一种新型高压开关结构的制作方法

本实用新型涉及高压开关技术领域，具体为一种新型高压开关结构。

背景技术：

额定电压3kv及以上主要用于开断和关合导电回路的电器，十二五时期，我国高压开关行业应以坚强智能电网全面建设为契机，以特高压交、直流输电工程为依托，增强自主创新能力，大力提升开关设备智能化水平，推进环保、节能和减排设备。

虽然现有技术的高压开关能够解决电路的开断和关合，但是由于使用环境的限制以及高压电流的危险性，在实际的使用过程中因外力突然关合会带来非常大的安全隐患，同时还存在现有技术设备在关闭电路时在电流的吸附下较为费力的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型高压开关结构，以解决上述背景技术中提出的现有技术设备受外力时容易自己闭合存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高压开关结构，包括开关、绝缘体、刀槽、闸刀和接线口，所述开关的外壁设有绝缘体，所述开关的上端左侧固接有刀槽，所述开关的上端右侧与闸刀转动相连，所述闸刀的外壁左侧与刀槽贴合相连，所述开关的下端左右两侧均设有接线口，所述开关的下端安装有转动装置；

所述转动装置包括护壳、支座、转轴、圆筒、锁链和拉手；

所述护壳的内部下端与开关固定相连，所述护壳的下端左右两侧均安装有接线口，所述护壳的上端中心固接有支座，所述支座的内壁通过轴承与转轴转动相连，所述转轴的外壁与圆筒固定相连，所述圆筒的右端下侧固接有锁链，所述锁链的下端与拉手固定相连，所述拉手与闸刀固定相连。

优选的，所述闸刀的极限开合角度为28°。

优选的，所述转轴的外壁安装有限位装置；

所述限位装置包括棘轮、棘爪、涡卷弹簧、圆环和竖杆；

所述圆环的内壁后侧通过轴承与转轴转动相连，所述棘轮的内壁与转轴固定相连，所述圆环的前端上下两侧均通过销轴与棘爪转动相连，所述棘爪的后端设有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的前后两端分别与棘爪和圆环固定相连，所述圆环的右端内壁与竖杆间隙配合。

优选的，所述竖杆的右端设有伸缩装置；

所述伸缩装置包括套筒、横杆、拉簧和拉环；

所述套筒的左端与竖杆间隙配合，所述套筒的内壁间隙配合有横杆，所述横杆的左端设有拉簧，所述拉簧的左右两端分别与套筒和横杆固定相连，所述横杆的右端与拉环转动相连。

优选的，所述横杆与套筒之间构成滑动结构。

优选的，所述拉手的外壁套接有绝缘套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型高压开关结构，结构科学合理，使用安全方便：

通过圆环、棘齿、棘轮、转轴、拉手、锁链、刀槽和闸刀之间的配合，转动圆环，圆环通过棘齿推动棘轮转动，棘轮通过转轴和锁链驱动拉手向上移动，使闸刀解除与刀槽的贴合，当拉手受外力时，棘爪对棘轮进行转动限制，使拉手不能移动，进而解决现有技术设备受外力时容易自己闭合存在安全隐患的问题；

通过拉环、横杆、圆环、棘爪和涡卷弹簧之间的配合，将拉环向右侧移动，拉环带动横杆移动，增加横杆与圆环之间的长度，进而起到增加力矩的作用，握住横杆并不断推动横杆左右往复转动通过棘爪与涡卷弹簧使圆环始终保持逆时针转动，解决了现有技术设备在关闭电路时在电流的吸附下较为费力的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中圆筒、锁链和转轴的结构示意图；

图3为图1中棘轮、棘爪和圆环的结构示意图；

图4为图1中横杆、套筒和拉簧的结构示意图。

图中：1、开关，2、绝缘体，3、刀槽，4、闸刀，5、接线口，6、转动装置，601、护壳，602、支座，603、转轴，604、圆筒，605、锁链，606、拉手，7、限位装置，701、棘轮，702、棘爪，703、涡卷弹簧，704、圆环，705、竖杆，8、伸缩装置，801、套筒，802、横杆，803、拉簧，804、拉环,9、绝缘套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高压开关结构，包括开关1、绝缘体2、刀槽3、闸刀4和接线口5，开关1的外壁设有绝缘体2，开关1的上端左侧固接有刀槽3，开关1的上端右侧与闸刀4转动相连，闸刀4的外壁左侧与刀槽3贴合相连，开关1对闸刀4进行转动支撑，开关1的下端左右两侧均设有接线口5，接线口5用于连接外接电线，开关1的下端安装有转动装置6，转动装置6包括护壳601、支座602、转轴603、圆筒604、锁链605和拉手606，护壳601的内部下端与开关1固定相连，护壳601用于对开关进行保护，护壳601的下端左右两侧均安装有接线口5，护壳601的上端中心固接有支座602，护壳601对支座602进行固定支撑，支座602的内壁通过轴承与转轴603转动相连，支座602对转轴603进行转动支撑，转轴603的外壁与圆筒604固定相连，转轴603转动带动圆筒604进行转动，圆筒604的右端下侧固接有锁链605，圆筒604转动通过锁链605推动拉手606移动，锁链605的下端与拉手606固定相连，拉手606与闸刀4固定相连，拉手606移动带动闸刀4移动，闸刀4的极限开合角度为28°。

转轴603的外壁安装有限位装置7，限位装置7包括棘轮701、棘爪702、涡卷弹簧703、圆环704和竖杆705，圆环704的内壁后侧通过轴承与转轴603转动相连，转轴603通过轴承对圆环704进行转动支撑，棘轮701的内壁与转轴603固定相连，棘轮701转动带动转轴603进行转动，圆环704的前端上下两侧均通过销轴与棘爪702转动相连，圆环704对棘爪702进行转动支撑，棘爪702的后端设有涡卷弹簧703，涡卷弹簧703的弹性系数为600n/m，涡卷弹簧703的前后两端分别与棘爪702和圆环704固定相连，棘爪702转动压缩涡卷弹簧703，圆环704的右端内壁与竖杆705间隙配合。

竖杆705的右端设有伸缩装置8，伸缩装置8包括套筒801、横杆802、拉簧803和拉环804，套筒801的左端与竖杆705间隙配合，套筒801的内壁间隙配合有横杆802，横杆802可以在套筒801的内壁移动，横杆802的左端设有拉簧803，拉簧803的弹性系数为700n/m，拉簧803的左右两端分别与套筒801和横杆802固定相连，横杆802移动压缩拉簧803，横杆802的右端与拉环804转动相连，拉环804便于使用者移动横杆802，横杆802与套筒801之间构成滑动结构，拉手606的外壁套接有绝缘套9。

当需要使用此新型高压开关结构时，首先使用者可以将两侧棘爪702向外侧移动，使棘爪702解除对棘轮701转动限制，然后拉手606向下移动，将闸刀4压入刀槽3的凹槽内，使开关1闭合，当需要关闭时，转动圆环704，圆环704通过棘齿702推动棘轮701转动，棘轮701通过转轴603带动圆筒604转动，圆筒604转动时通过锁链604驱动拉手606向上移动，使闸刀4解除与刀槽3的贴合，当拉手606受外力时，棘爪702对棘轮701进行转动限制，使拉手606不能移动，进而解决现有技术设备受外力时容易自己闭合存在安全隐患的问题，当使用者转动圆环704时，高压电流产生的吸附力会使圆环704转动收到很大的阻力，此时使用者可以将拉环804向右侧移动，拉环804带动横杆802移动，增加横杆802与圆环704之间的长度，进而起到增加力矩的作用，握住横杆802并不断推动横杆802左右往复转动通过棘爪702与涡卷弹簧703使圆环704始终保持逆时针转动，解决了现有技术设备在关闭电路时在电流的吸附下较为费力的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。