一种适配器及轨道插座的制作方法

1.本发明涉及插座设备领域，尤其涉及一种适配器及轨道插座。


背景技术：

2.在电力布线中广泛应用到插座，对外输出电力时，通常以插座作为输出接口。在电力布线时，暗线由于埋于墙内，不影响室内装饰，暗线布线的线路比较固定，同样的插座也随布线而固定安装，难以增加和移动。
3.轨道插座的设计使得插座的应用更加灵活，轨道插座的主要结构包括插座和电力轨道，电力轨道安装于墙壁上，插座适配安装于电力轨道上，插座可沿电力轨道滑动并从电力轨道上取电，如此，插座可以沿着轨道任意移动，并且可以增设多个插座。在一些插座可拆卸的轨道插座中，采用扭簧扭转变换来实现火线零线的旋转，在扭簧变换过程时一个力的突变过程，容易产生强烈碰撞，容易损坏内部结构。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种适配器及轨道插座，以解决现有技术中的喷嘴布置为朝向产品表面导致加工步骤增加、提高加工成本的技术问题。
5.本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种适配器，所述适配器包括壳体，所述壳体上设有外弧形齿条；
7.插接座，用于与电力轨道插接，所述插接座与所述壳体可旋转地连接，所述插接座上设有内弧形齿条；
8.取电组件，所述取电组件可旋转地设置于所述插接座上，所述取电组件上设有中间齿轮，所述中间齿轮的靠近插接座中心的一侧与所述内弧形齿条啮合，所述中间齿轮的远离所述插接座中心的一侧与所述外弧形齿条啮合。
9.可选地，所述取电组件还设有旋转柱和取电触点，所述中间齿轮设置于所述旋转柱的第一端，所述取电触点设置于所述旋转柱第二端的侧面。
10.可选地，所述适配器还包括定位组件，所述定位组件包括锁定件和定位件，所述定位件设置于取电组件上，所述定位件上设有第一定位点和第二定位点，所述锁定件设置于所述壳体内，所述锁定件还与所述定位件连接以锁定第一定位点或者第二定位点。
11.可选地，所述定位件上设有圆弧面，所述第一定位点和所述第二定位点为所述圆弧面上的凹位。
12.可选地，所述锁定件为弹片，所述弹片上弯折形成用于锁定所述定位件的弧形凸起。
13.可选地，所述壳体的底部设有旋转槽，所述插接座的上部设有旋转盘，所述旋转盘可旋转的设置于所述旋转槽内。
14.可选地，所述插接座的下部设有用于插接电力轨道的插接板。
15.可选地，所述旋转盘上设有旋转孔，所述旋转孔从所述旋转盘延伸至所述插接板；
16.所述取电组件可旋转的设置于所述旋转孔内。
17.可选地，所述插接板上设有旋转容置槽，所述旋转容置槽的形状与所述旋转柱的下端的形状及所述取电触点的形状相适配。
18.本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种轨道插座，所述轨道插座包括电力轨道和所述适配器。
19.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
20.本发明的适配器中，驱动取电组件旋转的机构，或者说传递动力的机构为齿轮，通过齿轮传动动力，取电组件运动平稳，避免突变和碰撞而造成的结构损坏，具体来说，避免取电组件与电力轨道的碰撞，减少取电组件和电力轨道之间的磨损，避免碰撞造成的结构损坏，提高使用寿命，还具有连接平稳，适配器与电力轨道接触稳定等特点。
附图说明
21.图1为本发明其中一实施例中适配器的示意图；
22.图2为本发明其中一实施例中适配器的剖切示意图；
23.图3为本发明其中一实施例中适配器的分解示意图；
24.图4为本发明其中一实施例中适配器移除顶盖、安装板及部分定位件后的俯视示意图；
25.图5为本发明其中一实施例中适配器的立体示意图；
26.图6为本发明其中一实施例中适配器的插接座的立体示意图。
27.图中：
28.1、壳体；11、顶盖；12、下壳；121、外弧形齿条；122、旋转槽；123、行程槽；
29.2、插接座；21、内弧形齿条；22、旋转盘；221、限位凸起；222、旋转孔；23、插接板；231、旋转容置槽；
30.3、取电组件；31、中间齿轮；32、旋转柱；33、取电触点；34、定位件；341、第一定位点；342、第二定位点；35、对称触点；
31.4、安装板；
32.5、插套；
33.6、锁定件。
具体实施方式
34.下面，结合附图1至附图6以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
35.在本发明提供了一种轨道插座的实施方式，一种轨道插座，轨道插座包括适配器和电力轨道(图中未示出)。在电力轨道上设有沿其长度方向延伸的插接区域，具体来说，插接区域上设有多个沿电力轨道长度方向延伸的插接孔，当然也可以是插接区域上设有沿电力轨道长度方向延伸的插接槽。适配器则插接于前述插接孔或者插接槽内，当然，适配器在插接于插接槽内时可沿插接槽滑动。下文中电力轨道以设置插接槽为例。
36.如图1、图2及图4所示，本发明提供了一种适配器实施方式，适配器包括壳体1、插接座2和取电组件3。壳体1上设有外弧形齿条121。插接座2用于与电力轨道插接，插接座2与壳体1可旋转地连接，插接座2上设有内弧形齿条21。取电组件3可旋转地设置于插接座2上，取电组件3上设有中间齿轮31，中间齿轮31的靠近插接座2中心的一侧与内弧形齿条21啮合，中间齿轮31的远离插接座2中心的一侧与外弧形齿条121啮合。
37.在本实施例中，取电组件3设置于插接座2上，此外，中间齿轮31位于外弧形齿条121和内弧形齿条21之间，中间齿轮31围绕内弧形齿条21的中心公转，同时中间齿轮31自身也自转，使得壳体1、插接座2和取电组件3形成行星齿轮传动系统。安装适配器时，插接座2插入电力轨道，手动旋转壳体1，壳体1通过外弧形齿条121传递动力至中间齿轮31上，中间齿轮31产生公转和自转，由于插接座2在安装时与电力轨道插接，中间齿轮31产生公转为相对公转，即，实际插接座2静止不动，壳体1旋转，从而产生中间齿轮31的相对公转。中间齿轮31的自转，使得取电组件3产生自转，使得取电组件3与电力轨道连接，最终取电组件3能够从电力轨道取电。在拆卸时，反向旋转壳体1，通过行星轮系的动力传递，中间齿轮31产生相对公转和自转，取电组件3自转，驱动组件脱离电力轨道。在本实施例中，驱动取电组件3旋转的机构，或者说传递动力的机构为中间齿轮31，通过齿轮传动动力，取电组件3运动平稳，避免突变和碰撞而造成的结构损坏，具体来说，避免取电组件3与电力轨道的碰撞，减少取电组件3和电力轨道之间的磨损，避免碰撞造成的结构损坏，提高使用寿命，还具有连接平稳，适配器与电力轨道接触稳定等特点。
38.另外，在本实施例中，壳体1内设有用于安装插套5的安装板4，安装板4将壳体内的空间分隔成上下两个腔室，上层腔室用于安装插套5，下层腔室用于安装动力传递的结构。在下层腔室中，以外弧形齿条121、中间齿轮31和内弧形齿条21进行动力的水平方向传递，如此，便于下腔腔室的扁平化设计，便于适配器整体扁平化设计。
39.对于前述，外弧形齿条121，可以是完整的外齿圈，也一段外齿圈。对于前述内弧形齿条21，可以完整的内齿圈或者齿轮，也可以是一段内齿圈。
40.在本实施例及下文的其他实施例中，适配器包括壳体1、插接座2和取电组件3，具体来说，适配器包括两组取电组件3，两组取电组件3分别用于零线取电和火线线取电。
41.在一些壳体的结构实施例中，如图2所示，壳体包括顶盖11和下壳12，前述外弧形齿条121设置于下壳12的底部。下文中的旋转槽122也设置于下壳12的底部，外弧形齿条121具体来说是设置在旋转槽122的侧壁上。
42.在一些实施例中，如图2所示，取电组件3还设有旋转柱32和取电触点33，中间齿轮31设置于旋转柱32的第一端，取电触点33设置于旋转柱32第二端的侧面。
43.在安装适配器时，通过壳体1、插接座2和取电组件3形成行星齿轮传动系统，使得取电触点33向电力轨道旋转，取电触点33与电力轨道连接，如此，取电组件3便可从电力轨道取电。
44.对于取电触点33，适配器安装于电力轨道上时，旋转柱32旋转，取电触点33也向电力轨道旋转，使得取电触点33成为防脱倒勾，防止插接板23从插接槽内脱离。
45.进一步地，如图2、图3所示，旋转柱32的第二端设有对称触点35，对称触点35的位置与取电触点33位置对称设置，对称触点35具体来说是形状与取电触点33相同或者相近，取电组件3旋转时，对称触点35和取电触点33同时旋转，并且对称触点35和取电触点33反向
旋转，比如，取电触点33向电力轨道的火线侧旋转，那么对称触点35则向零线侧旋转，如此，对称触点35能够与零线连接，取电触点33与火线连接，形成双倒勾结构，提高适配器插接状态下的安装稳定性。
46.更具体地，对称触点35为绝缘触点。
47.进一步地，旋转柱32内设有导体，导体的第一端凸出于旋转柱32的第一端，并且导体的第一端连接适配器内的插套5或者接线端子连接。导体的第二端凸出于旋转柱32第二端的侧面，以此形成前述取电触点33。
48.当然，一些进一步地实施例中，取电触点33还可以是独立于前述导体的金属触点，取电触点33一端凸出于前述取电触点33，取电触点33的另一端嵌入前述凸起，取电触点33的另一端与旋转柱32内的导体连接，取电触点33借助导体连接适配器内的插套5或者接线端子连接。
49.在旋转柱32的进一步实施例中，旋转柱32第二端的侧面设有凸起，前述取电触点33凸出于凸起。适配器安装于电力轨道上时，旋转柱32旋转，取电触点33和凸起也向电力轨道旋转，此时，凸起代替前述取电触电，作为防脱倒勾防止插接板23从插接槽内脱离，避免在使用时对取电触点33造成损坏。
50.旋转柱32与中间齿轮31即可以是装配结构，也可以一体注塑成型。
51.在一些实施例中，如图2、图4所示，适配器还包括锁定件6，对应的，在取电组件3上也设有定位件34，定位件34上设有第一定位点341和第二定位点342，锁定件6设置于壳体1内，锁定件6还与定位件34连接以锁定第一定位点341或者第二定位点342。适配器具有两种状态，一种是非插接状态，即非工作状态，另一是插接状态，即工作状态，取电组件3在不同的状态下，旋转角度不相同，定位件34上的第一定位点341和第二定位点342对应两种状态，锁定件6能够锁定第一定位点341和第二定位点342，使得取电组件3能够在不同的状态保持不同的角度，如此，在非插接状态下，取电触点33能够保持收纳于下文中的旋转槽122内，在插接状态下，取电触点33能够包括与电力轨道连接的状态。
52.在定位件34其一实施例中，定位件34上设有圆弧面，第一定位点341和第二定位点342为圆弧面上的凹位。更具体的，定位件34为圆盘，前述圆弧面为圆盘的侧面。
53.在锁定件6其一实施例中，锁定件6为弹片，弹片上弯折形成用于锁定定位件34的弧形凸起。
54.在锁定件6的其一进一步实施例中，锁定件6还可以是波珠螺丝或者其他弹性件。
55.在一些实施例中，如图2、图5所示，壳体1的底部设有旋转槽122，插接座2的上部设有旋转盘22，旋转盘22可旋转的设置于旋转槽122内。在壳体1上，以旋转槽122安装插接座2的旋转盘22，使得壳体1与插接座2之间的旋转更加灵活。
56.前文中的内弧形齿条21设置于旋转盘22上。
57.在一些进一步的实施例中，如图3、图5所示，旋转槽122内设有行程槽123，旋转盘22上设有限位凸起221，限位凸起221嵌入行程槽123内。通过行程槽123和限位凸起221的配合，限制壳体1和插接座2之间的相对旋转角度。
58.在一些实施例中，插接座2的下部设有用于插接电力轨道的插接板23。
59.在一些实施例中，如图3、图6所示，旋转盘22上设有旋转孔222，旋转孔222从旋转盘22延伸至插接板23，取电组件3可旋转的设置于旋转孔222内。在插接座2上，以旋转孔222
来安装取电组件3，具体来说，是安装取电组件3中的旋转柱32，通过旋转孔222与取电组件3的旋转配合，便于取电组件3的便利旋转。
60.在一些实施例中，如图3、图6所示，插接板23上设有旋转容置槽231，旋转容置槽231的形状与旋转柱32的下端的形状及取电触点33的形状相适配。适配器未安装状态，取电触点33收纳于旋转容置槽231内，或者说，取电触点33收纳于插接板23内，插接板23能够处于平整状态，取电触电不凸出于插接板23。插接板23与电力轨道插接时，不会收到取电触点33的干涉。
61.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。