一种大功率电感的制造系统及工艺的制作方法

1.本发明涉及电感的生产加工技术领域，具体为一种大功率电感的制造系统及工艺。


背景技术：

2.现有的一种大功率电感的制造系统及工艺在生产过程中，对电感进行沾锡加工时，当输出标准的电流下粘附于电感表面的锡较少时，电感所需沾锡的量更少，不进行调整会产生一定的资源浪费，当所粘附的锡较多时电感所需沾锡的量更多，不进行调整会导致电感的质量较差，同时现有的一种大功率电感的制造系统及工艺在生产过程中，对电感进行沾锡加工时，温度变化越大，电感所需沾锡的量也越多，因此，设计节约资源和提高所生产电感质量的一种大功率电感的制造系统及工艺是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种大功率电感的制造系统及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种大功率电感的制造系统，包括底座以及数据管理模块，所述数据管理模块包括有数据检测模块以及数据处理模块，所述数据检测模块用于在装置运行的过程中对装置的实时数据信息进行检测，并将所检测到的数据信息传入数据处理模块，所述数据处理模块用于对接收到的数据信息进行分析处理，并通过处理结果对装置进行控制。
5.根据上述技术方案，所述底座的顶部固定安装有储存箱，所述储存箱的内部储存有液态锡，所述储存箱的内部开设有加热机构，所述储存箱的顶部左侧固定安装有机械臂，所述机械臂的内部与储存箱贯穿连接，所述机械臂的末端可以沿机械臂的底部自由旋转以及移动，所述机械臂在电感的加工过程中抽取储存箱内部的液态锡，并通过机械臂的末端向外涂抹。
6.根据上述技术方案，所述储存箱的顶部右侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部左右两侧轴承连接有夹板，所述夹板用于对电感进行夹持，所述储存箱的顶部一侧开设有传送带，所述传送带用于对加工完成的电感进行输送，所述支撑板与储存箱贯穿连接，所述支撑板所收集的液体通过加热机构加热后会流入储存箱的内部，所述传送带的外侧开设有夹持机构，所述夹持机构用于对电感进行夹取，将其放置于夹板的顶部，并将加工完成的电感放置于传送带的顶部，通过传送带对电感进行运输，所述支撑板的内部开设有若干组驱动电机，若干组所述驱动电机的输出端分别与夹板、夹持机构以及传送带传动连接，所述驱动电机用于驱动夹板、夹持机构以及传送带进行运动，对电感进行加工，所述夹板的内部开设有电流传导机构，所述电流传导机构用于对夹板所夹持的电感进行输电，所述夹板的内部开设有电流检测机构，所述电流检测机构用于对电感所传导的电流进行检测，所述支撑板的外侧开设有温度检测机构，所述温度检测机构用于对装置运行过程中的温度进行检
测。
7.根据上述技术方案，所述数据检测模块包括有重量检测单元、电流检测单元以及温度检测单元，所述重量检测单元位于支撑板的内部，用于对支撑板所承受锡的重量进行检测，所述电流检测单元位于电流检测机构的内部，用于对电感所传导的电流进行检测，所述温度检测单元位于温度检测机构的内部，用于对装置运行过程中的温度进行检测。
8.根据上述技术方案，所述数据处理模块包括有筛选模块，所述筛选模块电连接有计算模块，所述计算模块电连接有审计模块，所述审计模块电连接有控制模块，所述筛选模块用于对接收到的数据信息进行分筛，使其相互对应，并将分筛结果传入计算模块，所述计算模块用于对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入审计模块，所述审计模块用于对接收到的数据信息进行对比判断，并将审计结果传入控制模块，所述控制模块与输出电机以及机械臂电连接，用于通过接收到的数据信息对输出电机以及机械臂进行控制，对电感进行加工。
9.根据上述技术方案，所述电感在加工过程中沾锡的步骤为：步骤a、控制模块驱动夹板对电感进行夹持，同时驱动机械臂对电感涂抹标准量的液态锡，液态锡凝固于电感的外表面，完成初次沾锡，数据检测模块对涂抹液态锡的量进行检测；步骤b、电流传导机构对电感输出标准的电流，在输电过程中所产生的温度会导致所粘附的锡融化，滴落于支撑板的顶部，并通过加热机构加热后融化为液体，流入储存箱的内部，数据检测模块对电流传导机构所输出的电流大小以及滴落于支撑板顶部锡的量进行检测；步骤c、电流传导机构对电感提高所输出的电流，直至数据检测模块所检测到支撑板顶部所接收锡的量与机械臂所涂抹锡的量相等，数据检测模块对电流传导机构所输出的电流以及加工过程中的温度变化进行检测；步骤d、数据检测模块将检测到的数据信息传入筛选模块，筛选模块对接收到的数据信息进行分筛，使其相互对应，并将分筛结果传入计算模块；步骤e、计算模块对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入审计模块；步骤f、审计模块对接收到的数据信息进行对比判断，数据处理模块通过审计结果对装置进行控制。
10.根据上述技术方案，所述步骤d中，审计模块将涂抹液态锡的量记载为，将对电感输出标准的电流时，滴落于支撑板顶部的锡的量记载为，并通过计算模块计算出此时粘附于电感表面的锡的量为，具体的计算公式为：=-，将此时电流传导机构所输出的电流记载为，将电流传导机构对电感提高所输出的电流时，电流传导机构所输出的电流记载为，将装置运行过程中的温度分别记载为、、
……
、，并通过计算模块计算出相应的平均值，将相应的最大值记载为，将相应的最小值记载为，当输出标准的电流时，此时电感通电，所产生的温度会导致吸附于电感表面的部分锡液化，此时依旧会有一定量的锡附着于电感的表面，而用此时锡的量对电感进行沾锡时，当粘
附的锡较少时电感所需沾锡的量更少，不进行调整会产生一定的资源浪费，当所粘附的锡较多时电感所需沾锡的量更多，不进行调整会导致电感的质量较差，因此仅通过电感所粘附锡的量无法准确对电感所需沾锡的量进行确定，同时温度变化越大时，电感所需沾锡的量也越多，而提高一定的电流可以将电感表面所粘附的锡全部液化，通过此过程中电流、锡的量以及温度的变化可以初步计算出该电感所需沾锡的量。
11.根据上述技术方案，所述步骤e中，机械臂所需调整的液态锡涂抹量的计算公式为：其中，为机械臂所需调整的液态锡的涂抹量，通过涂抹液态锡的量、电感输出标准的电流时，滴落于支撑板顶部的锡的量、电流传导机构所输出的电流、装置运行过程中的温度可以计算出机械臂所需调整的液态锡的涂抹量，通过计算出电感所需的液态锡的涂抹量，可以在通过标准电流时，电感所粘附的锡较多时提高对其涂抹液态锡的量，电感所粘附的锡较少时减少对其涂抹液态锡的量，进而避免对电感涂抹较多的锡而导致产生一定的资源浪费，节约资源，同时可以避免对电感涂抹较少的锡而导致所生产的电感质量较差，提高所生产电感的质量。
12.根据上述技术方案，所述步骤f中，具体的步骤为：步骤f1、审计模块对接收到机械臂所需调整的液态锡的涂抹量进行对比；步骤f2、审计模块对对比结果进行判断；步骤f3、审计模块将判断结果传入控制模块，控制模块驱动夹板松开对电感的夹持，同时驱动夹持机构将电感放置于传送带的顶部，驱动传送带对电感进行运输，以便操作人员后续对不合格的电感进行回收处理，回到步骤a对下一块电感进行加工；步骤f4、审计模块将判断结果传入控制模块，控制模块根据接收到的数据信息对机械臂的液态锡的涂抹量进行调整，并对电感进行涂抹；步骤f5、待涂抹完成后控制模块驱动夹持机构对电感进行夹持，驱动夹板松开对电感的夹持，同时驱动夹持机构将电感放置于传送带的顶部，对电感进行运输；步骤f6、循环步骤a至步骤f、对电感进行加工；因此通过此步骤可以对不合格的电感进行分拣，避免对不合格的电感进行无效加工，进而提高对电感的加工效率。
13.根据上述技术方案，所述步骤f2中具体的判断过程为：当时，此时机械臂所需调整的液态锡的涂抹量在一定范围内，可以进行调整，跳过步骤f3，进入步骤f4，对机械臂的涂抹量进行调整；当时，此时机械臂所需调整的液态锡的涂抹量变化较大，此电感为不
合格品，进入步骤f3，此电感无需进行后续加工处理。
14.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在使用的过程中，通过计算出电感所需的液态锡的涂抹量，可以在通过标准电流时，电感所粘附的锡较多时提高对其涂抹液态锡的量，电感所粘附的锡较少时减少对其涂抹液态锡的量，进而避免对电感涂抹较多的锡而导致产生一定的资源浪费，节约资源，同时可以避免对电感涂抹较少的锡而导致所生产的电感质量较差，提高所生产电感的质量了，同时可以对不合格的电感进行分拣，避免对不合格的电感进行无效加工，进而提高对电感的加工效率。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的模块连接结构示意图；图中：1、底座；2、储存箱；3、机械臂；4、支撑板；5、夹板。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-2，本发明提供技术方案：一种大功率电感的制造系统，包括底座1以及数据管理模块，数据管理模块包括有数据检测模块以及数据处理模块，数据检测模块用于在装置运行的过程中对装置的实时数据信息进行检测，并将所检测到的数据信息传入数据处理模块，数据处理模块用于对接收到的数据信息进行分析处理，并通过处理结果对装置进行控制；底座1的顶部固定安装有储存箱2，储存箱2的内部储存有液态锡，储存箱2的内部开设有加热机构，储存箱2的顶部左侧固定安装有机械臂3，机械臂3的内部与储存箱2贯穿连接，机械臂3的末端可以沿机械臂的底部自由旋转以及移动，机械臂3在电感的加工过程中抽取储存箱2内部的液态锡，并通过机械臂3的末端向外涂抹；储存箱2的顶部右侧固定安装有支撑板4，支撑板4的顶部左右两侧轴承连接有夹板5，夹板5用于对电感进行夹持，储存箱2的顶部一侧开设有传送带，传送带用于对加工完成的电感进行输送，支撑板4与储存箱2贯穿连接，支撑板4所收集的液体通过加热机构加热后会流入储存箱2的内部，传送带的外侧开设有夹持机构，夹持机构用于对电感进行夹取，将其放置于夹板5的顶部，并将加工完成的电感放置于传送带的顶部，通过传送带对电感进行运输，支撑板4的内部开设有若干组驱动电机，若干组驱动电机的输出端分别与夹板5、夹持机构以及传送带传动连接，驱动电机用于驱动夹板5、夹持机构以及传送带进行运动，对电感进行加工，夹板5的内部开设有电流传导机构，电流传导机构用于对夹板5所夹持的电感进行输电，夹板5的内部开设有电流检测机构，电流检测机构用于对电感所传导的电流进行检测，支撑板4的外侧开设有温度检测机构，温度检测机构用于对装置运行过程中的温度
进行检测；数据检测模块包括有重量检测单元、电流检测单元以及温度检测单元，重量检测单元位于支撑板4的内部，用于对支撑板4所承受锡的重量进行检测，电流检测单元位于电流检测机构的内部，用于对电感所传导的电流进行检测，温度检测单元位于温度检测机构的内部，用于对装置运行过程中的温度进行检测；数据处理模块包括有筛选模块，筛选模块电连接有计算模块，计算模块电连接有审计模块，审计模块电连接有控制模块，筛选模块用于对接收到的数据信息进行分筛，使其相互对应，并将分筛结果传入计算模块，计算模块用于对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入审计模块，审计模块用于对接收到的数据信息进行对比判断，并将审计结果传入控制模块，控制模块与输出电机以及机械臂3电连接，用于通过接收到的数据信息对输出电机以及机械臂3进行控制，对电感进行加工；电感在加工过程中沾锡的步骤为：步骤a、控制模块驱动夹板5对电感进行夹持，同时驱动机械臂3对电感涂抹标准量的液态锡，液态锡凝固于电感的外表面，完成初次沾锡，数据检测模块对涂抹液态锡的量进行检测；步骤b、电流传导机构对电感输出标准的电流，在输电过程中所产生的温度会导致所粘附的锡融化，滴落于支撑板4的顶部，并通过加热机构加热后融化为液体，流入储存箱2的内部，数据检测模块对电流传导机构所输出的电流大小以及滴落于支撑板4顶部锡的量进行检测；步骤c、电流传导机构对电感提高所输出的电流，直至数据检测模块所检测到支撑板4顶部所接收锡的量与机械臂3所涂抹锡的量相等，数据检测模块对电流传导机构所输出的电流以及加工过程中的温度变化进行检测；步骤d、数据检测模块将检测到的数据信息传入筛选模块，筛选模块对接收到的数据信息进行分筛，使其相互对应，并将分筛结果传入计算模块；步骤e、计算模块对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入审计模块；步骤f、审计模块对接收到的数据信息进行对比判断，数据处理模块通过审计结果对装置进行控制；步骤d中，审计模块将涂抹液态锡的量记载为，将对电感输出标准的电流时，滴落于支撑板4顶部的锡的量记载为，并通过计算模块计算出此时粘附于电感表面的锡的量为，具体的计算公式为：=-，将此时电流传导机构所输出的电流记载为，将电流传导机构对电感提高所输出的电流时，电流传导机构所输出的电流记载为，将装置运行过程中的温度分别记载为、、
……
、，并通过计算模块计算出相应的平均值，将相应的最大值记载为，将相应的最小值记载为，当输出标准的电流时，此时电感通电，所产生的温度会导致吸附于电感表面的部分锡液化，此时依旧会有一定量的锡附着于电感的表面，而用此时锡的量对电感进行沾锡时，当粘附的锡较少时电感所需沾锡的量更少，不进行调整会产生一定的资源浪费，当所粘附的锡较多时电感所需沾锡的
量更多，不进行调整会导致电感的质量较差，因此仅通过电感所粘附锡的量无法准确对电感所需沾锡的量进行确定，同时温度变化越大时，电感所需沾锡的量也越多，而提高一定的电流可以将电感表面所粘附的锡全部液化，通过此过程中电流、锡的量以及温度的变化可以初步计算出该电感所需沾锡的量；步骤e中，机械臂3所需调整的液态锡涂抹量的计算公式为：其中，为机械臂3所需调整的液态锡的涂抹量，通过涂抹液态锡的量、电感输出标准的电流时，滴落于支撑板4顶部的锡的量、电流传导机构所输出的电流、装置运行过程中的温度可以计算出机械臂3所需调整的液态锡的涂抹量，通过计算出电感所需的液态锡的涂抹量，可以在通过标准电流时，电感所粘附的锡较多时提高对其涂抹液态锡的量，电感所粘附的锡较少时减少对其涂抹液态锡的量，进而避免对电感涂抹较多的锡而导致产生一定的资源浪费，节约资源，同时可以避免对电感涂抹较少的锡而导致所生产的电感质量较差，提高所生产电感的质量；步骤f中，具体的步骤为：步骤f1、审计模块对接收到机械臂3所需调整的液态锡的涂抹量进行对比；步骤f2、审计模块对对比结果进行判断；步骤f3、审计模块将判断结果传入控制模块，控制模块驱动夹板5松开对电感的夹持，同时驱动夹持机构将电感放置于传送带的顶部，驱动传送带对电感进行运输，以便操作人员后续对不合格的电感进行回收处理，回到步骤a对下一块电感进行加工；步骤f4、审计模块将判断结果传入控制模块，控制模块根据接收到的数据信息对机械臂3的液态锡的涂抹量进行调整，并对电感进行涂抹；步骤f5、待涂抹完成后控制模块驱动夹持机构对电感进行夹持，驱动夹板5松开对电感的夹持，同时驱动夹持机构将电感放置于传送带的顶部，对电感进行运输；步骤f6、循环步骤a至步骤f、对电感进行加工；因此通过此步骤可以对不合格的电感进行分拣，避免对不合格的电感进行无效加工，进而提高对电感的加工效率；步骤f2中具体的判断过程为：当时，此时机械臂3所需调整的液态锡的涂抹量在一定范围内，可以进行调整，跳过步骤f3，进入步骤f4，对机械臂3的涂抹量进行调整；当时，此时机械臂3所需调整的液态锡的涂抹量变化较大，此电感为不合格品，进入步骤f3，此电感无需进行后续加工处理。
18.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
19.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。