一种电芯叠片方法及电芯结构成型方法与流程

本申请涉及电池，尤其涉及一种电芯叠片方法及电芯结构成型方法。

背景技术：

1、由于锂电池的发展趋势，电芯成型工艺起着很重要的作用。在锂电池的制造工艺中，电芯结构的制备为关键技术，电芯结构由多个电芯单元堆叠而成。

2、在电芯单元制备过程中，料带经吐料机构吐到料台上堆叠形成电芯结构。具体来说，在吐料过程中，电芯单元和隔膜被交替送至料台上，以实现电芯单元的堆叠。但是，在堆叠的过程中，电芯单元的端面不易对齐，这使得堆叠形成的电芯结构整齐度欠佳。

3、因此，亟需提供一种可提升电芯结构内电芯单元堆叠整齐度的叠片装置。

技术实现思路

1、本申请提供一种电芯叠片方法及电芯结构成型方法，以提升制备形成的电芯结构内电芯单元堆叠整齐度。

2、为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：

3、根据本申请的第一个方面，提供了一种电芯叠片方法，包括：

4、将料带送至料台进行堆叠；

5、拉扯料带中当前待叠放电芯单元，使得所述当前待叠放电芯单元沿料台的延伸方向移动至预设位置。

6、本申请提供的电芯叠片方法通过拉扯料带中当前待叠放电芯单元，可以使得该电芯单元沿料台的延伸方向移动至预设位置。当多个待叠放电芯单元均位于预设位置时，电芯结构的整齐度可以得到提升。

7、需要说明的是，本申请提供的电芯叠片方法可以提升电芯结构的堆叠整齐度，提高叠片工艺精度，同时，减小较差堆叠整齐度带来的电池安全隐患。

8、在本申请的一个实施例中，所述使得所述当前待叠放电芯单元沿料台的延伸方向移动至预设位置的方法包括：采用止挡部限定当前待叠放电芯单元沿料台延伸方向的最大移动距离。

9、在本申请的一个实施例中，所述拉扯料带中当前待叠放电芯单元的方法包括：拉扯所述料带中每一个当前待叠放电芯单元。

10、在本申请的一个实施例中，所述采用止挡部限定当前待叠放电芯单元沿料台延伸方向的最大移动距离的方法包括：利用止挡部一侧面对移动过程中的当前待叠放电芯单元内的第一极片进行抵挡，使得隔膜与第一极片侧端面间的距离约为0。

11、在本申请的一个实施例中，所述将料带送至料台的方法包括：采用吐料机构的吐料口吐出料带中的一个电芯单元，所述电芯单元形成待叠放电芯单元；吐料机构的至少部分吸附自所述吐料口吐出的电芯单元与待吐出电芯单元之间的隔膜。

12、在本申请的一个实施例中，在所述吐料机构的吐料口吐出料带中的一个电芯单元之前，所述方法还包括：采用检测机构检测料带沿料带宽度方向的偏移量；

13、根据所述偏移量沿所述料带宽度方向相对基座移动所述吐料机构，其中，所述基座相对所述料台位置固定。

14、在本申请的一个实施例中，在所述将料带送至料台之前，所述方法还包括：

15、相对所述基座，调整所述吐料机构的吐料角度。

16、在本申请的一个实施例中，所述将料带送至料台进行堆叠的方法之后，所述方法还包括：采用限位机构限定料台已堆叠电芯单元的前端高度。

17、根据本申请的第二个方面，提供了一种电芯结构成型方法，包括上述技术方案提供的任意一种电芯叠片方法。

18、在本申请的一个实施例中，在进行所述电芯叠片方法之前，所述方法还包括：采用对贴装置将第一极片和第二极片贴附在隔膜两侧，形成料带。

技术特征：

1.一种电芯叠片方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电芯叠片方法，其特征在于，所述使得所述当前待叠放电芯单元沿料台的延伸方向移动至预设位置的方法包括：

3.根据权利要求2所述的电芯叠片方法，其特征在于，所述拉扯料带中当前待叠放电芯单元的方法包括：

4.根据权利要求3所述的电芯叠片方法，其特征在于，所述采用止挡部限定当前待叠放电芯单元沿料台延伸方向的最大移动距离的方法包括：

5.根据权利要求1所述的电芯叠片方法，其特征在于，所述将料带送至料台的方法包括：

6.根据权利要求5所述的电芯叠片方法，其特征在于，在所述吐料机构的吐料口吐出料带中的一个电芯单元之前，所述方法还包括：

7.根据权利要求6所述的电芯叠片方法，其特征在于，在所述将料带送至料台之前，所述方法还包括：

8.根据权利要求1-7任一项所述的电芯叠片方法，其特征在于，所述将料带送至料台进行堆叠的方法之后，所述方法还包括：

9.一种电芯结构成型方法，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的电芯叠片方法。

10.根据权利要求9所述的电芯结构成型方法，其特征在于，在进行所述电芯叠片方法之前，所述方法还包括：

技术总结
本发明涉及电池技术领域，提出了一种电芯叠片方法及电芯结构成型方法。该电芯叠片方法包括：将料带送至料台进行堆叠；拉扯料带中当前待叠放电芯单元，使得所述当前待叠放电芯单元沿料台的延伸方向移动至预设位置。本申请提供的电芯叠片方法通过拉扯料带中当前待叠放电芯单元，可以使得该电芯单元沿料台的延伸方向移动至预设位置。当多个待叠放电芯单元均位于预设位置时，电芯结构的整齐度可以得到提升。因此，本申请提供的电芯叠片方法可以提升电芯结构的堆叠整齐度，提高叠片工艺精度，同时，减小较差堆叠整齐度带来的电池安全隐患。

技术研发人员：温燕修,赵盛宇
受保护的技术使用者：海目星激光智能装备（江苏）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13