一种双电源转换开关的制作方法

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种双电源转换开关。

背景技术：

随着工业的发展，自动化程度的普及，生活质量的不断改善，人们对电源可靠性的要求越来越高，由此使得自动转换开关得到广泛应用，尤其在对供电连续性有较高要求的医院、电信、冶炼等行业，更是广泛采用了两进线一母联结构的自动电源转换系统。但两进线开关若同时合闸使常、备用电源并联，线路中将产生瞬时大电流而影响设备的正常运行，因此需要在线路中增加电气联锁电路来避免两进线开关同时合闸这一情况的发生，而现有此类系统的电气联锁电路需要使用每个进线开关中的多组辅助触点，这导致进线开关与控制装置的连接线束较多，不仅增加了成本，也使得系统结构复杂化。此外，现有的一种双电源转换开关在主轴靠近操作机构的一侧设有一与所述的主轴一体的转动轴，该转动轴易断裂，更换时需更换整个主轴，增加了更换成本。

鉴于上述已有技术，有必要对现有双电源转换开关的结构加以改进，为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双电源转换开关，结构寿命高，并且转动轴更换时无需更换主轴，更换成本低。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种双电源转换开关，包括基座、触头系统、主轴以及操作机构，所述的触头系统包括动触头和静触头，所述的静触头安装在基座上，所述的基座上设置有支架，所述的操作机构安装在支架上，基座在远离操作机构的一端设有支撑架，所述的主轴转动设置在支架与支撑架之间，所述的动触头安装在主轴上，还包括惰轮组件，所述的惰轮组件固定在主轴靠近操作机构的一端，惰轮组件具有转动轴，所述的转动轴转动设置在支架上，所述的操作机构驱动惰轮组件动作，由惰轮组件带动主轴转动，使触头系统动作。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的惰轮组件还包括惰轮和支撑板，所述的惰轮安装在主轴靠近操作机构的一端，所述的支撑板安装在惰轮上，所述的转动轴与支撑板连接安装。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的支撑板上分布有转轴安装孔、让位孔以及铆接孔，所述的转轴安装孔用于转动轴的安装，所述的惰轮上对应让位孔设有固定孔，用于将惰轮安装至主轴上，惰轮上还对应铆接孔设置配合孔，用于对支撑板和惰轮进行连接固定。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的支撑板的形状呈“├”状，所述的转轴安装孔位于支撑板纵向段的中间，所述的让位孔分设在转轴安装孔的上下两侧，所述的铆接孔分设在支撑板纵向段的两个端头处及横向段的端头处。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的支撑板及所述的转动轴均为金属件。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的主轴在靠近操作机构的一端设有安装部，所述的安装部上间隔设置有螺帽腔，所述的螺帽腔内放置有螺母，所述的螺帽腔上朝向惰轮组件开设有配合槽，所述的配合槽与惰轮上的固定孔相对应，一螺钉依次穿过固定孔及配合槽后拧入到螺帽腔内的螺母内，将惰轮安装到安装部上；所述的惰轮的中心还设有定位孔，所述的安装部在朝向惰轮的一侧对应定位孔设有定位凸轴，所述的惰轮通过定位凸轴与定位孔的嵌入配合进行定位。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的支撑架上设有枢转孔，所述的主轴在朝向支撑架的一侧凸设有枢转轴，所述的枢转轴转动设置在枢转孔内。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的支撑架为分体式支架，包括公支架和母支架，所述的公支架安装在所述的基座上，所述的母支架安装在公支架上，与公支架拼接构成所述的枢转孔。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的支架包括彼此平行面对面设置的一对安装板，并且在一对安装板中的靠近所述的惰轮组件的一安装板上开设转动孔，所述的转动轴与转动孔转动配合。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的操作机构包括传动组件和磁通，所述的传动组件设置在所述的一对安装板的中间，所述的磁通设置在一对安装板的一侧，磁通驱动传动组件动作，所述的传动组件上设有一穿过所述的一对安装板中靠近惰轮组件的一安装板的驱动头，所述的惰轮上对应驱动头开设有滑槽，所述的驱动头与滑槽嵌装配合，实现惰轮与传动组件的传动配合。

本实用新型在主轴靠近操作机构的一侧上安装惰轮组件，与现有技术相比，具有的有益效果是：通过惰轮组件来实现主轴靠近操作机构一端的转动设置，该结构使用寿命长，转动轴发生故障时无需更换主轴，更换成本低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型所述的静触头在基座上的安装示意图。

图4为本实用新型所述的基座的结构示意图。

图5为本实用新型所述的静触头与接线柱的安装示意图。

图6为本实用新型所述的静触头的结构示意图。

图7为本实用新型所述的接线柱的结构示意图。

图8为本实用新型所述的惰轮组件在主轴上的安装示意图。

图9为本实用新型所述的指示组件的结构示意图。

图10为本实用新型所述的主轴的结构示意图。

图11为本实用新型所述的惰轮组件的结构示意图。

图12为本实用新型所述的惰轮的结构示意图。

图13为本实用新型所述的支撑板的结构示意图。

图14为本实用新型的底部示意图。

图15为本实用新型所述的操作机构的结构示意图。

图16为本实用新型的内部走线示意图。

图中：1.基座、11.支撑架、111.枢转孔、112.公支架、113.母支架、12.安装凸台、121.工艺槽、1211.接线柱通过孔、1212.螺母容纳孔；2.罩壳；3.主轴、31.隔板、32.触头腔、33.压板固定孔、34.枢转轴、35.安装部、351.配合槽、352.螺帽腔、353.定位凸轴；4.动触头；5.静触头、51.静触头母排、511.接线柱紧固孔、512.螺钉通过孔、52.静触点、53.引弧片；6.操作机构、61.传动组件、611.驱动头、62.磁通；7.灭弧室；8.指示组件、81.指示件、811.展示弧面、82.安装件、821.螺钉固定孔；9.惰轮组件、91.惰轮、911.定位孔、912.结合孔、913.销轴、914.配合孔、915.固定孔、916.滑槽、92.支撑板、921.转轴安装孔、922.让位孔、923.铆接孔、93.转动轴；100.容纳线束、101.第一线束、102.第二线束；200.接线柱、201.防松件、202.螺纹沉孔、203.螺纹头；300.触头弹簧；400.压板；500.底板；600.底盖；700.支架、7001.安装板、70011.转动孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

请参阅图1及图2，本实用新型涉及一种双电源转换开关，该双电源转换开关用于两路电源的切换，从而保证负载侧的持续供电。所述的双电源转换开关包括基座1、触头系统、罩壳2、主轴3、操作机构6以及灭弧室7，所述的触头系统包括动触头4和静触头5。所述的静触头5有两组，呈阵列安装在基座1上。所述的操作机构6安装在基座1上，并位于两组静触头5的阵列方向的一侧。所述的主轴3转动设置在两组静触头5之间，所述的动触头4安装在主轴3上。所述的主轴3由操作机构6带动而转动，主轴3转动后，其上的动触头4跟随着转动，并实现在两组静触头5之间的切换。具体的，动触头4与两组静触头5中的一组静触头5分离后与另一组静触头5电接触，从而完成双电源转换开关的切换动作。在上述切换过程中，所述的主轴3受操作机构6驱动可实现往复转动，因此主轴3上的动触头4同样可以实现往复转动。通常，两组静触头5分别对应常用电源和备用电源，进而，所述的双电源转换开关可实现从常用电源到备用电源的切换，或备用电源到常用电源的切换。所述的灭弧室7安装在两组静触头5的上方，当动触头4与静触头5分离而产生电弧时，所述的电弧进入灭弧室7，由灭弧室7来熄灭电弧。罩壳2安装在基座1上并将所述的触头系统、主轴3、操作机构6以及灭弧室7罩于其中。

请参阅图3至7，示意了所述的静触头5在基座1上的具体安装结构。所述的基座1的上表面设有若干安装凸台12，一个安装凸台12对应安装一个静触头5，因此安装凸台12同样分为两组，呈阵列设置在基座1上的两侧。通常，亦为优选的，所述的安装凸台12为条状，且与静触头5的形状相对应。所述的安装凸台12上设有螺母容纳孔1212，所述的螺母容纳孔1212内嵌设有螺母，与之对应安装的静触头5的静触头母排51上设有螺钉通过孔512，所述的螺钉通过孔512的孔径小于所述的螺母的外径，一螺钉探过所述的螺钉通过孔512后拧入到螺母中，将静触头5安装到安装凸台12上。

进一步地，在所述的安装凸台12上还设有接线柱通过孔1211，所述的静触头5的静触头母排51上对应接线柱通过孔1211设有接线柱紧固孔511，并在接线柱紧固孔511的下方设有接线柱200。具体的，所述的接线柱紧固孔511为螺纹孔，所述的接线柱200如图7所示，为一圆柱体，接线柱200在长度方向的一端面上向外延伸出一螺纹头203。所述的接线柱200从基座1的非安装侧探过所述的接线柱通过孔1211后，将螺纹头203拧入到静触头5的接线柱紧固孔511内，从而完成接线柱200与静触头5之间的安装。进一步地，所述的接线柱通过孔1211在靠近静触头5的一端设有外扩的沉孔腔，所述的沉孔腔内放置有一防松件201，优选的，所述的防松件201为一垫圈，作用在于保证所述的接线柱200与静触头5的螺纹连接可靠、不松动。接线柱200在长度方向的另一端面上设有螺纹沉孔202，所述的螺纹沉孔202用于线束的安装。在本实施例中，所述的安装凸台12上还设置有用于保证热固件成型稳定的工艺槽121，所述的接线柱通过孔1211位于工艺槽121的端部。

就静触头5而言，其静触头母排51为长条状，即为条状母排。在静触头母排51的一端安装有静触点52，并在静触点52的一侧安装有引弧片53。通常，所述的静触点52通过焊接来实现与静触头母排51的安装固定，而所述的引弧片53则通过铆接来实现与的静触头母排51的安装固定。当两组静触头5安装完成后，相应的静触点52应位于两组静触头母排51的相互靠近的端部。

请参阅图8至图13，所述的主轴3为一绝缘件，通常由注塑工艺制作而成。所述的主轴3上沿长度方向间隔开设有多个触头腔32，所述的触头腔32用于安装所述的动触头4，所述的动触头4为桥形触头。所述的触头腔32的上方设有压板400，即触头腔32的开口侧设有压板400，所述的压板400通过螺钉进行紧固。具体的，所述的主轴3上且位于各触头腔32的开口的两侧分别设置用于安装压板400的压板固定孔33，螺钉穿过压板400拧入到所述的压板固定孔33上，实现压板400的固定安装。在所述的动触头4与所述的压板400之间安装有触头弹簧300，所述的触头弹簧300为动触头4提供触头压力。所述的主轴3上还设有多个隔板31，所述的隔板31位于相邻的两个触头腔32之间及主轴3的两个端部，用于保证相邻的动触头4之间相互绝缘。在本实施例中，所述的主轴3上采用一个压板400来配合多个触头腔32，所述的压板400沿主轴3的长度方向设置在各个触头腔32的上方，由此，在多个隔板31的相对应的位置上均设有压板让位缺口来满足所述的压板400的安装需求。

请继续参阅图8及图9，在所述的压板400远离操作机构6的端部安装有指示组件8。所述的指示组件8包括指示件81和安装件82，所述的指示件81具有展示弧面811，其上通常可黏贴标志图案，指示件81用于对外指示所述的双电源转动开关所处的状态。所述的安装件82用于实现指示件81与压板400之间的安装固定。当然，也可以不采用安装件82，若指示件81能满足安装需求，只采用指示件81也是可行的。在本实施例中，所述的安装件82为一直角折弯件，该直角折弯件的一端与指示件81连接安装，通常采用铆接的工艺来完成，另一端上设有螺钉固定孔821，用于与压板400固定安装。

请参阅图10并结合图2，所述的主轴3的转动设置通过其两端的轴孔转动配合结构来实现。具体的，所述的基座1上设置有支架700，所述的操作机构6安装在支架700上，基座1在远离操作机构6的一端设有支撑架11，所述的主轴3转动设置在支架700与支撑架11之间。更为具体的，所述的支撑架11上设有枢转孔111，所述的主轴3在朝向支撑架11的一侧凸设有枢转轴34，所述的枢转轴34转动设置在枢转孔111内，完成主轴3靠近支撑架11的一端的转动设置。在本实施例中，所述的支撑架11为分体式支架，包括公支架112和母支架113，所述的公支架112安装在所述的基座1上，所述的母支架113安装在公支架112上，与公支架112拼接构成所述的枢转孔111。所述的主轴3在靠近操作机构6的一端设有安装部35，所述的安装部35为一向操作机构6延伸的凸台部。所述的支撑架11可以与所述的基座1为一体设置，也可以是分体设置。

请参阅图11至图13，并结合图8和图15，本实用新型还包括惰轮组件9，所述的惰轮组件9安装在主轴3的安装部35上，具有转动轴93。所述的支架700包括彼此平行面对面设置的一对安装板7001，并且在一对安装板7001中的靠近所述的惰轮组件9的一安装板7001上开设转动孔70011，所述的转动轴93的一端与转动孔70011转动配合，完成主轴3靠近支架700即靠近操作机构6的一端的转动设置。所述的操作机构6驱动惰轮组件9动作，由惰轮组件9带动主轴3转动，使触头系统动作。本实用新型通过惰轮组件9来实现主轴3靠近支架700一端的转动设置，该种结构方式具有易更换的特点，转动轴93断裂时，无需更换主轴3，节省了更换成本，具有更经济的优势。

所述的惰轮组件9还包括惰轮91和支撑板92，所述的惰轮91安装在主轴3的安装部35上，所述的支撑板92安装在惰轮91上，所述的转动轴93的另一端与支撑板92连接安装。所述的惰轮91又可称为配重盘，可用于增加转动件的质量。此处，所述的惰轮91设置有多个，并依次层叠设置，该结构便于对于惰轮91的质量进行调整。所述的惰轮91在四周边沿间隔分布有结合孔912，通过一销轴913贯穿多个惰轮91上的结合孔912并铆接来实现将多个惰轮91固定为一体。所述的支撑板92的作用在于实现转动轴93与安装部35之间的固定安装。所述的支撑板92上分布有转轴安装孔921、让位孔922以及铆接孔923。所述的转轴安装孔921用于转动轴93的安装，通常采用铆接的固定工艺来完成。所述的惰轮91上对应让位孔922设有固定孔915，用于将惰轮91安装至主轴3上。所述的主轴3的安装部35上间隔设置有螺帽腔352，所述的螺帽腔352内放置有螺母，所述的螺母优选为方形螺母。所述的螺帽腔352上朝向惰轮组件9开设有配合槽351，所述的配合槽351与惰轮91上的固定孔915相对应，一螺钉依次穿过固定孔915及配合槽351后拧入到螺帽腔352内的螺母内，将惰轮91安装到安装部35上，即将整个惰轮组件9安装到安装部35上。所述的惰轮91的中心还设有定位孔911，所述的安装部35在朝向惰轮91的一侧对应定位孔911设有定位凸轴353，所述的惰轮91通过定位凸轴353与定位孔911的嵌入配合进行定位。惰轮91上还对应铆接孔923设置配合孔914，用于对支撑板92和惰轮91进行连接固定。具体的，所述的支撑板92的形状呈“├”状，所述的转轴安装孔921位于支撑板92纵向段的中间，位于转动中心的位置。所述的让位孔922分设在转轴安装孔921的上下两侧。相对于主轴3在该端直接延伸出枢转轴的结构而言，所述的让位孔922距离转动中心更远，当操作机构6通过惰轮组件9带动主轴3转动时，所述的惰轮组件9上承受的驱动力比枢转轴结构要小，因此结构更加稳定可靠。所述的铆接孔923分设在支撑板92纵向段的两个端头处及横向段的端头处。在本实施例中，所述的支撑板92及所述的转动轴93均为金属件，具有更耐磨损、强度更高的优点，可大幅提高零件的使用寿命，进而能够提高整个双电源转换开关的寿命。

请参阅图15，所述的操作机构6包括传动组件61和磁通62，所述的传动组件61设置在所述的一对安装板7001的中间，所述的磁通62设置在一对安装板7001的一侧，磁通62驱动传动组件61动作，由传动组件61带动所述的惰轮组件9动作。所述的传动组件61为一凸轮组件，所述的传动组件61上设有一穿过所述的一对安装板7001中靠近惰轮组件9的一安装板7001的驱动头611。所述的驱动头611嵌入到惰轮91上的滑槽916内，当所述的驱动头611动作时能通过滑槽916来带动惰轮91动作，进而带动整个惰轮组件9动作，惰轮组件9动作后再带动主轴3转动，使触头系统动作。

请参阅图3、图14及图16，所述的基座1上还设有底板500和底盖600，所述的底板500盖设在基座1的下方，底板500与基座1之间形成有空腔用于容纳线束100。所述的线束100分为两组，一组为第一线束101，另一组为第二线束102。所述的第一线束101连接两组静触头5中的其中一组静触头5上的一组接线柱200，所述的第二线束102连接另一组接线柱200。所述的第一线束101和第二线束102分别对应常用电源和备用电源。所述的底盖600上设有母排，所述的底盖600同样盖设在基座1的下方，但底盖600与底板500之间具有高度差。所述的底盖600上的母排与动触头4电连接。为了适应所述的动触头4运动的特点，此处采用软连接来完成母排与动触头4之间的电连接。