一种钥匙型万能转换开关的制作方法

1.本实用新型涉及万能转换开关领域，尤其涉及一种钥匙型万能转换开关。


背景技术：

2.在现有的万能转换开关产品中，存在以下几点不足：
3.(1)手柄型万能转换开关在实际使用情景中，操作器裸露在仪器外表，非相关专业人员均可以触碰操作，造成一定的安全隐患。
4.(2)由于钥匙钮与开关主体之间连接结构的局限性，安装无指示，不但不便于安装，安装后稳定性低；而且易出现钥匙钮与开关主体之间乱安装，从而损坏产品的现象。
5.(3)在钥匙钮结构中，钥匙拔出位设计单一，无法满足客户对钥匙拔出位的不同要求；而且，在客户对钥匙拔出位有不同要求时，需要多次开模加工产品，成本高。
6.(4)钥匙钮的钥匙插孔外露，经常有灰尘、水汽、异物等进入，对内部结构产生很大的影响，影响产品性能。
7.(5)金属锁芯与塑料联轴器之间只通过中部的方形连接轴连接，受力后只靠方形连接轴来执行传动，在长时间使用后，塑料联轴器在连接处易发生变形从而产生虚位，由此，影响金属锁芯与塑料联轴器之间的传动，传动可靠性低。
8.(6)钥匙钮的防尘防水性能低，影响产品性能。
9.(7)在客户对钥匙钮的前圈的外形与大小有不同的要求时，需要对前圈进行重新设计加工，但是无法与套筒连接。


技术实现要素：

10.针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种钥匙型万能转换开关，结构合理紧凑，稳定性高，安装方便快捷，设计灵活、多样、全面，可满足客户多样化需求，成本低，使用安全性高，使用寿命长。
11.本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：
12.一种钥匙型万能转换开关，包括一开关主体、及连接于开关主体的一钥匙钮，该钥匙钮包括一套筒、设置于套筒内的一锁芯、及设置于套筒内且连接于锁芯下端的一联轴器，其特征在于，在该开关主体与钥匙钮的连接处设置有一防呆结构，该套筒下端具有一插入部，在该开关主体上形成有供插入部插入的一定位插槽；该防呆结构包括设置于定位插槽内的一中心插轴、及形成于联轴器上且供中心插轴插入的一中心插孔，其中，在该中心插轴外围形成有至少一条形凸楞，在该中心插孔内壁上形成有与条形凸楞相匹配的至少一条形凹槽；同时，在该开关主体上设置有将钥匙钮锁紧的一锁紧扣组件，该锁紧扣组件主要由围设于中心插轴外围的一锁紧圈、及连接于锁紧圈外部的一锁紧操作杆组成，其中，在该锁紧圈内壁上向内凸设有至少一锁紧凸块，在该插入部外壁上形成有供锁紧凸块嵌入的至少一锁紧侧槽。
13.作为本实用新型的进一步改进，在所述定位插槽内壁上凸设有一防转定位凸起，
在所述插入部外壁上凹设有供防转定位凸起嵌入的一防转定位凹槽；在所述定位插槽内壁上向内凸设有至少一定位块，在所述插入部外壁上形成有供定位块卡入的至少一定位槽。
14.作为本实用新型的进一步改进，在所述套筒内设置有围设于锁芯外围的一定位组件，其中，该定位组件包括一定位筒，在该定位筒内壁上形成有数个让位槽，该数个让位槽均匀且纵向分布于定位筒内壁上。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述定位组件还包括设置于定位筒的让位槽内的数个塞柱，且每两个塞柱相对设置于相对设置的两个让位槽内。
16.作为本实用新型的进一步改进，在所述定位筒外壁上凸设有数个卡块，在所述套筒内壁上形成有供卡块卡入的数个卡槽；所述定位筒主要由一下筒部、及设置于下筒部上端且外凸的一上筒部组成，其中，所述数个卡块形成于上筒部外壁上；在所述套筒内部形成有供下筒部插入的一内槽体，在该内槽体上部向内侧凸设有用于支撑上筒部的一环形凸台，所述数个卡槽形成于内槽体内壁上，且位于环形凸台上方。
17.作为本实用新型的进一步改进，在所述锁芯上形成有一钥匙插孔，在该钥匙插孔上设置有一挡孔结构，该挡孔结构包括设置于钥匙插孔上的一挡孔块、及设置于挡孔块后方的一弹簧。
18.作为本实用新型的进一步改进，在所述锁芯上形成有位于钥匙插孔侧边且供挡孔块嵌入并活动的一活动限位槽，且在该活动限位槽内形成有供弹簧嵌入的一弹簧活动槽；在该挡孔块靠近弹簧的一侧形成有一限位槽，该弹簧位于弹簧活动槽内壁与限位槽之间；在所述锁芯上且位于钥匙插孔侧边形成有一第一钥匙半插槽，在所述挡孔块一侧形成有与第一钥匙半插槽相匹配的一第二钥匙半插槽。
19.作为本实用新型的进一步改进，在所述锁芯下端形成有至少一键槽，在所述联轴器连接于锁芯的一端上设置有卡入键槽内的至少一卡键；同时，在所述锁芯下端面中心位置向下凸设有一连接插块，在所述联轴器上端面形成有供连接插块插入的一连接插槽，所述键槽形成于连接插块外侧边上，所述卡键形成于连接插槽外侧边上。
20.作为本实用新型的进一步改进，在所述联轴器外围套设有一密封圈，该密封圈外壁与套筒内壁接触密封。
21.作为本实用新型的进一步改进，在所述套筒上部外围套设有一前圈，该前圈与套筒之间采用螺纹结构连接，该螺纹结构主要由形成于前圈内壁上的内螺纹、及形成于套筒外围上且与内螺纹相匹配的外螺纹组成。
22.本实用新型的有益效果为：
23.(1)采用钥匙型万能转换开关代替传统的手柄型万能转换开关，只有使用匹配的钥匙，才能操作万能转换开关，由此，可大幅提高产品使用安全性。
24.(2)通过由条形凸楞与条形凹槽相结合组成的防呆结构设计，使得只有在条形凸楞对准条形凹槽时，才能将中心插轴插入中心插孔中，否则，无法插入。由此，在客户对钥匙的起始位操作角度有要求时，可以通过条形凸楞与条形凹槽的结合设计来限定钥匙钮与开关主体的初始安装位置，即可获得所需的起始位操作角度。因此，不但起到安装指示作用，而且起到了防止乱安装，损坏产品的作用，即起到很好的防呆作用，为安装带来很大的便利性，使得安装更方便快捷。
25.(3)通过由锁紧圈与锁紧操作杆相结合组成的锁紧扣组件的特殊结构设计，不但
可将钥匙钮稳固的锁定于开关主体上，提高整个产品的结构稳定性，利于提高产品性能；而且，便于钥匙钮与开关主体两者之间的安装与拆卸，操作方便快捷，节约时间。
26.(4)通过由定位筒、或定位筒与塞柱相结合组成的定位组件的特殊结构设计，可获得零个钥匙拔出位或者至少一个钥匙拔出位，并可获得4个与6个档位，设计更全面、灵活，多样化，可根据具体需要自由选择设定，满足客户对钥匙拔出位的位置与数量的不同要求。同时，采用两种定位筒结构，在定位筒加工时，只需要开模两次，降低了成本。
27.(5)通过由锁芯上挡孔块与弹簧相结合组成的挡孔结构的特殊结构设计，不管在钥匙插入时还是拔出后，均可以对钥匙插孔进行遮挡，起到很好的防尘、防水、防异物等保护作用。
28.(6)通过由锁芯的连接插块与联轴器的连接插槽相配合，实现联轴器与锁芯之间的中部连接，再结合联轴器的卡键与锁芯的键槽之间的卡接结构，实现联轴器与锁芯的侧边加固连接。由此，可显著提高联轴器与锁芯结合后的结构稳固性，即使长时间使用后，也不会因发生变形而产生虚位，由此，具有防虚位和疲劳损坏的功能，提高传动可靠性，延长产品使用寿命。
29.(7)通过在联轴器外围套设密封圈，且密封圈外壁与套筒内壁接触密封，可实现密封，起到防尘、防水的作用，且可达到ip65等级。
30.(8)通过在前圈与套筒之间采用螺纹结构连接的特殊结构设计，可实现前圈与套筒的螺接，由此，可以将前圈的外形与大小设计成满足客户的多样化需求，而只要在前圈内成型内螺纹来与套筒外围上的外螺纹螺接即可。由此，通过前圈与套筒之间采用螺纹结构连接，可灵活的改变前圈的外形与大小，实现前圈的多样化设计，便于客户的多样化定制，便于前圈的更换，满足用户的多样化需求。
31.上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
附图说明
32.图1为本实用新型的整体结构示意图；
33.图2为本实用新型中开关主体与钥匙钮的分解图；
34.图3为本实用新型中开关主体的结构示意图；
35.图4为本实用新型中钥匙钮的结构示意图；
36.图5为本实用新型中锁紧扣组件的结构示意图；
37.图6为本实用新型中钥匙钮的爆炸图；
38.图7为本实用新型中钥匙钮的剖面图；
39.图8为本实用新型中套筒的结构示意图；
40.图9为本实用新型中定位筒的一结构示意图；
41.图10为本实用新型中在定位筒上塞满塞柱的一结构示意图；
42.图11为本实用新型中在定位筒上预留出一个钥匙拔出位的一结构示意图；
43.图12为本实用新型中定位筒的另一结构示意图；
44.图13为本实用新型中在定位筒上塞满塞柱的另一结构示意图；
45.图14为本实用新型中在定位筒上预留出一个钥匙拔出位的另一结构示意图；
46.图15为本实用新型中在定位筒上预留出两个钥匙拔出位的结构示意图；
47.图16为本实用新型中锁芯的上部结构示意图；
48.图17为本实用新型中锁芯的底部结构示意图；
49.图18为本实用新型中锁芯与联轴器的连接结构示意图；
50.图19为本实用新型中联轴器的结构示意图。
具体实施方式
51.为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。
52.请参照图1至图4，本实用新型实施例提供一种钥匙型万能转换开关，包括一开关主体1、及连接于开关主体1的一钥匙钮2，在该开关主体1与钥匙钮2的连接处设置有一防呆结构3，由防呆结构3的设置，便于将钥匙钮2组装到开关主体1上。
53.在本实施例中，所述钥匙钮2包括一套筒21、设置于套筒21内的一锁芯22、及设置于套筒21内且连接于锁芯22下端的一联轴器23。具体的，如图2所示，所述套筒21下端具有一插入部211，在该开关主体1上形成有供插入部211插入的一定位插槽11，在安装时，将插入部211插入定位插槽11内。
54.具体的，所述防呆结构3包括设置于定位插槽11内的一中心插轴31、及形成于联轴器23上且供中心插轴31插入的一中心插孔32，如图3与图4所示，其中，在该中心插轴31外围形成有至少一条形凸楞311，在该中心插孔32内壁上形成有与条形凸楞311相匹配的至少一条形凹槽321。在将插入部211插入定位插槽11中时，中心插轴31对准中心插孔32，并插入中心插孔32中；同时，由于中心插轴31外围上的条形凸楞311与中心插孔32内壁上的条形凹槽321的存在，使得只有在条形凸楞311对准条形凹槽321时，才能将中心插轴31插入中心插孔32中，即才能完成钥匙钮2安装于开关主体1上。
55.在本实施例中，如图3所示，中心插轴31整体呈长方体，条形凸楞311形成于长方体四个外侧边上，因此，所述条形凸楞311与条形凹槽321的数量分别为4个。当然，中心插轴31还可以为别的形状，条形凸楞311与条形凹槽321的数量可以根据具体需要而设定。
56.通过由中心插轴31外围上的条形凸楞311与中心插孔32内壁上的条形凹槽321的结合设计，使得只有在条形凸楞311对准条形凹槽321时，才能将中心插轴31插入中心插孔32中，否则，无法插入。由此，在客户对钥匙10的起始位操作角度有要求时，可以通过条形凸楞311与条形凹槽321的结合设计来限定钥匙钮2与开关主体1的初始安装位置，即可获得所需的起始位操作角度。因此，中心插轴31外围上的条形凸楞311与中心插孔32内壁上的条形凹槽321的结合设计，不但起到安装指示作用，而且起到了防止乱安装，损坏产品的作用，即起到很好的防呆作用，为安装带来很大的便利性，使得安装更方便快捷。
57.在钥匙钮2安装到开关主体1中之后，在操作时，为了防止套筒21随着锁芯22转动，如图3与图4所示，本实施例在所述定位插槽11内壁上凸设有一防转定位凸起12，在所述插入部211外壁上凹设有供防转定位凸起12嵌入的一防转定位凹槽2111。由于防转定位凸起12卡设于防转定位凹槽2111内，使得套筒21稳定的定位于开关主体1内，而无法相对于开关主体1发生转动动作，即起到很好的防转作用。在后续采用钥匙10操作锁芯22时，只有锁芯22带动联轴器23来作用于开关主体1，而套筒21不随着转动，由此，提高操作稳定性。
58.在本实施例中，如图3至图5所示，在该开关主体1上设置有将钥匙钮2锁紧的一锁紧扣组件4，具体的，该锁紧扣组件4主要由围设于中心插轴31外围的一锁紧圈41、及连接于锁紧圈41外部的一锁紧操作杆42组成，其中，在该锁紧圈41内壁上向内凸设有至少一锁紧凸块411，在所述插入部211外壁上形成有供锁紧凸块411嵌入的至少一锁紧侧槽2112。在对锁紧操作杆42施加作用力，带动锁紧圈41转动时，同步带动锁紧凸块411移动至插入部211的锁紧侧槽2112中，则钥匙钮2被锁定于开关主体1上，无法拔出。当对锁紧操作杆42施加反向作用力时，带动锁紧圈41反向转动时，同步带动锁紧凸块411从插入部211的锁紧侧槽2112中移出，则钥匙钮2即可从被开关主体1上拔出。由此，由锁紧扣组件4的特殊结构设计，不但可将钥匙钮2稳固的锁定于开关主体1上，提高整个产品的结构稳定性，利于提高产品性能；而且，便于钥匙钮2与开关主体1两者之间的安装与拆卸，操作方便快捷。
59.为了进一步提高钥匙钮2与开关主体1两者结合的稳固性，如图3与图4所示，本实施例在所述定位插槽11内壁上向内凸设有至少一定位块13，在所述插入部211外壁上形成有供定位块13卡入的至少一定位槽2113。在将钥匙钮2安装于开关主体1上之后，定位块13定位于定位槽2113中，可有效的防止钥匙钮2与开关主体1两者之间发生横向移动，从而提高两者结合后的结构稳定性。
60.在本实施例中，如图6与图7所示，在所述套筒21内设置有围设于锁芯22外围的一定位组件24，其中，该定位组件24包括一定位筒241，在该定位筒241内壁上形成有数个让位槽2411，如图9所示。具体的，所述数个让位槽2411均匀且纵向分布于定位筒241内壁上。
61.对于让位槽2411的数量，优选的，可以为8个，如图9所示，则每相对设置的两个让位槽2411相结合即可形成一个钥匙拔出位240，则有4个钥匙拔出位240；因此，在采用钥匙10操作锁芯22时，每45
°
为一个档位，共有4个档位，每个档位都可以拔出钥匙10。
62.当然，定位筒241'的让位槽2411'的数量还可以为12个，如图12所示，则每相对设置的两个让位槽2411'相结合即可形成一个钥匙拔出位240'，则有6个钥匙拔出位240'；因此，在采用钥匙10操作锁芯22时，每30
°
为一个档位，共有6个档位，每个档位都可以拔出钥匙10。
63.在实际应用中，需要对有些位置设定为可以拔出钥匙10，有些位置设定为不可以拔出钥匙10，因此，本实施例所述定位组件24还包括设置于定位筒241的让位槽内的数个塞柱242，且每两个塞柱242相对设置于相对设置的两个让位槽2411内。由定位筒241与塞柱242相结合设计，可以设定出零个钥匙拔出位，或者至少一个钥匙拔出位。
64.具体的，对于定位筒241上的让位槽2411与塞柱242的数量，可以有以下几种情况：
65.(1)如图9与图10所示，定位筒241上的让位槽2411为8个，当设置8个塞柱242，将8个让位槽2411一一塞满时，则没有钥匙拔出位，钥匙10无法拔出。而当塞柱242的数量少于让位槽2411的数量时，并至少预留出相对设置的至少两个让位槽2411，可以形成至少一个钥匙拔出位。如图11所示，预留出相对设置的两个让位槽2411，该两个让位槽2411组合形成一组预留让位槽2411，该组预留让位槽2411即形成一个钥匙拔出位240，钥匙10带动锁芯22转动至该钥匙拔出位240时，钥匙10即可拔出。当然，还可以预留出两组预留让位槽2411，该两组预留让位槽2411即形成两个钥匙拔出位240，钥匙10带动锁芯22转动至该两个钥匙拔出位240时，钥匙10均可拔出。
66.(2)如图12与图13所示，另外一种定位筒241'上的让位槽2411'为12个，当设置12
个塞柱242'，将12个让位槽2411'一一塞满时，则没有钥匙拔出位，钥匙10无法拔出。而当塞柱242'的数量少于让位槽2411'的数量时，并至少预留出相对设置的至少两个让位槽2411'，可以形成至少一个钥匙拔出位。如图14所示，预留出相对设置的两个让位槽2411'，该两个让位槽2411'组合形成一组预留让位槽2411'，该组预留让位槽2411'即形成一个钥匙拔出位240'，钥匙10带动锁芯22转动至该钥匙拔出位240'时，钥匙10即可拔出。当然，还可以预留出两组预留让位槽2411'，该两组预留让位槽2411'即形成两个钥匙拔出位240'，如图15所示，钥匙10带动锁芯22转动至该两个钥匙拔出位240'时，钥匙10均可拔出。
67.在本实施例中，所述让位槽2411与塞柱242的数量均为偶数个，且该塞柱242的数量不大于让位槽2411的数量，实现至少有一个钥匙拔出位。
68.通过由定位筒241、或定位筒241与塞柱242相组合组成的定位组件24的特殊结构设计，可获得零个钥匙拔出位或者至少一个钥匙拔出位，并可获得4个与6个档位，设计多样化，可根据具体需要自由选择设定，满足客户对钥匙拔出位的位置与数量的不同要求。同时，采用本实施例中的两种定位筒结构，在定位筒加工时，只需要开模两次，降低了成本。
69.对于本实施例锁芯22的内部结构，与本领域常规锁芯内部结构相类似。具体的，在钥匙10未插入锁芯22时，如图16所示，在锁芯22相对的两侧分别露出一排锁齿227，锁齿卡入定位筒241的让位槽2411内，锁芯22无法转动；而在钥匙10插入锁芯22时，锁芯22两侧的锁齿缩回锁芯22内，锁芯22可转动。
70.对于定位筒241与套筒21的结合，如图8与图9所示，本实施例在所述定位筒241外壁上凸设有数个卡块2412，在所述套筒21内壁上形成有供卡块2412卡入的数个卡槽212，由数个卡块2412与数个卡槽212相结合，可以将定位筒241定位于套筒21内。
71.具体的，如图9所示，所述定位筒241主要由一下筒部2413、及设置于下筒部2413上端且外凸的一上筒部2414组成，其中，所述数个卡块2412形成于上筒部2414外壁上；同时，如图8所示，在所述套筒21内部形成有供下筒部2413插入的一内槽体213，在该内槽体213上部向内侧凸设有用于支撑上筒部2414的一环形凸台214，所述数个卡槽212形成于内槽体213内壁上，且位于环形凸台214上方。由套筒21与定位筒241的特殊结构相配合，实现将定位筒241紧密的定位安装于套筒21内。
72.在本实施例中，如图16所示，在所述锁芯22上形成有一钥匙插孔，在该钥匙插孔上设置有一挡孔结构222，具体的，该挡孔结构222包括设置于钥匙插孔上的一挡孔块2221、及设置于挡孔块2221后方的一弹簧2222。由挡孔块2221与弹簧2222相结合，对锁芯22上的钥匙插孔起到很好的防尘、防水、防异物等的作用。
73.具体的，在所述锁芯22上形成有位于钥匙插孔侧边且供挡孔块2221嵌入并活动的一活动限位槽223，且在该活动限位槽223内形成有供弹簧2222嵌入的一弹簧活动槽224；在该挡孔块2221靠近弹簧2222的一侧形成有一限位槽22211，该弹簧2222位于弹簧活动槽224内壁与限位槽22211之间。
74.同时，在所述锁芯22上且位于钥匙插孔侧边形成有一第一钥匙半插槽220，在所述挡孔块2221一侧形成有与第一钥匙半插槽220相匹配的一第二钥匙半插槽22212。
75.在通过钥匙10向第一钥匙半插槽220与第二钥匙半插槽22212施加作用力时，由于挡孔块2221为活动设置于活动限位槽223内，施加的作用力可以使挡孔块2221在活动限位槽223内移动，从而打开下方的钥匙插孔，并压缩弹簧2222。由此，钥匙10即可插入钥匙插孔
内，并由钥匙10将整个钥匙插孔塞满。而当将钥匙10拔出时，由弹簧2222的弹性恢复力，反向推动挡孔块2221，使得挡孔块2221复位而重新将钥匙插孔遮挡住。因此，不管在钥匙10插入时还是拔出后，均可以对钥匙插孔进行遮挡，起到很好的防尘、防水、防异物等作用。
76.为了提高锁芯22与联轴器23之间连接的稳定性，如图17至图19所示，本实施例在所述锁芯22下端形成有至少一键槽225，在所述联轴器23连接于锁芯22的一端上设置有卡入键槽225内的至少一卡键231。通过将联轴器23的卡键231卡入锁芯22的键槽225内，实现联轴器23与锁芯22的稳固连接，使得传动更可靠。
77.同时，在所述锁芯22下端面中心位置向下凸设有一连接插块226，在所述联轴器23上端面形成有供连接插块226插入的一连接插槽232，所述键槽225形成于连接插块226外侧边上，所述卡键231形成于连接插槽232外侧边上。
78.对于键槽225与卡键231的数量，可以根据具体情况而设定，优选的，所述键槽225的数量为两个，且该两个键槽225相对设置；所述卡键231的数量为两个，且该两个卡键231相对设置。
79.通过由锁芯22的连接插块226与联轴器23的连接插槽232相配合，实现联轴器23与锁芯22之间的中部连接，再结合联轴器23的卡键231与锁芯22的键槽225之间的卡接结构，实现联轴器23与锁芯22的侧边加固连接。由此，可显著提高联轴器23与锁芯22结合后的结构稳固性，即使长时间使用后，也不会因发生变形而产生虚位，由此，使传动更可靠。
80.为了防止灰尘、水分等进入锁芯22内，如图6、图7与图18所示，本实施例在所述联轴器23外围套设有一密封圈25，该密封圈25外壁与套筒21内壁接触密封，实现密封，起到防尘、防水的作用，且可达到ip65等级。
81.在钥匙钮2的结构设计中，通常在所述套筒21上部外围套设有一前圈26，不同的客户对前圈26的外形与大小有不同的要求，为了使不同的前圈均能与套筒21实现连接，本实施例对两者之间的连接结构进行改进，即本实施例前圈26与套筒21之间采用螺纹结构27连接。具体的，所述螺纹结构27主要由形成于前圈26内壁上的内螺纹271、及形成于套筒21外围上且与内螺纹271相匹配的外螺纹272组成，由内螺纹271与外螺纹272的结合设计，即可实现前圈26与套筒21的螺接。因此，可以将前圈26的外形与大小设计成满足客户的多样化需求，而只要在前圈26内成型内螺纹271来与套筒21外围上的外螺纹272螺接即可。由此，通过前圈26与套筒21之间采用螺纹结构27连接，可灵活的改变前圈26的外形与大小，实现前圈26的多样化设计，便于客户的多样化定制，便于前圈的更换，满足用户的多样化需求。
82.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。