锂电池隔离膜蓝胶移印工装的制作方法

1.本实用新型涉及隔膜生产技术领域，具体涉及一种锂电池隔离膜蓝胶移印工装。


背景技术：

2.在锂电池隔膜的生产过程中，通常需要对隔膜进行涂布、收卷以及分切形成较小的隔膜卷，再将隔膜卷进一步用于生产电池，为了便于隔膜卷在用完之前及时更换新的隔膜卷，一些厂家在隔膜生产过程中对隔膜表面进行印刷蓝胶，形成蓝色标识条，使隔膜卷放卷时利用感应器检测蓝色标识条，并将检测到的信息通过声光的形式传递给工作人员，便于工作人员及时更换新的隔膜卷。然而传统印刷蓝胶主要依靠工人使用刷子在隔膜卷的表面沿隔膜宽度方向涂刷，但这样的方式导致涂刷效率低，涂刷不均匀，涂刷量不易控制，涂刷效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种锂电池隔离膜蓝胶移印工装，其采用印刷方式代替传统的涂刷方式，提高隔膜卷蓝色标识条的印刷效率，印刷均匀性好，印刷的胶量易于控制，标识条平整美观，印刷效果更好。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
5.一种锂电池隔离膜蓝胶移印工装，包括印头，所述印头包括基板，所述基板一侧表面设有延伸块，所述延伸块的端面设有安装槽，所述安装槽中设有第一海绵块，所述第一海绵块部分凸出安装槽外。
6.作为一种优选方案，所述第一海绵块的凸出部分外包有第一无纺布，所述印头还包括有用于固定第一无纺布的套件，所述套件具有与延伸块适配的套接孔，组装时，所述套件套装于延伸块的外侧，所述第一无纺布夹紧于套接孔的内壁面和延伸块的外侧面之间。
7.作为一种优选方案，所述延伸块与基板之间形成有台阶面，所述套件的一端具有径向向外延伸的凸台，所述台阶面上设有连接孔，所述凸台上设有与连接孔对应的安装孔，所述套件通过螺丝穿过安装孔与连接孔螺合与基板连接。
8.作为一种优选方案，所述基板远离延伸块的一侧设有手柄。
9.作为一种优选方案，还包括料盒底座，所述料盒底座上设有用于存储蓝胶的胶料容置槽。
10.作为一种优选方案，所述料盒底座的下端设有径向向外凸出的底板。
11.作为一种优选方案，所述胶料容置槽内设有第二海绵块。
12.作为一种优选方案，所述第二海绵块的底面与胶料容置槽内的蓝胶接触，并且第一海绵块的顶面和侧面包覆有第二无纺布。
13.作为一种优选方案，所述胶料容置槽的深度大于第二海绵块的厚度。
14.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过设置一具有海绵块的印头，海绵具有存储蓝胶的作用，印刷时将海绵块的一端蘸取适量的蓝胶，然
后贴合隔膜卷的表面并与隔膜挤压，使海绵块内的蓝胶转移至隔膜表面形成蓝色标识条，采用印刷方式代替传统的涂刷方式，提高隔膜卷蓝色标识条的印刷效率，印刷均匀性好，标识条平整美观，印刷效果更好；采用无纺布包覆与海绵块的外侧，使得印刷的胶量易于控制；设置手柄方便工人操作。
15.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
16.图1是本实用新型之实施例结构示意图；
17.图2是本实用新型之实施例的印头分解示意图；
18.图3是本实用新型之实施例的料盒底座与第二海绵块分解示意图。
19.附图标识说明：
20.10
‑
印头；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
‑
基板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
111
‑
台阶面；
21.112
‑
连接孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
12
‑
延伸块；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
121
‑
安装槽；
22.13
‑
手柄；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14
‑
第一海绵块；
ꢀꢀꢀꢀ
15
‑
套件
23.151
‑
套接孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
16
‑
凸台；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
161
‑
安装孔；
24.17
‑
料盒底座；
ꢀꢀꢀꢀ
171
‑
胶料容置槽；
ꢀꢀꢀ
18
‑
第二海绵块；
25.19
‑
底板。
具体实施方式
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1
‑
3所示，一种锂电池隔离膜蓝胶移印工装，包括印头10和料盒底座17，所述料盒底座17上设有用于存储蓝胶的胶料容置槽171，所述印头10 包括基板11，所述基板11一侧表面设有延伸块12，所述基板11远离延伸块 12的一侧设有手柄13，所述延伸块12的端面设有安装槽121，所述安装槽121 中设有第一海绵块14，所述第一海绵块14部分凸出安装槽121外，所述第一海绵块14的凸出部分外包有第一无纺布，所述印头10还包括有用于固定第一无纺布的套件15，所述套件15具有与延伸块12适配的套接孔151，所述延伸块12与基板11之间形成有台阶面111，所述套件15的一端具有径向向外延伸的凸台16，所述台阶面111上设有连接孔112，所述凸台16上设有与连接孔112对应的安装孔161，所述套件15通过螺丝穿过安装孔161与连接孔112 螺合与基板11连接，组装时，所述套件15自延伸块12的一端套装于延伸块 12外侧，所述第一无纺布夹紧于套接孔151的内壁面和延伸块12的外侧面之
间，并且第一无纺布的两端加紧于凸台16与台阶面111之间，所述胶料容置槽171内设有第二海绵块18，所述第二海绵块18的底面与胶料容置槽171内的蓝胶接触，并且第一海绵块14的顶面和侧面包覆有第二无纺布，所述胶料容置槽171的深度大于第二海绵块18的厚度，所述料盒底座17的下端设有径向向外凸出的底板19。
29.本实用新型的使用方法：隔膜收卷轴收卷隔膜完成后形成隔膜卷，工人拿起印头10将第一海绵块14的凸出部分伸入胶料容置槽171内与第二海绵块18挤压，使第二海绵块18内的蓝胶依次透过第二无纺布和第一无纺布转移到第一海绵块14上，再将蘸有蓝胶的第一海绵块14压紧于隔膜卷上形成蓝色标识条。
30.综上所述，本实用新型通过设置一具有海绵块的印头，海绵具有存储蓝胶的作用，印刷时将海绵块的一端蘸取适量的蓝胶，然后贴合隔膜卷的表面并与隔膜挤压，使海绵块内的蓝胶转移至隔膜表面形成蓝色标识条，采用印刷方式代替传统的涂刷方式，提高隔膜卷蓝色标识条的印刷效率，印刷均匀性好，标识条平整美观，印刷效果更好；采用无纺布包覆与海绵块的外侧，使得印刷的胶量易于控制；设置手柄方便工人操作。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。