一种塑胶安装构件的制作方法

1.本实用新型涉及通信技术技术领域，具体涉及一种塑胶安装构件。


背景技术：

2.功分网络有着非常广泛的应用，其作用是将输入的功率分配到各个发射单元中，实际中常需要将某一输出功率按一定的比例分配到各分支电路，在通信领域中应用较多。
3.massive mimo(大规模天线)，同样需要采用上述功分网络，其作为5g通信的关键性技术，其振子一般采用金属压铸振子、pcb振子和钣金振子，三个振子通过功分网络连接在一起形成天线基本模块；功分网络是在pcb板上加工功分线路制作而成，并且振子与功分网络的连接需要采用焊接方式，即振子的馈电结构与功分网络的输出端焊接在一起，实现功分网络与振子馈电结构的导通；功分网络与移相器的连接方式具体是：移相器采用电缆或者馈电芯结构，电缆或者馈电芯一头与天线模块焊接，另一头与移相器输入或输出口焊接；同时移相器采用部分螺丝连接，即移相器通过塑胶固定件一边挂入反射板中，另一边通过螺丝连接固定在放射板上。
4.其存在的问题是，功分网路中pcb材料以及加工费用占据天线材料总成本的23％；功分网络与振子馈电焊接工时以及生产品质管控成本占据生产人工成本的45％；移相器与功分网络馈线焊接中馈线材料和工时成本占生产人工成本30％。繁琐的装配过程，庞大的材料浪费及工时成本、以及较高的品质管控成本；使得现阶段的5g天线模块价格高昂，从而使得消费者的5g使用成本高居不下；对此，本公司曾推出一款采用空气带状线钣金功分网络替代传统pcb板功分网络的5g天线，但其安装过程、天线单元成本仍有改进的空间；目前，急需一款能适用于上述改进后天线的塑胶安装构件，以提供便捷可靠的天线安装体验。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的塑胶安装构件。
6.依据本实用新型的一个方面，提供一种塑胶安装构件，包括：
7.塑胶底座，用于承放功分网络；
8.塑胶压板，用于将所述功分网络压紧固定在所述塑胶底座上；
9.其中，所述塑胶底座上设有若干l形挂扣，所述塑胶压板上对应所述l形挂扣设有连接通孔；
10.所述塑胶压板通过所述l形挂扣与所述塑胶底座连接固定，以将所述功分网络压紧固定在所述塑胶底座上。
11.优选的，若干所述l形挂扣垂直于所述塑胶底座朝上地设置。
12.优选的，若干所述l形挂扣的末端分别朝不同的方向弯折。
13.优选的，若干所述l形挂扣的数量为3个，分别为依次设置的第一l形挂扣、第二l形挂扣、第三l形挂扣；
14.所述第一l形挂扣、第三l形挂扣的末端折弯方向相反，所述第三l形挂扣的末端折弯方向垂直于所述第一l形挂扣、第三l形挂扣的末端折弯方向。
15.优选的，所述塑胶底座上设有若干定位圆轴；
16.所述塑胶压板上对应所述定位圆轴设有第一定位通孔。
17.优选的，所述塑胶底座上设有若干热熔柱，用于连接固定辐射片。
18.优选的，所述l形挂扣的末端顶部设有朝下倾斜的导向斜面。
19.优选的，所述塑胶底座上延伸有反射板连接段，其用于与反射板连接固定。
20.优选的，所述热熔柱上设有定位卡圈，其用于定位所述辐射片。
21.优选的，所述定位卡圈呈圆环状。
22.本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理巧妙，装配过程简便快捷，适配于由钣金工艺加工生产的功分网络；通过塑胶底座、塑胶压板安装所述功分网络，使得在安装功分网络时，只需将功分网络放置在所述塑料底座上，再通过塑料压板压紧在塑胶底座上即可，避免了繁琐的功分网络安装过程，提高了5g天线的装配便捷度；解决了5g天线单元成本偏高、安装便捷程度不足的问题。
23.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型实施例中一种塑胶安装构件的结构示意图；
26.图2是本实用新型实施例中一种塑胶安装构件所适用的5g天线的结构示意图；
27.图3是本实用新型实施例中一种5g天线的分解示意图；
28.图4是本实用新型实施例中一种5g天线的局部分解示意图；
29.图5是本实用新型实施例中塑胶底座、塑胶压板的结构示意图；
30.图6是本实用新型实施例中功分网络的结构示意图；
31.图7是本实用新型实施例中外导连接片、rsmp接头的结构示意图。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.参见图1至图6，依据本实用新型的一个方面，本实用新型实施例提供一种塑胶安装构件，包括：
34.塑胶底座3，用于承放功分网络1；
35.塑胶压板4，用于将所述功分网络1压紧固定在所述塑胶底座4上；
36.其中，所述塑胶底座3上设有若干l形挂扣31，所述塑胶压板4上对应所述l形挂扣31设有连接通孔41；
37.所述塑胶压板4通过所述l形挂扣31与所述塑胶底座3连接固定，以将所述功分网络1压紧固定在所述塑胶底座3上。
38.优选的，若干所述l形挂扣31垂直于所述塑胶底座3朝上地设置。
39.优选的，若干所述l形挂扣31的末端分别朝不同的方向弯折。
40.优选的，若干所述l形挂扣31的数量为3个，分别为依次设置的第一l形挂扣31a、第二l形挂扣31b、第三l形挂扣31c；
41.所述第一l形挂扣31a、第三l形挂扣31c的末端折弯方向相反，所述第三l形挂扣31c的末端折弯方向垂直于所述第一l形挂扣31a、第三l形挂扣31c的末端折弯方向。
42.优选的，所述塑胶底座3上设有若干定位圆轴32；
43.所述塑胶压板4上对应所述定位圆轴32设有第一定位通孔42。
44.优选的，所述塑胶底座3上设有若干热熔柱34，用于连接固定辐射片5。
45.优选的，所述l形挂扣31的末端顶部设有朝下倾斜的导向斜面。
46.优选的，所述塑胶底座3上延伸有反射板连接段33，其用于与反射板2连接固定。
47.优选的，所述热熔柱34上设有定位卡圈，其用于定位所述辐射片。
48.优选的，所述定位卡圈呈圆环状。
49.需要注意的是，本实施例提供的一种塑胶安装构件，主要适用于一种5g天线，其包括：
50.功分网络1，其具有馈电构件11；
51.反射板2；
52.塑胶底座3，其安装在所述反射板2上；
53.塑胶压板4，用于将所述功分网络1压紧固定在所述塑胶底座3上；
54.辐射片5，其设于所述功分网络1的所述馈电构件11上方；
55.其中，所述辐射片5与所述功分网络1的所述馈电构件11构成天线振子。
56.具体地，本5g天线实现了一体化设计，通过塑胶底座3、塑胶压板4安装所述功分网络1；辐射片5设于功分网络1的馈电构件11上方，使得辐射片5与功分网络1的馈电构件11构成天线振子；
57.也就是说，本5g天线，天线振子的馈电单元与功分网络1的固定连接导通无需再采用焊接工艺；从而大幅降低焊接需求，降低后期品质管控难度、大幅缩短生产工时；克服材料成本高、生产成本高的问题，提高通信产品综合竞争力；
58.另外，通过塑胶底座3、塑胶压板4安装所述功分网络1，使得在安装功分网络1时，只需将功分网络1放置在所述塑胶底座3上，再通过塑胶压板4压紧在塑胶底座3上即可，避免了繁琐的功分网络1安装过程，提高了5g天线的装配便捷度。
59.进一步地，所述塑胶压板4为分体式结构，只需在功分网络1的主要受力部压紧功分网络1即可，从而节省5g天线的材料成本。
60.优选的，所述功分网络1还包括功分电路；
61.所述馈电构件11由所述功分电路的输出端折弯而成，用于形成天线振子的馈电单
元；
62.其中，所述功分电路为带状线导电板。
63.具体地，本功分网络1无需基于pcb板，功分电路为带状线导电板，而该带状线导电板为钣金件，从而使得本功分网络1自身便拥有足够的刚度，而无需依靠pcb板提供支撑；从天线的应用角度考虑，本功分网络1能提供基于pcb板的功分网络1所不能达到的隔离度指标。
64.另外，天线振子的馈电单元指的是天线振子的馈线；功分电路的输出端折弯而成馈电构件11，由于功分电路为带状线导电板，而该带状线导电板为钣金件，才使得功分电的输出端折弯而成的馈电构件11的形状结构在无需板支撑时得以保持，故悬空的馈电构件11，只需折弯成天线振子的馈线形状，便能直接作为天线振子的馈电单元使用，并且由于其由功分电路的输出端折弯而成，其与功分电路是固定连接且连通的，故当5g天线采用本功分网络1时，天线振子的馈电单元与功分网络1的固定连接导通无需再焊接，从而大幅降低焊接需求，降低后期品质管控难度、大幅缩短生产工时；克服材料成本高、生产成本高的问题，提高通信产品综合竞争力；
65.故本功分网络1在生产制造时，可直接采用钣金加工设备进行自动化加工，甚至可一次性成型，对工时几乎不造成影响；进而，基本节省了传统天线振子的馈电单元加工成型步骤，从而进一步缩短5g天线的生产工时，节省生产成本。
66.优选的，所述塑胶底座3上设有若干l形挂扣31；
67.所述塑胶压板4上对应所述l形挂扣31设有连接通孔41；
68.所述塑胶压板4通过所述l形挂扣31与所述塑胶底座3连接固定，以将所述功分网络1压紧固定在所述塑胶底座3上。
69.具体地，所述l形挂扣31从侧面看呈倒立的l字形，所述连接通孔41起到了供所述l形挂扣31穿过的作用，并且l形挂扣31的材料与所述塑胶底座3的材料相同，均为塑胶，具有一定的弹性；也就是说，在安装时，只需将连接通孔41对准l形挂扣31的同时，将塑胶压板4向塑胶底座3压合即可；在l形挂扣31穿过所述连接通孔41后，将塑胶底座3压紧固定在塑胶底座3上。
70.进一步地，所述l形挂扣31的末端顶部设有朝下倾斜的导向斜面。便于塑胶压板4的连接通孔41与l形挂扣31的寻位匹配。
71.优选的，若干所述l形挂扣31垂直于所述塑胶底座3朝上地设置。
72.优选的，若干所述l形挂扣31的末端分别朝不同的方向弯折。
73.优选的，若干所述l形挂扣31的数量为3个，分别为依次设置的第一l形挂扣31a、第二l形挂扣31b、第三l形挂扣31c；
74.所述第一l形挂扣31a、第三l形挂扣31c的末端折弯方向相反，所述第三l形挂扣31c的末端折弯方向垂直于所述第一l形挂扣31a、第三l形挂扣31c的末端折弯方向。
75.具体地，若干所述l形挂扣31的末端分别朝不同的方向弯折，防止塑胶压板4发生朝不同的方向窜位的情况，有利于提高对塑胶压板4的定位稳定性；
76.进一步地，也可设置额外的一组与所述第一l形挂扣31a、第二l形挂扣31b、第三l形挂扣31c相对称的第四l形挂扣、第五l形挂扣、第六l形挂扣；使得对塑胶压板4的定位更稳定。
77.优选的，所述塑胶底座3上设有若干定位圆轴32；
78.所述塑胶压板4上对应所述定位圆轴32设有第一定位通孔42。
79.具体地，第一定位通孔42的目的是为了供所述定位圆轴32穿过，通过定位圆轴32、第一定位通孔42的设置，使得在若干所述l形挂扣31对塑胶压板4定位的基础上增加对塑胶压板4的定位维度；并且，该定位方式，不会增加装配的繁琐程度，装配过程不受影响，在使得5g天线装配便捷的同时，还提高了天线的装配质量。
80.优选的，所述功分电路上对应所述定位圆轴32设有第二定位通孔12。
81.具体地，在保证了塑胶压板4的定位后，也需保证功分网络1在使用中不发生偏移，那么，通过第二定位通孔12的设置，使得功分电路在安装时无需对其自身的安装位置进行多次调整校形，只需将功分电路套在定位圆轴32上即可，大幅提高了5g天线的装配便捷性。
82.优选的，所述5g天线还包括：
83.外导连接片6，安装在所述塑胶底座3上，用于与rsmp接头7的外导71连接；
84.所述功分电路的输入端朝所述外导连接片6延伸有接头连接部13，用于与所述rsmp接头7的内芯72连接。
85.具体地，rsmp接头7是一类标准射频连接器，其作用是作为输入接口。其通过输送线与移相器连接；上述连接方式，可任意调节移相器的放置位置，便于天线基站的组装及小型化，并且避免了传统的移相器安装在反射板2上较为繁琐的装配工艺，使得本5g天线的装配过程更为便捷。
86.进一步地，所述塑胶底座3上延伸有反射板连接段33；所述反射板连接段33与所述反射板2通过螺丝连接固定。
87.所述外导连接片6，包括：
88.外导连接部61，用于与所述rsmp接头7的外导71连接；
89.定位安装部62，与所述外导连接部61连接，用于与所述反射板2连接；
90.其中，所述外导连接部61与所述反射板2通过螺丝连接固定。
91.进一步地，所述外导连接部61上设有电路避让槽611，以供所述接头连接部13的末端伸入。
92.进一步地，所述电路避让槽611与所述接头连接部13的末端留有间隙。
93.优选的，所述塑胶底座3上设有若干热熔柱34；
94.所述辐射片5通过若干所述热熔柱34固定在所述功分网络1的所述馈电构件11上方。
95.具体地，通过热熔工艺将所述辐射片5与所述热熔柱34连接固定；使功分网络1的馈电构件11，与辐射片5达到馈电耦合连接，使所述馈电构件11、辐射片5形成天线振子。
96.其中，所述热熔柱34、塑胶底座3均为塑料制品，故在生产加工时，热熔柱34、塑胶底座3可一次性注塑成型，节省了常规的分体式5g天线模块(即传统的5g天线模块)的安装座加工成型时间，进一步节省生产成本。
97.进一步地，所述热熔柱34上设有用于定位所述辐射片5的定位卡圈，则在固定所述辐射片5时，只需将辐射片5对应热熔柱34放置在所述定位卡圈上，再通过热熔工艺连接固定所述辐射片5及所述热熔柱34即可。
98.在装配时，先将功分网络1通过自身第二定位通孔12，对应定位圆轴32定位放置于
塑胶底座3上；然后将塑胶压板4通过自身第一定位通孔42对应定位圆轴32，以及连接通孔41与塑胶底座3上若干l形挂扣31扣住塑胶压板4，从而达到压住塑胶压板4和功分网络1的效果；
99.再将组装好的塑胶压板4、塑胶底座3、功分网络1安装固定在反射板2上，即将塑胶底座3的反射板连接段33与所述反射板2通过螺丝连接固定；另外将外导连接片6的定位安装部62通过螺丝连接固定于反射板2上；
100.之后将rsmp接头7的外导71与外导连接片6的外导71连接部焊接，将rsmp接头7的内芯72与功分电路的接头连接部13焊接；
101.最后将辐射片5通过塑胶底座3上的热熔柱34，通过热熔工艺安装定位在功分网络1的馈电构件11上方，完成本5g天线的组装。
102.本实用新型结构设计合理巧妙，装配过程简便快捷，适配于由钣金工艺加工生产的功分网络1；通过塑胶底座3、塑胶压板4安装所述功分网络1，使得在安装功分网络1时，只需将功分网络1放置在所述塑胶底座3上，再通过塑胶压板4压紧在塑胶底座3上即可，避免了繁琐的功分网络1安装过程，提高了5g天线的装配便捷度；另外，天线振子的馈电单元与功分网络1的固定连接导通无需再采用焊接工艺；从而大幅降低焊接需求，降低后期品质管控难度、大幅缩短生产工时；解决了5g天线单元成本偏高、安装便捷程度不足的问题。
103.应理解，在本实用新型的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本实用新型实施例的实施过程构成任何限定。
104.还应理解，在本实用新型实施例中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
105.本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本实用新型的范围。
106.所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
107.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口、装置或单元的间接耦合或通信连接，也可以是电的，机械的或其它的形式连接。
108.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实用新型实施例
方案的目的。
109.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。