000次。
15.本发明的有益效果：
16.本发明打破常规的设计结构，采用全新电磁系统、全新主触头系统和全新辅助触头系统。该接触器不但在设计采用最优，同时也考虑在批量生产过程中遇到的瓶颈问题而采取的使装配最简化设计。设计了一种专门用于目前发展的通讯系统平台中的双稳态板载小体积直流接触器，同时也填补了目前国内缺少可靠性高、体积小、负载能力和电寿命次数高的双稳态板载接触器的空白。与目前行业中同类接触器相比，该产品在技术上都有突出的创新和显著的进步，且在装配技术上能够实现全自动化，成功解决目前行业中大部分用人工装配的问题。
附图说明：
17.图1是双稳态板载小体积直流接触器整体结构安装图。
18.图2是双稳态板载小体积直流接触器电路原理图。
19.图3是双稳态板载小体积直流接触器接触器内部结构图。
20.图4是双稳态板载小体积直流接触器接触器动触片组件的结构图。
21.图5是双稳态板载小体积直流接触器接触器线圈架组件结构图。
22.图6是双稳态板载小体积直流接触器接触器辅助触点系统结构图。具体实施方式
23.实施例：双稳态板载小体积直流接触器，主要由线圈架组件1、铁心2、铁轭一3、辅助动接触片组件4、辅助静接触片组件5、推杆6、动触片组件7、静触片组件8、外罩9、座板 10、固定块一11、固定块二12、磁钢滑块组件13、铁轭二14组成。其中：线圈架组件1、铁心2、铁轭一3、座板10、磁钢滑块组件13、铁轭二14共同构成电磁系统；推杆6、动触片组件7、静触片组件8、固定块一11、固定块二12共同构成主触头系统；辅助动接触片组件4、辅助静接触片组件5共同构成辅助触点系统；该小体积直流接触器再加上外罩9 共同构成一个完整产品。静触片组件8中的静簧座和静触点采用镦压铆的方式。动触片组件 7由动簧片和动簧座组成，动簧座一端翘起并安装动簧片共同构成，簧片与垫片依次进行叠加，再与动触点进行镦压铆的方式，共同构成簧片组件，其中：动触点采用球面触点，使动、静触点点面接触，减小产品接触电阻，提高产品使用寿命；底部增加垫片，使其起到加强的作用并提高其导电性；动簧片的尾部朝下弯折形成限位勾；簧片组件和动簧座采用压铆的方式，共同构成动触片组件7，实现产品自动化生产。
24.动触片组件7打破常规的特殊结构，采用倒a型结构，使其遭受大电流时产生相反的作用力，保证产品能够满足8/20us，10/20ka雷击测试
±
各5次。
25.线圈架组件采用注塑的方式，将方针注塑在线圈架上作为线圈接线引出端，引出的方针
①
接电源“+”，方针
②
接电源“—”，接通500ms～1s后断开电源，静触片组件8和动触片组件7上的动、静触点处于闭合状态；引出的方针
①
接电源
“‑”
，方针
②
接电源“+”，接通500ms～1s后断开电源，静触片组件8和动触片组件7上的动、静触点处于断开状态；由于磁钢滑块组件13中的永久磁钢与线圈产生的磁场共同作用，使静触片组件8和动触片组件7一直处于闭合或断开状态，保证产品可靠的完成吸合—保持—断开—保持状态。
26.由于该产品为板载类型小体积直流接触器，为保证产品密封性以及可靠性，共同构成一完整产品后外部采用自动灌胶的方式对产品进行密封，并能更好的起到定位和紧固
的作用。其中：静触片组件8和动触片组件7采用从右往左插入的方式，并分别通过固定块一 11和固定块二12对静触片组件8和动触片组件7进行紧固，改善该产品工艺性问题且能更好的保证其可靠性及密封性。
27.辅助动接触片组件4和辅助静接触片组件5共同构成辅助触点系统。辅助动接触片组件4由辅助动簧片和辅助动触点压铆后铆接在辅助动接触片上，产品动作时，通过磁钢滑块组件13动作时带动辅助动簧片运动，通过辅助动簧片产生的变形量实现辅助触点的闭合和断开。根据市场需求，在通讯系统平台中要实时监控控制电源系统的接触器状态，即能有效监控接触片主触头状态，并且监控反馈信号电流为ma级，要求用于监控主触头状态的辅助触头部分特别灵敏。辅助动、静触点采用镀金的方式使触点间接触电阻小，且更加灵敏，保证信号的及时传输。
28.铁心2采用高导磁材料，增强产品导磁性。将铁心放置于线圈架内部，且与两端的铁轭一3、铁轭二14配合，采用剁铆的方式将铁心2进行固定，磁钢滑块组件中间的磁钢与上下衔铁配合设计，共同构成电磁系统。当给板载直流接触器线圈方针接线端正向100～ 200ms脉冲，电磁铁组件工作，磁钢滑块组件13带动推杆6动作，接触片组件一、二共同完成负载接通，此时该直流接触器线圈方针接线端无需给脉冲负载可一直保持接通状态；当给直流接触器线圈接线端反向100～200ms脉冲，磁钢滑块组件13带动推杆6动作，接触片组件一、二共同完成负载断开，此时直流接触器线圈接线端无需给脉冲负载可一直保持断开状态。
29.推杆6上有关于动触片组件7、磁钢滑块组件13的限位槽，实现产品动作时推杆6 能可靠的带动辅助动簧片组件动作，保证产品能可靠的动作。
30.该产品结构采用单断点触头形式，保证触点能可靠的接触。
31.为提高产品使用寿命，在触点一侧放置永久磁钢。放置永久磁钢用来保证触点断开电路时，产生的电弧能可靠的熄灭，减少电弧对触点的损伤。
32.在座板上均设计多个加强筋以及限位槽，保证产品各零件能紧密配合，实现产品的可靠动作。
33.该板载直流接触器外观体积足够小该接触器体积长
×
宽
×
高为30mm
×
16mm
×ꢀ
25mm。由于在通讯系统平台上，内部电源智能模块模块很小，导致放置接触器预留空间很小，该产品结构完全满足要求。
34.接触器主触头温升≤60℃该接触器主触头温升52℃。因为在通讯系统平台中，由于空间小，散热条件差，必须要求接触器在正常工作时主触头产生的温升不大于60℃，否则会影响整个电源系统的性能。
35.接触器负载能力63a
×
60v dc，负载最大开断电压80v dc，电寿命次数≥10，000 次。
技术特征：
1.一种双稳态板载小体积直流接触器，包括线圈架组件(1)、磁钢滑块组件(13)和主触头，其特征在于：磁钢滑块组件(13)通过推杆(6)联接主触头的动触片，设有辅助触头，磁钢滑块组件(13)的侧面有卡槽，辅助动触片的端部插入卡槽中。2.根据权利要求1所述双稳态板载小体积直流接触器，其特征在于：辅助触头包括平行的辅助动接触片组件(4)和辅助静接触片组件(5)，辅助动接触片组件(4)端部有辅助动簧片，辅助动簧片远端插入磁钢滑块组件(13)侧面的卡槽中，辅助动簧片上有动触点对应辅助静接触片组件(5)上静触点。3.根据权利要求2所述双稳态板载小体积直流接触器，其特征在于：主触头包括平行的静接触片组件(8)和动触片组件(7)，动触片组件(7)由动簧片和动簧座组成，动簧座一端翘起并安装动簧片，动簧片远端和推杆(6)上的卡槽配合，动簧片上有动触点对应静接触片组件(8)上的静触点。4.根据权利要求3所述双稳态板载小体积直流接触器，其特征在于：动簧片是双层结构，下层的动簧片端部向下弯折形成限位勾。5.根据权利要求3所述双稳态板载小体积直流接触器，其特征在于：动触点和静触点侧面设置永久磁钢，接触器主触头温升≤60℃。6.根据权利要求3所述双稳态板载小体积直流接触器，其特征在于：线圈架组件(1)包括铁心(2)、绕组和两块轭铁，两块轭铁可以限制磁钢滑块组件(13)的最大活动范围。7.根据权利要求1
‑
6任一项所述双稳态板载小体积直流接触器，其特征在于：线圈架组件(1)、磁钢滑块组件(13)、和主触头从下至上安装装在外罩(9)中。8.根据权利要求7所述双稳态板载小体积直流接触器，其特征在于：主触头的静接触片组件(8)和动触片组件(7)插入外罩(9)，一端露出，另一端通过固定块一(11)或固定块二(12)固定。9.根据权利要求8所述双稳态板载小体积直流接触器，其特征在于：固定块一(11)固定在外罩(9)内的顶部，固定块二(12)固定在外罩(9)的内侧壁上，固定块二(12)有两个安装槽，上方的安装槽用于固定动触片组件(7)，下方的安装槽用于安装水平悬臂，水平悬臂托住动触片组件(7)。10.根据权利要求9所述双稳态板载小体积直流接触器，其特征在于：铁心(2)采用高导磁材料，铁心(2)放置于线圈架内部，且与两端的铁轭一(3)、铁轭二(14)配合，采用剁铆的方式将铁心(2)进行固定，磁钢滑块组件中间的磁钢与上下衔铁配合设计，共同构成电磁系统；接触器负载能力63a
×
60v dc，负载最大开断电压80v dc，电寿命次数≥10000次。
技术总结
本实用新型公开了一种双稳态板载小体积直流接触器，包括线圈架组件、磁钢滑块组件和主触头，磁钢滑块组件通过推杆联接主触头的动触片，设有辅助触头，磁钢滑块组件的侧面有卡槽，辅助动触片的端部插入卡槽中。本实用新型打破常规的设计结构，采用全新电磁系统、全新主触头系统和全新辅助触头系统。该接触器不但在设计采用最优，同时也考虑在批量生产过程中遇到的瓶颈问题而采取的使装配最简化设计。遇到的瓶颈问题而采取的使装配最简化设计。遇到的瓶颈问题而采取的使装配最简化设计。
技术研发人员：付龙姗 田刚 王建松 费文翔 程海龙 雷义兴 王珊 周韶飞
受保护的技术使用者：贵州天义技术有限公司
技术研发日：2021.01.14
技术公布日：2021/11/2