一种电子变压器生产用线圈卷绕装置的制作方法

1.本发明属于变压器生产领域，具体涉及一种电子变压器生产用线圈卷绕装置。


背景技术：

2.随着现在科技的不断发展，变压器的应用越来越广泛，电子变压器作为变压器的一种，其中包含铁芯和线圈，线圈卷绕在铁芯上；但是，线圈卷绕在铁芯的过程中，容易出现乱线情况的发生，从而影响生产效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种电子变压器生产用线圈卷绕装置，解决了现有技术中线圈卷绕在铁芯的过程中，容易出现乱线的问题。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种电子变压器生产用线圈卷绕装置，包括工作台，工作台上转动连接有底座，线滚固定在底座上，所述工作台的上端安装有旋转机构，旋转机构包括与工作台转动连接的转盘，铁芯固定在转盘的上端，工作台上固定有用于驱动转盘转动的第一驱动装置；
6.进一步地，所述旋转机构和所述底座之间安装有理线机构，理线机构包括固定架，固定架的下端设置有导向杆，导向杆沿着竖直方向贯穿工作台并与工作台滑动连接，固定架上固定有两个第二固定板，两个第二固定板上分别转动连接有一个滚轮，两个滚轮呈上下分布，并且两个滚轮的外圆相切，滚轮的外圆上开设有环形槽；
7.进一步地，所述工作台的上端固定有安装架，安装架上转动连接有丝杆，固定架的一侧设置有第三固定板，丝杆沿着竖直方向贯穿第三固定板并与第三固定板螺纹连接，安装架的上端固定有用于驱动丝杆转动的第二驱动装置。
8.进一步地，所述旋转机构与所述理线机构之间安装有剪线机构，剪线机构包括两个与所述工作台滑动连接的第一滑板，两个第一滑板上分别固定有一个切刀，两个第一滑板的下端分别固定有一个第一齿条，工作台的下端转动连接有第一转动杆，第一转动杆上固定有第一齿轮，第一齿轮位于两个第一齿条之间，并同时与两个第一齿条相互啮合，工作台的上端固定有第三驱动装置，第三驱动装置用于驱动其中一个第一滑板滑动。
9.进一步地，所述剪线机构的一侧安装有卡合机构，卡合机构包括与其中一个第一滑板固定连接的连接杆，连接杆的一端滑动连接有卡板，所述转盘的外圆上设置有外齿，卡板的末端能够与外齿的相邻两齿间卡合；卡板与连接杆之间安装有第一弹簧，
10.进一步地，当两个所述切刀相互靠近时，能够带动卡板朝着外齿靠近，并且在切刀与铜线接触之前，卡板与外齿的相邻两齿间发生卡合。
11.进一步地，所述工作台上安装有夹线机构，夹线机构包括两个与工作台滑动连接的第二滑板，两个第二滑板的下端分别固定有一个第二齿条，工作台的下端转动连接有第二转动杆，第二转动杆上固定有第二齿轮，第二齿轮位于两个第二齿条之间并且同时与两个第二齿条相啮合；
12.进一步地，两个所述第二滑板的上端分别固定有一个连接板，连接板上安装有夹板，夹板与连接板间安装有第二弹簧；
13.进一步地，其中一个所述第二滑板与第一滑板之间固定有固定杆，当对铜线进行剪切时，两个第一滑板相互靠近，并带动两个第二滑板相互靠近；并且，在所述切刀与铜线接触之前，两个夹板就实现对铜线的夹持。
14.进一步地，所述转盘上端开设有定位槽，定位槽能够与铁芯的下端部相互配合完成定位，转盘的上端固定有两个第一固定板，两个第一固定板上分别螺纹连接有一个调节杆，两个调节杆的末端分别转动连接有一个压板。
15.进一步地，所述连接杆上开设有限位槽，所述卡板上设置有限位块，限位块位于限位槽内，在所述第一弹簧的弹力作用下，限位块有着靠近限位槽一端的运动趋势。
16.进一步地，所述夹板的背面设置有导杆，导杆穿过所述连接板并与连接板滑动连接。
17.本发明的有益效果：通过在底座和旋转机构之间理线机构，来实现铁芯在卷线过程中，铜线能够随着理线机构进行往复升降运动，保证铜线能够有序稳定的缠绕在铁芯外侧；通过在旋转机构和理线机构之间设置剪线机构，来实现在绕线完成后将铜线剪断；通过在剪线机构的一侧安装有卡合机构，来限制转盘的转动时机，避免在剪线时，转盘仍然在转动，导致铜线损伤，剪线失败等情况发生；通过工作台上安装有夹线机构，来实现在铜线剪切过程中对铜线进行夹持，避免铜线剪切的稳定性同时防止铜线被剪断线头掉落，给下一次绕线带来不便。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明实施例的整体结构示意图；
20.图2是本发明实施例的工作台结构示意图；
21.图3是本发明实施例的旋转机构结构示意图；
22.图4是本发明实施例的转盘结构示意图；
23.图5是本发明实施例的理线机构结构示意图
24.图6是本发明实施例的固定架结构示意图；
25.图7是本发明实施例的剪线机构结构示意图；
26.图8是本发明实施例的卡合机构结构示意图；
27.图9是本发明实施例的夹线机构结构示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.如图1-4所示，一种电子变压器生产用线圈卷绕装置包括工作台1，工作台1的上端转动连接有底座11，线滚固定在底座11上端，工作台1上还安装有旋转机构2，旋转机构2能够带动铁芯旋转，从而将线滚上的铜线缠绕在铁芯上，完成卷线动作；
30.旋转机构2包括转盘21，转盘21与工作台1转动连接，转盘21上端开设有定位槽211，定位槽211能够与铁芯的下端部相互配合完成定位，转盘21的上端固定有两个第一固定板212，两个第一固定板212上分别螺纹连接有一个调节杆23，两个调节杆23的末端分别转动连接有一个压板24，通过分别转动两个调节杆23，能够实现对铁芯的夹持固定；并且，工作台1上固定有用于驱动转盘21转动的第一驱动装置22。
31.底座11和旋转机构2之间安装有理线机构3，理线机构3用于保证铜线稳定有序的缠绕在铁芯上，以避免卷线过程发生乱线问题；
32.如图5-6所示，理线机构3包括固定架31，固定架31的下端设置有导向杆311，导向杆311沿着竖直方向贯穿工作台1并与工作台1滑动连接，固定架31上固定有两个第二固定板312，两个第二固定板312上分别转动连接有一个滚轮32，两个滚轮32呈上下分布，并且两个滚轮32的外圆相切；滚轮32的外圆上开设有环形槽，铜线穿过两个滚轮32上的环形槽，并随着固定架31的往复升降，带动铜线有序的缠绕在铁芯外侧；
33.工作台1的上端固定有安装架33，安装架33上转动连接有丝杆34，固定架31的一侧设置有第三固定板313，丝杆34沿着竖直方向贯穿第三固定板313，并与第三固定板313螺纹连接，安装架33的上端固定有用于驱动丝杆34转动的第二驱动装置35，通过控制第二驱动装置35运转，能够实现对固定架31往复升降运动的控制。
34.理线机构3和旋转机构2之间安装有剪线机构4，剪线机构4用于在绕线完成后将铜线剪断；
35.如图7所示，剪线机构4包括两个第一滑板41，两个第一滑板41均与工作台1滑动连接，两个滑板41上分别固定有一个切刀42，两个第一滑板41相互靠近，能够实现两个切刀42相互靠近，并最终将铜线切断；
36.两个第一滑板41的下端分别固定有一个第一齿条43，工作台1的下端转动连接有第一转动杆44，第一转动杆44上固定有第一齿轮45，第一齿轮45位于两个第一齿条43之间，并同时与两个第一齿条43相互啮合，从而实现两个第一滑板41同步方向滑动，工作台1的上端固定有第三驱动装置46，第三驱动装置46用于驱动其中一个第一滑板41滑动，从而实现两个切刀42相互靠近实现剪切。
37.剪线机构4的一侧安装有卡合机构5，卡合机构5用于限制转盘21的转动时机，避免在剪线时，转盘21仍然在转动，导致铜线损伤，剪线失败等情况发生；
38.如图8所示，卡合机构5包括与其中一个第一滑板41固定连接的连接杆51，连接杆51的一端滑动连接有卡板52，转盘21的外圆上设置有外齿213，卡板52的末端能够与外齿213的相邻两齿间卡合，从而达到限制转盘转动的目的；卡板52与连接杆51之间安装有第一弹簧53，从而实现卡板52与连接杆51之间的弹性连接，使得卡板52在与外齿213接触后，连接杆51仍能够与继续朝着外齿213的靠近，避免第一滑板41的滑动受阻；
39.在本实施例中，当两个切刀42相互靠近时，能够带动卡板52朝着外齿213靠近，并且在切刀42与铜线接触之前，卡板52与外齿213的相邻两齿间发生卡合，从而保证铜线被剪切时，转盘21保持不动，铜线保持静止，保证剪切的我稳定性；
40.此外，连接杆51上开设有限位槽511，卡板52上设置有限位块521，限位块521位于限位槽511内，在第一弹簧53的弹力作用下，限位块521有着靠近限位槽511一端的运动趋势，且防止卡板52与连接杆51发生脱离。
41.工作台1上安装有夹线机构6，夹线机构6用于在铜线剪切过程中对铜线进行夹持，避免铜线剪切的稳定性同时防止铜线被剪断线头掉落，给下一次绕线带来不便；
42.如图9所示，夹线机构6包括两个与工作台1滑动连接的第二滑板61，两个第二滑板61的下端分别固定有一个第二齿条62，工作台1的下端转动连接有第二转动杆63，第二转动杆63上固定有第二齿轮64，第二齿轮64位于两个第二齿条62之间并且同时与两个第二齿条62相啮合，从而实现两个第二滑板61的同步反向滑动；
43.两个第二滑板61的上端分别固定有一个连接板65，连接板65上安装有夹板66，夹板66与连接板65之间安装有第二弹簧68，从而实现夹板66与连接板65之间的弹性连接；其中一个第二滑板61与第一滑板41之间固定有固定杆69，当对铜线进行剪切时，两个第一滑板41相互靠近，并带动两个第二滑板61相互靠近，从而实现两个夹板66对铜线的夹紧；并且，在切刀42与铜线接触之前，两个夹板66就实现对铜线的夹持，并且在第二弹簧68的弹性连接下，两个连接板65能够继续靠近，从而保证切刀42的运动不会受阻，能够将铜线切断；
44.在本实施例中，夹板66的背面设置有导杆67，导杆67穿过连接板65并与连接板65滑动连接，使得夹板66与连接板65之间不会发生错位，保证弹性连接的稳定性。
45.工作原理：
46.通过在底座1和旋转机构2之间理线机构3，来实现铁芯在卷线过程中，铜线能够随着理线机构3进行往复升降运动，保证铜线能够有序稳定的缠绕在铁芯外侧；通过在旋转机构2和理线机构3之间设置剪线机构4，来实现在绕线完成后将铜线剪断；通过在剪线机构4的一侧安装有卡合机构5，卡合机构5用于限制转盘21的转动时机，避免在剪线时，转盘21仍然在转动，导致铜线损伤，剪线失败等情况发生；通过工作台1上安装有夹线机构6，夹线机构6用于在铜线剪切过程中对铜线进行夹持，避免铜线剪切的稳定性同时防止铜线被剪断线头掉落，给下一次绕线带来不便。
47.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。