8与线缆稳定连接的同时确保密封性能，并且由于第一气囊31在形变后才会对外壳8与线缆进行固定连接且密封处理，因此在第一气囊31形变之前，相比较实施例一种的橡胶圈15、能够使线缆在外壳8中的移动更加顺畅。
24.使用方式：使用者可捏着竖向槽5两侧方向的外胶皮1，直接手动进行指定位置外胶皮1的分离，胶皮分离后的两段线缆可直接从外壳8的两端开口处进入，使用者可大致的按照导体对接的位置、使各个线芯导体3的端头处完成对接。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。